1.2 Одновременное гравиметрическое определение углерода, водорода и гетероэлементов.
В современной лаборатории, располагающей элементными автоматическими анализаторами, ручное сожжение с гравиметрическим окончанием остается необходимым для анализа гигроскопичных, разлагающихся на воздухе, летучих соединений. Его также используют для анализа веществ, образующих при разложении летучие соединения гетероэлементов, мешающие эксплуатации автоматических анализаторов. Для многих гетероэлементов гравиметрия оказалась одним из способов определения их содержания в веществе.
Разработанные школой Коршун методы, получившие название «экспресс-гравиметрия» [9], дают возможность определять С и Н, анализировать летучие, нестойкие, трудносжигаемые вещества, определяя в них от трех до 50 элементов одновременно. С помощью экспресс-гравиметрии можно обнаружить присутствие кристаллизационной воды или органического растворителя, пересчитав соответственно данные анализа. Термин «экспресс» здесь вполне уместен, так как время, дополнительно затрачиваемое на определение одного или нескольких гетероэлементов совместно с C и H, составляет всего 5-10 мин для каждого элемента. Это время расходуется на одну операцию – взвешивание его аналитической формы. Исключение составляют лишь определения иридия, родия и рутения, включающие операцию восстановления остатка водородом.
1.2.1 Особенности метода.
В основе метода лежит пиролитическое сожжение вещества в пустой трубке, в пределах кварцевого контейнера с навеской, омываемого током кислорода. Основным условием экспресс-гравиметрии является образование в результате окислительного разложения определённой аналитической формы гетероэлемента.
Под термином «аналитическая форма» подразумевают соединение гетероэлемента, образующееся в результате сожжения, по массе которого определяют содержание элемента в анализируемом веществе. «Взвешиваемая форма» обусловливает привес поглотительного аппарата, контейнера или гильзы. Взвешиваемая форма может не совпадать с аналитической. Например, при определении серы поглощением её оксидов металлическим серебром серебро окисляется до Ag2O, а сера – до SO3. При этом аналитической формой является Ag2SO4, но привес определяется массой группы SO4, которая и называется «взвешиваемой формой». Точно так же для марганца, реагирующего с кварцем, находящемся в контейнере, с образованием силиката Mn7O10*(SiO2)x, последнее соединение является аналитической формой марганца, а группа Mn7O10 – взвешиваемой формой (таблица 1).
Для установления аналитической формы необходимо внимательно изучить свойства гетероэлемента и исследовать его поведение в различных условиях разрушения органического вещества. Аналитическая форма нелетучих продуктов окисления образуется в контейнере. Сожжение вещества в пределах кварцевого контейнера даёт возможность проводить разложение только в кислороде или в присутствии реагентов различного назначения, а также варьировать температурный режим сожжения. Пространство, ограниченное стенками контейнера и высокотемпературной зоной, создаваемой подвижной электропечью, представляет собой своеобразную реакционную зону. Реакции, возникающие в ней в момент разложения вещества, можно направлять в удобную для дальнейшего хода анализа сторону.
Наиболее широко используемыми реагентами, облегчающими анализ элементоорганических соединений, являются диоксид кремния, применяемый в виде дроблёного кварца и оксид свинца - для окисления особо трудно ,анализируемых веществ.
Диоксид кремния особо реакционноспособен в интервале температур 575-870ºС, соответствующем переходу α-формы кварца в β-форму. Этот интервал как раз характерен для пиролитического сожжения, поэтому с кварцем взаимодействуют многие гетероэлементы, например бор, кадмий, марганец, свинец, таллий, фосфор, некоторые щелочные металлы и др. Образующиеся при этом силикаты или молекулярные соединения типа (MO)y (SiO2)x, как правило, менее гигроскопичны и летучи, чем оксиды гетероэлементов, и их гравиметрическое определение выполняют с достаточно малыми погрешностями. Совпадение параллельных результатов обычно достигается в пределах 0,3-0,4% (абс.).
Таблица 1. Некоторые гетероэлементы, определяемые одновременно с С,Н, и их взвешиваемые формы
Элементы
|
Взвешиваемая форма
|
В контейнере
|
В гильзе
|
Pd, Ag, Pt, Au, Ir, Rh, Ru
|
Pd, Ag, Pt, Au, Ir, Rh, Ru
|
|
Hg
|
|
Hg (амальгама золота)
|
Tl
|
Tl2O
|
|
Be, Mg, Zn, Cd, Pb, Ni, Cu
|
BeO, MgO, ZnO, CdO, PbO, NiO, CuO
|
|
B, Al, Cr, Fe, Ga, In, As, Rh, Eu, Er, Bi
|
B2O3, Al2O3, Cr2O3, Fe2O3, Ga2O3, In2O3, Rh2O3(?), Eu2O3, Er2O3, Bi2O3
|
As2O3
|
Mn
|
Mn7O10
|
Mn7O10(следы)
|
Si, Ti, Ge, Zr, Sn, Hf, Th, Se, Te
|
SiO2, TiO2, GeO2, ZrO2, SnO2, HfO2, ThO2, TeO2
|
SeO2
|
Sb
|
Sb2O4
|
Sb2O4(следы)
|
P, Nb, Ta, V
|
P2O5, Nb2O5, Ta2O5, V2O5
|
|
Mo,W
|
MoO3, WO3
|
MoO3(следы)
|
S, Re
|
|
SO4, ReO4
|
Cl, Br, I
|
|
Cl, Br, I
|
Co
|
Co3O4
|
|
Os
|
OsO4 (поглощают вне трубки для сожжения)
|
Сожжение в присутствии оксида свинца (II) проводят при анализа веществ, которые невозможно окислить только газообразным кислородом. К ним относятся продукты термической обработки полимеров, полиорганоциклосилоксаны, металлосилоксаны, некоторые карбораны (в особенности их мета-изомеры), полимеры, содержащие карборановые группы и многие другие соединения, образующие углеродистые остатки при сожжении. Горение этих веществ в газообразном кислороде сопровождается выделением значительных количеств нелетучих оксидов гетероэлементов, закрывающих доступ кислороду к частицам вещества. Скорость дальнейшего окисления продуктов пиролиза навески становится функцией скорости диффузии кислорода через слой оксида к окисляемому веществу. Эта скорость ничтожно мала по сравнению со скоростью окисления в газовой фазе и является критическим фактором анализа.
Рис. 1. Трубка для сожжения с наполнением:
1 — трубка для сожжения, кварцевая, для одновременного определения С, Н и гетероэлементов;
2 — контейнер для навески;
3 — гильзы кварцевые;
4 — серебро металлическое в виде сетки, проволоки или фольги;
5 — золото в виде сетки, проволоки, фольги(«*1,5 г);
б — разъемная печь СУОЛ—0,15.06/1 IMP для нагрева зоны сожжения;
7 —разъемная печь СУОЛ—0,15.0,6/ПМР для нагрева серебра;
8 — охлаждение для гильзы с золотом;
9 — разъемная печь СУОЛ—0,15.06/1 IMP для нагрева зоны доокисления
Диоксид углерода, вода и оксиды азота, образующиеся при пиролитическом сожжении, поглощают в специальных аппаратах вне трубки. Нелетучие продукты окисления гетероэлементов остаются в контейнере, а летучие их соединения задерживаются в зонах поглощения во вставных трубках (гильзах). Гильзы могут быть пустыми или наполненными, нагретыми или охлаждёнными. Доказано, что наличие в трубке для сожжения короткой (60 мм) охлажденной зоны (0-+10ºС) не мешает определению углерода и водорода. Гильзы помещают в пустую часть трубки для сожжения. Последняя превращена как бы в футляр, в котором находится свободно сочленённая система, состоящая из контейнера и одной или двух гильз. Такое сочленение обеспечивает количественное поступление газообразных или летучих продуктов сожжения последовательно в первую и вторую по ходу газа гильзы. Отсутствие в трубке мёртвых пространств между зонами облегчает количественный переход из одной зоны в другую не только газов, но и легкоконденсируемых возгонов твёрдых летучих веществ. Освобождённый от гетероэлементов или их соединений газ поступает в зону доокисления трубки и из неё – в поглотительные аппараты.
Определение всех элементов выполняют гравиметрически, взвешивая поглотительные аппараты для диоксида углерода, воды, контейнер и гильзы. Содержание углерода, водорода и гетероэлемента х (в %) рассчитывают по формуле:
b – привес поглотительного аппарата, мг
a – навеска, мг
- для углерода
- для водорода;
Значение F для гетероэлементов приведены в [9] .
1.2.2 Аппаратура.
10
12
Рис. 2. Общий вид установки для определения углерода и водорода (ПО «Химлаборприбор», г. Клин):
1 — кран с нарезками для регулировки скорости кислорода;
2 — прибор для предварительной очистки кислорода;
3 — U-образная трубка с аскаритом;
4 — U-образная трубка с ангидроном;
5 — трубка для сожжения с расширением (длина широкой части — 400 мм, узкой — 380—400 мм);
6 — контейнер для навески;
7 — гильза нагретая; 8 — гильза охлажденная;
9 — зона доокисления с платиновым контактом;
10— посеребренная пемза (<= 575—600°С);
11— дробленый кварц или кварцевое волокно;
12 — поглотительный аппарат с ангидроном;
13 — аппарат для поглощения оксидов азота;
14 — поглотительный аппарат с аскаритом;
15 — заключительный аппарат;
16 — печь СУОЛ—0,15.1,1/12М;
17 —разъемная печь СУОЛ—0,15.0,6/UMP для нагрева зоны сожжения;
18 — печь СУОЛ—0,15.0,6/1 IMP для нагрева поглотителя гетероэлементов;
19 — охлаждение льдом зоны поглощения летучих веществ:
20 — печь СУОЛ—0,15.0,6/ПМР для нагрева зоны доокисления;
21—печь СУОЛ—0,15.0,6/11М или 05.1,1/11М для нагрева серебра (575—600°С).
Система подачи и очистки кислорода. Кислород поступает в установку
-
из баллона, снабженного редукционным вентилем и специальным вентилем или краном, позволяющим регулировать скорость газа в пределах 30—50 мл/мин с точностью 3—5 мл/мин, либо
-
из стеклянного газометра. Газометр, не разъединяя его с установкой, заполняют кислородом через трехходовой кран. Удобно пользоваться газометром вместимостью 10—15 л.
Для предварительной осушки кислорода используют склянку для сухих поглотителей вместимостью 400—500 мл, которая достаточно герметична и удобна для заполнения и включения в установку. Склянку заполняют свежепрокаленным хлоридом кальция с размером кусков 7—10 мм. Препарат меняют по мере увлажнения 1—2 раза в год. Для регулирования скорости кислорода устанавливают обычный двухходовой кран.
Прибор для предварительной очистки кислорода предназначен для сожжения незначительных примесей органических веществ, которыми может быть загрязнен кислород. Он состоит из двух частей, соединенных шлифом. Верхнюю часть — открытую кварцевую трубку — заполняют свежепрокаленным проволочным оксидом меди до уровня немного ниже внутренней газовводной трубки, после чего запаивают. Нижняя часть — стеклянный змеевик — служит для охлаждения кислорода. Обе части соединяют и запечатывают с помощью замазки для шлифов. U-образные трубки для очистки кислорода, заполненные аскаритом и ангидроном, должны герметично закрываться. Аскарит берут несколько более крупного зернения, чем для поглотительных аппаратов. Показанием для смены наполнения является неустранимое увеличение результатов холостых опытов и повышение поправок на массу диоксида углерода и воды, а также нарушение скорости кислорода вследствие спекания гранул поглотителей. Обычно наполнители U-образных трубок меняют 1—3 раза в год.
Трубка для сожжения изготовлена из кварца и показана на рис.1. Описанные форма, размер и наполнение кварцевой трубки для сожжения являются универсальными и позволяют использовать установку для одновременных определений С, Н и гетероэлементов, а также для определения только углерода и водорода. При серийных анализах веществ одинакового элементного состава и свойств наполнение трубки может быть упрощено или изменено. Перед применением новую трубку моют хромовой смесью, водой, дистиллированной водой, сушат и прокаливают в токе кислорода. В конец трубки помещают отрезок трубки меньшего диаметра или дробленый кварц, на него кладут прокладку, поверх которой насыпают посеребренную пемзу между прокладками из серебряной сетки или кварцевого волокна. Длина слоя пемзы на 10—20 мм короче длины печи. Этот слой поглощает галогены, серу, мышьяк, рений и другие летучие соединения, если их не удерживают в гильзе. В зону доокисления помещают платиновый контакт длиной 40 мм.
Гильза представляет собой полую тонкостенную кварцевую трубку с решеткой в конце узкой части и отверстием для извлечения из трубки для сожжения у широкого конца. Гильзы, как и контейнеры, должны иметь гладкую поверхность, без шероховатостей и царапин. Новую гильзу моют, сушат, вставляют в трубку для сожжения и проверяют постоянство массы, прокаливая в токе кислорода. После удаления из трубки гильзу проводят через пламя горелки, помещают на блок у весов и взвешивают вслед за поглотительными аппаратами, но не ранее чем на 15-й мин после снятия заряда.
Контейнеры для навесок изготовлены из прозрачного кварца, имеют различную длину и диаметр. Новые контейнеры моют, сушат и прокаливают в токе кислорода в трубке для сожжения. Готовый для взятия навески контейнер держат на блоке около весов. Постоянство массы контейнера проверяют сожжением веществ, не содержащих неорганический остаток. Колебания массы гильзы и контейнера не должны превышать ±15 мкг. Если вещество не содержит элементов, образующих золу, можно пользоваться контейнером для ряда сожжений без промежуточной очистки. Критерием чистоты служит хорошая воспроизводимость его массы после сожжения очередной навески. Контейнеры очищают от налетов оксидов или солей кислотами, выбирая их в соответствии со свойствами остатка. Щелочная очистка допустима лишь разбавленным (1%-ным) раствором NaOH без кипячения. Если остаток сыпучий и негигроскопичный, его высыпают, а контейнер протирают сухим тугим ватным тампоном и прокаливают.
Поглотительные аппараты являются наиболее ответственной частью установки, они обеспечивают полное поглощение СО2 и Н2О и точное определение их массы взвешиванием на микровесах. Наиболее практичны трубкообразные аппараты Прегля (рис.3). Они удобны в обращении, просты по конструкции и хорошо сохраняют постоянство массы в период взвешивания. Их поверхность легко может быть очищена от загрязнений и пыли. Смена наполнителя производится быстро. Применяют аппараты Прегля увеличенного размера (рис. 2). При работе со скоростями кислорода в 10 раз большими, чем в методе Прегля, оказалось удобным иметь капиллярные сужения в отводных трубках аппаратов несколько большего диаметра. Правильность изготовления капилляров новых аппаратов проверяют двумя откалиброванными с помощью микрометра проволочками диаметром 0,25 и 0,35 мм. Одна должна свободно входить в капилляр, другая — не должна входить. Аппараты со слишком широкими капиллярами используют для поглощения оксидов азота.
Новые аппараты кипятят с 10%-ным раствором НС1 (тяга!), ополаскивают водой, моют хромовой смесью, водой, дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу при 120 °С. При промывке и перед сушкой жидкость из камер выдувают или отсасывают водоструйным насосом.
а б
Рис. 3. Поглотительный аппарат для диоксида углерода или воды (а)
и подставка для него (б).
Аппарат для поглощения воды наполняют ангидроном с размером гранул 1—2 мм. Чтобы избежать попадания частиц ангидрона в камеру и капилляры, на дно аппарата помещают тонкую (2 мм) прокладку из хлопковой ваты и поверх нее такой же слой мягкого стекловолокна, насыпают и закрывают его "стеклянным" волокном и ватой. Затем тщательно вытирают шлиф, слегка нагревают пробку над пламенем горелки и на нагретую поверхность наносят кусочек замазки для шлифов, который при быстром вращательном движении пробки превращается в расплывающуюся каплю. Закрывают аппарат и сразу поворачивают пробку. Шлиф должен быть прозрачен. При наличии полос шлиф нагревают, удаляют пробку, добавляют смазку на ее нагретую поверхность и вновь вставляют пробку. Выступившей из шлифа смазке дают застыть и удаляют ее сначала механически, а потом, протирая ватой, смоченной органическим растворителем.
Аппарат для поглощения диоксида углерода наполняют аскаритом (размер гранул 1—2 мм). На дно аппарата помещают тонкую прокладку ваты, стеклянного волокна и насыпают ангидрон слоем 30 мм. Затем вводят прокладку из стеклянного волокна и вносят аскарит, поверх которого кладут прокладку из ваты. Шлиф запечатывают и очищают, как описано выше. Для кондиционирования вновь наполненные аппараты присоединяют к трубке для сожжения, продувают через них 500—700 мл кислорода, и, не отнимая аппараты от установки, проводят сожжение двух порций (по 5 мг) эталонного вещества (без взвешивания навески). Каждую порцию вещества помещают в отдельный контейнер, вносят их в трубку и последовательно сжигают обе пробы одной электрогорелкой. При этом достигается равномерное поступление продуктов сожжения в поглотительные аппараты в концентрациях, соответствующих обычному анализу. Первое точное взвешивание аппаратов на микровесах проводят после сожжения вещества без взвешивания пробы. Если продажный аскарит слишком высушен, то поглощение СО2 идет только на поверхности гранул и четкой границы между белым слоем карбоната и окрашенным аскаритом не образуется. В этом случае присоединяют аппарат, обращенный слоем аскарита непосредственно к трубке для сожжения, и сжигают 10 мг вещества в двух контейнерах (не взвешивая пробы), пропустив и воду, и диоксид углерода непосредственно в аскарит. После такого опыта аппарат достаточно увлажняется, и далее поглощение идет нормально.
При четкой границе между свежим и отработанным слоем аскарита с одним наполнением аппарата можно работать почти до полного его исчерпания. Одновременно с аскаритом сменяют и находящийся в аппарате ангидрон. Примерное количество диоксида углерода, поглощаемое одной порцией наполнения, составляет 800—1000 мг.
Срок службы аппарата с ангидроном зависит от качества препарата, который всегда содержит некоторое количество тригидрата перхлората магния. Значение имеет также тип анализируемых веществ. Алифатические соединения жирного ряда содержат примерно вдвое больше водорода, чем ароматические, а некоторые элементоорганические соединения могут почти не содержать его. По мере отработки ангидрона поверхность его гранул становится матовой. Масса поглотительных аппаратов с наполнителем не должна превышать 15—16 г.
Аппарат для поглощения оксидов азота может быть любой конструкции, но используют, главным образом, аппараты Прегля, которые наполняют последовательно ангидроном и поглотителем оксидов азота, помещая на дно, к шлифу и между реагентами прокладки из стеклянного волокна. Шлиф запечатывают, как описано выше.
Рис. 4. Заключительный аппарат Рис. 5. Блоки для кондиционирования
со шлифом поглотительных аппаратов у весов
Для предохранения аппарата с аскаритом от попадания в него влаги из аспиратора служит заключительный аппарат со шлифом (рис. 4), наполненный ангидроном. Шлиф смазывают смазкой для кранов, а колпачок запечатывают замазкой для шлифов.
Аспиратор представляет собой склянку с нижним тубусом, вместимостью 2 л. Он служит для контроля скорости газа и для измерения количества кислорода, расходуемого во время сожжения. Кроме того, разрежение, создаваемое аспиратором, компенсирует сопротивление, оказываемое капиллярными сужениями поглотительных аппаратов току газа и позволяет поддерживать давление, близкое к атмосферному, в местах соединения.
Диаметр отверстия водосливной трубки должен быть таким, чтобы при скорости кислорода 35—40 мл/мин вытекающая струя воды разбивалась на капли несколько ниже клюва. Аспиратор наполняют водой после каждого опыта.
Лодочки из платины размером 30x5x5 мм используют при сожжении с применением оксида свинца (II), срок службы платиновой лодочки около 1 года. Можно пользоваться лодочками из кварца, однако они разрушаются после одного - двух сожжений. Блоки для контейнеров и лодочек изготовлены из латуни или меди и имеют стеклянную полусферическую крышку.
Блоки для кондиционирования поглотительных аппаратов у весов (рис.5) изготовлены из латуни или меди. Они имеют выемки соответствующие форме и числу взвешиваемых предметов. В зависимости от условий взвешивания они могут быть одинарными или двойными, закрывающимися, как книга; постоянно находятся около весов.
Подставка для поглотительных аппаратов (рис.7). На ней аппараты переносят из рабочей комнаты в весовую и обратно. Обычно подставку и блок с навеской помещают в деревянный ящик соответствующих размеров.
Резиновые вакуумные трубки служат для соединения частей установки, начиная от прибора для прожигания кислорода и кончая заключительным аппаратом. Внутренний диаметр трубки должен быть существенно меньше наружного диаметра соединяемых частей (так называемых «отводных трубок»). Все соединения этой части установки выполняют встык. Безупречное соединение может быть достигнуто, если срезы отводных трубок строго перпендикулярны оси аппарата и чуть-чуть оплавлены, а сами трубки имеют одинаковый внутренний и внешний диаметр. Перед применением резиновые трубки протирают внутри тугим ватным тампоном на зазубренной проволоке, слегка смоченным глицерином и отжатым фильтровальной бумагой, затем тугим сухим ватным тампоном. Поглотительные аппараты соединяют между собой и присоединяют к трубке для сожжения резиновыми трубками длиной 20 мм с внутренним диаметром 1—1,5 мм. Эти трубки смазывают по мере необходимости. Резиновые вакуумные трубки меняют 1 раз в несколько месяцев. Показанием к смене является появление трещин. Замена гибких соединений стеклянными шлифами создает повышенную жесткость установки, что ведет к более частым поломкам. Шлифы должны быть взаимозаменяемыми и обеспечивать газоплотность системы без смазки. Особых преимуществ применение шлифов не имеет. Широкий конец трубки для сожжения закрывают резиновой пробкой с гладкой поверхностью.
Для взвешивания проб массой 5—10 мг, а также для гравиметрических микроопределений, связанных с взвешиванием предметов массой до 20 г, использовали ранее весы ВЛР-20 (изготовитель завод Госметр, Ленинград), представляющие собой равноплечие апериодические лабораторные весы с оптической шкалой отсчета и встроенными гирями от 10 до 90 мг. Было проверено, что на весах ВЛР-20 можно брать навески массой от 5 мг. При точности 5-3 мкг допустима работа с навесками от 3 мг.
В настоящее время ряд фирм выпускают электронные микровесы, обеспечивающиеся взвешивание с точностью ±1-2 мкг и предельной нагрузкой до 20 г, которые можно применять в гравиметрическом определении углерода, водород и гетероэлементов. Удобными для такой цели являются весы Меттлер АТ20. Весы одночашечные, просты в работе, проводят калибровку полностью автоматически. Отсчет показаний весов ведут по показаниям на дисплее. Эти весы значительно сокращают время и облегчают процесс взвешивания. Все определения массы в микроанализе выполняются по разности двух отсчетов.
Необходимым условием успешной работы в лаборатории является внимательное и осторожное обращение с чувствительными микровесами. Желательно, чтобы весовая комната располагалась вблизи лабораторных помещений на первом или цокольном этаже. Для защиты от конвекционных потоков воздуха, в особенности зимой, на окна ставят третьи рамы, не доходящие до верха окон. Между второй и третьей рамой можно помещать слабый электрообогрев. Вблизи весовой комнаты не должны размещаться источники вибраций пола или стен — насосы, механические станки, лифты и пр. Основание, на которое ставят весы (стол, консоль) не должно испытывать вибрации, ощутимые во время взвешивания. На весы не должен попадать прямой солнечный свет, не должно быть значительных перепадов температуры и сквозняков (например, от мощных кондиционеров). Для защиты весов от незначительных сотрясений при их установке используют различные антивибрационные устройства. Применяют многослойные прокладки из листового свинца и войлока. Эти прокладки располагают в специальных ящиках — «башмаках»— с песком, в которые ставят ножки стола, а также под доской стола и под опорами самих весов. Столы для весов имеют массивные ножки и тяжелую верхнюю доску из дерева или мрамора. Желательно иметь в весовой комнате кондиционированный по влажности и температуре воздух. В местности с континентальным климатом поддержание относительной влажности воздуха на уровне не ниже 50—60% является обязательным для защиты от возникновения заряда статического электричества на механизме весов и взвешиваемых предметах. Для той же цели рекомендуется покрывать пол и столы весовой комнаты металлированным линолеумом. Применение пластмассовых покрытий исключается.
Механизм весов и находящиеся возле весов металлические блоки для размещения взвешиваемых предметов (пинцетов, шпателей и др.) должны быть заземлены. Все взвешиваемые предметы перед помещением на чашку весов проводят через обесцвеченное пламя горелки и затем помещают на блоки возле весов. Время, необходимое для кондиционирования по температуре составляет несколько минут и определяется аналитиком для данных конкретных условий. Взвешиваемые предметы помещают на чашки весов только с помощью пинцетов с мягкими наконечниками (замша, резина) не оставляющими волокон. В начале рабочего дня дверцы весов оставляют открытыми на 15—20 мин для выравнивания климата. В нерабочее время дверцы весов постоянно должны быть закрыты.
1.2.3 Реагенты и вспомогательные материалы
Кислород (из баллона).
Хлорид кальция, прокаленный.
Оксид меди (проволока), чда, прокаленный.
Ангидрон (перхлорат магния, безводный), гранулированный, размер гранул 1—2 мм Аскарит (гидроксид натрия, препарированный на асбесте), гранулированный. Продажный препарат отсеивают от пыли и делят на фракции 2—3 мм и 3—4 мм. Более мелким наполняют поглотительные аппараты, а крупным — трубку для предварительной очистки кислорода.
Поглотитель для оксидов азота. Для поглощения оксидов азота, образующихся при пиролитическом сожжении, применяют сухой поглотитель, представляющий собой силикагель, пропитанный насыщенным раствором бихромата калия в концентрированной серной кислоте. Препарат изменяет по мере отработки окраску от оранжево-бурой до зеленой. Его готовят из доступных реактивов. Крупнопористый силикагель, измельченный до размера зерен 0,5—1 мм, дважды кипятят в разбавленном растворе НС1 ( 1 : 1 ) до получения бесцветных растворов, отмывают кипящей водой до отсутствия С1- в промывных водах. Затем силикагель сушат в сушильном шкафу 2—3 ч при 100—120°С, после чего загружают в трубку и сушат при 200 °С в токе сухого кислорода 2 ч. Свежевысушенный, еще горячий силикагель переносят в коническую колбу вместимостью 200 мл с пришлифованной пробкой и по каплям прибавляют раствор бихромата калия в 98%-ной серной кислоте, энергично встряхивая содержимое колбы. На 80—90 г силикагеля берут 50 мл раствора. О насыщении силикагеля раствором судят по начинающемуся прилипанию гранул к стенкам колбы. Если раствора внесено слишком много, добавляют сухой силикагель из запасной склянки. Готовый препарат высыпают в заранее приготовленные ампулы порциями, достаточными для одного наполнения поглотительного аппарата, и тотчас же запаивают. В таком виде препарат может храниться неопределенно долгое время. Серную кислоту и силикагель также хранят в запаянных ампулах небольшими порциями.
Металлическое серебро в виде сетки, проволоки или фольги служит для поглощения галогенов, оксидов серы и других гетероэлементов в трубке для сожжения. Серебряную сетку применяют и для фиксации слоя посеребренной пемзы в трубке для сожжения. Изделия из серебра могут содержать поверхностные органические загрязнения, внесенные при их изготовлении. Новое серебро перед употреблением необходимо промыть органическим растворителем (например, метиловым спиртом), просушить и прогреть в токе кислорода 30—60 с при 750—800°С.
Посеребренная пемза. Основным показателем качества пемзы служит ее пористость. Один объем гранулированной пемзы должен впитывать равный объем жидкости. По этому признаку пемза не маркируется, и аналитик должен сам оценить ее пригодность. Пемзу с размером зерна 2—3 мм, помещают в фарфоровый тигель, заливают 20%-ным раствором нитрата серебра из расчета 2 мл раствора на 1 г пемзы и оставляют на сутки. Добавляют еще такую же порцию раствора, выпаривают его на электроплитке, сушат в сушильном шкафу при 100—120°С и прокаливают в муфельной печи 30—40 мин при 800°С до прекращения выделения оксидов азота. Полученный препарат хорошо поглощает галогены при 425°С, что ниже точки плавления галогенидов серебра. В этих условиях осажденное серебро расходуется почти полностью, а коррозия стенок кварцевой трубки незначительна.
Платиновая сетка, проволока или фольга (99,8— 99,9%,) используется в качестве катализатора в зоне доокисления. Масса катализатора приблизительно 1—1,5 г, его периодически очищают от неорганических загрязнений кипячением в разбавленной (1:1 ) азотной кислоте.
Золотая сетка, проволока или фольга предназначены для удержания ртути. Масса одного наполнения гильзы ~1—1,5 г. Золото регенерируют нагреванием в токе газа (тяга, поглощение паров ртути азотной кислотой!). Потерь металла не наблюдается.
Дробленый кварц применяют для засыпки навески в контейнере. Отходы производства или осколки изделий из хорошо проплавленного прозрачного кварца (без коррозии) дробят, отсеивают фракции № 1 (1—2 мм) и № 2 (2—3 мм), промывают водой, заливают раствором НС1 (1:1) и оставляют на ночь. Отсасывают кислоту, промывают водой, затем дистиллированной водой до удаления хлорид-иона, сушат и прокаливают в токе кислорода при 900—1000°С. Готовые препараты хранят в таре с пришлифованной крышкой. Протравливать кварц концентрированной щелочью не рекомендуется, так как на протравленной поверхности окисление элементоорганических соединений затруднено.
Замша. Куски натуральной замши, один увлажненный (60x60 мм) и два сухих (80х90 мм), используют для вытирания поглотительных аппаратов перед взвешиванием. Замшу увлажняют несколькими каплями воды в конце каждого рабочего дня. Увлажненную и сухую замшу хранят раздельно, в стеклянной таре, закрытой от пыли. Замшу периодически моют водой с несколькими каплями аммиака, ополаскивают дистиллированной водой и сушат на стеклянной палочке.
Кварцевая вата служит в качестве фильтра при конденсации возгонов в гильзе и как прокладка, удерживающая слой посеребренной пемзы от рассыпания в трубке для сожжения.
Стеклянное волокно. Мягкая ткань, не дающая ломких частиц, применяется в поглотительных аппаратах и в поглотительных трубках для предварительной очистки кислорода в качестве прокладок, предохраняющих от уноса пылевидных частиц током газа, а также от соприкосновения реагентов с органическими смазками и от загрязнения шлифов.
Хлопковая вата применяется для тех же целей, когда нет опасности обугливания прокладки.
Замазка для шлифов. Замазку готовят сплавлением одной части белого воска с четырьмя частями канифоли.
Смазка для кранов. Смазку готовят сплавлением равных частей чистого вазелина и безводного ланолина.
1.2.4 Выполнение анализа
Сборка и проверка установки. Установку собирают по схеме, показанной на рис.2.
Через осушительную склянку с хлоридом кальция с присоединенным к ней краном точной регулировки газа пропускают несколько литров кислорода со скоростью 50—70 мл/мин. Затем подключают прибор для очистки кислорода, U-образные трубки с аскаритом и ангидроном и также продувают их кислородом. Подготовленную трубку для сожжения присоединяют к установке, ставят печи на место, нагревают их до нужной температуры, устанавливают скорость кислорода 35—40 мл/мин и прокаливают свободную часть трубки подвижной электропечью. Расстояние от конца широкой части трубки до печи должно быть не менее 150 мм. Для защиты пробки и поглотительных аппаратов от излучения печей на оба конца трубки надевают асбестовые шайбы толщиной 5 мм.
Когда трубка прокалена, присоединяют поглотительные аппараты, заключительный аппарат и аспиратор, вводят одну или обе гильзы в трубку, вносят в двух контейнерах по 3— 6 мг эталонного вещества (без взвешивания), последовательно сжигают пробы и взвешивают поглотительные аппараты, контейнеры и гильзы на микровесах, после чего установка готова к работе.
Установку проверяют, сжигая навески эталонного вещества. По результатам их анализа вычисляют избыточный привес поглотительных аппаратов для СО2 и Н2О по формуле:
, где
Кco2 и Кн2о — поправки, мг;
bсо2, bн2о— привес аппаратов;
nC и nH— число атомов углерода и водорода в эталонном веществе;
Мсо2, Мн2о, Мэт— молекулярная масса СО2, Н2О и эталона;
а — навеска, мг.
Из полученных результатов берут среднее значение как поправку для анализов неизвестных веществ, которую вычитают из привеса аппарата. Расхождение между параллельными результатами должно быть не более 30 мкг для диоксида углерода и 50 мкг для воды. Чаще всего поправка на СО2 не превышает 100 мкг, на воду—150 мкг. Потеря массы СО2 или Н2О указывает на наличие дефектов в установке, которые необходимо выявить и устранить. Установку проверяют периодически, не реже одного-двух раз в неделю.
Проверка также обязательна после смены наполнения поглотительных аппаратов и при резком изменении атмосферных условий. При анализе N-, Hal- или S-содержащих веществ необходимо периодически проверять состояние препаратов, поглощающих эти элементы. Для этого при установлении поправок сжигают вещества, содержащие нитрогруппы, галогены или серу, например пикриновую кислоту, хлорбензол, сульфаниловую кислоту и др.
Ежедневно в начале рабочего дня проводят сожжение нескольких миллиграммов чистого вещества без взвешивания пробы с присоединенными поглотительными аппаратами и лишь после этого приступают к выполнению анализов.
Отбор и взвешивание пробы. Навески твердых веществ и мазей берут в кварцевых контейнерах. Как правило, для элементоорганических соединений используют длинные контейнеры. Твердые вещества вносят шпателем, мази— с помощью стеклянной палочки, вязкие, каучукоподобные вещества — с помощью кварцевой палочки, которую предварительно взвешивают одновременно с контейнером и затем оставляют в нем вместе с веществом. Навески веществ, разлагающихся бурно, помещают поверх небольшого (5—10 мм) слоя дробленого кварца, постукиванием рассредоточивают между его частицами, если нужно, насыпают кварц поверх навески, и снова взвешивают. Это взвешивание необходимо для определения массы остатка после сожжения. Гигроскопичные вещества помещают в контейнер с пришлифованной пробкой. Такой способ пригоден лишь для сравнительно малогигроскопичных соединений.
Высококипящие жидкости, обладающие к тому же достаточно низким давлением пара, можно взвешивать, внеся их непосредственно в контейнер. Контейнер (без пробки) с навеской жидкости должен сохранять постоянную массу в течение нескольких минут. Если летучесть вещества заметна при взвешивании его в открытом контейнере, то его нельзя взвесить точно и в контейнере с пробкой, так как часть воздуха будет вытеснена парами вещества и масса пробы, определенная взвешиванием, окажется меньше действительной. Наилучшим способом является отбор пробы жидкостей в стеклянный или кварцевый капилляр (рис. 6). Просвет оттянутого конца капилляра должен быть равен долям миллиметра.
Рис. 6. Капилляр для взятия навески летучей жидкости.
Расширенную часть, взвешенного капилляра слегка нагревают над небольшим пламенем горелки, затем оттянутый конец опускают в анализируемую жидкость. По мере остывания капилляра жидкость затягивается внутрь. Набрав нужное количество вещества, перегоняют его на дно расширенной части, для чего рукой, которой держат капилляр, слегка постукивают о стол или о другую руку. Оттянутый конец капилляра вытирают снаружи замшей, просушивают, быстро проводя над пламенем горелки, запаивают, помещают на 1—2 мин на блок, затем взвешивают. Если навески берут непосредственно перед внесением их в трубку для сожжения, то капилляр можно не запаивать. Даже низкокипящие вещества можно взвешивать в незапаянных капиллярах, если, просвет оттянутого конца равен 0,1 мм, длина его 50—60 мм, а вещество находится на дне расширенной части капилляра. Однако при таком способе работы необходимо проверить стабильность массы капилляра с навеской или величину ее изменения за время, проходящее между отсчетом массы и внесением капилляра в трубку для сожжения (секундомер!), и внести соответствующую поправку к навеске. Удобно работать с кварцевыми капиллярами, которые используют многократно. Серию новых кварцевых капилляров сортируют по диаметру выходного конца, отбирая имеющие более широкое отверстие для навесок нелетучих жидкостей. Каждый капилляр служит для 10—20 сожжений. Сожжение органических соединений, не содержащих гетероэлементы, проводят в одном и том же капилляре без его дополнительного прокаливания. После сожжения элементоорганических соединений, продукты разложения которых корродируют кварц, капилляр вытирают замшей и прокаливают на пламени горелки. Срок его службы уменьшается вдвое. При затягивании летучих веществ в нагретый капилляр может произойти выброс жидкости. Этого можно избежать, если затянуть вещество на дно капилляра, погрузив его конец в жидкость и прикоснувшись к нагретой расширенной части кусочком сухого льда.
Навески однотипных устойчивых веществ можно брать заранее, например, в начале рабочего дня, пока установка еще не готова к работе. Контейнеры с навесками или запаянные капилляры хранят на блоках под крышками или в других удобных сосудах. Длительное (сутки и более) хранение навесок не рекомендуется во избежание необратимых изменений вещества, например полимеризации жидкости в капилляре. Учитывая, что часто приходится анализировать впервые полученные органические соединения, свойства которых еще полностью не изучены, наилучшим способом работы следует признать отбор и взвешивание пробы непосредственно перед выполнением анализа.
При анализе соединений, гигроскопичных, легко окисляющихся или даже воспламеняющихся на воздухе, нередко лишь анализ первых навесок дает удовлетворительные результаты, если сосуд с веществом открывают на воздухе. К таким неустойчивым веществам относятся многие триалкильные производные алюминия, бора, висмута, сурьмы, и других элементов, а также триалкенилфосфины, эфиры диалкилфосфинистых кислот и другие соединения. При анализе этих веществ особенно желательно одновременное определение нескольких элементов из одной навески и прежде всего определение углерода, водорода и гетероэлемента, остающегося после сожжения в виде оксида. Если в процессе сожжения не образуются летучие галогениды, то можно определять и четвертый элемент— галоген (хлор, бром или йод). Основная трудность при анализе подобных веществ заключается в необходимости отбора пробы и взвешивания навески в атмосфере инертного газа. Инертный газ — азот или аргон (из баллона) — очищают от кислорода и воды, пропуская его сначала над восстановленной медью, а затем над сажей, накаленной до 900°С, над оксидом меди(II) при 300°С и, наконец, через аскарит и ангидрон.
Для отбора пробы твердых веществ служит перчаточный бокс (рис. 9), снабженный двумя штуцерами — входным и выходным, — соединенными соответственно с системой подачи очищенного газа и с водоструйным насосом. Перед началом работы бокс откачивают и наполняют газом, оставляя его под небольшим давлением. В бокс помещают предварительно оттарированный контейнер с пробкой, сосуд с веществом, блок с выемкой, шпатель, воронку, входящую в контейнер, пинцет, кусок замши, проволоку для проталкивания вещества через воронку, бюкс с кварцем и металлический стакан для вспомогательных предметов. Затем бокс откачивают до раздувания перчаток, наполняют газом до опадения их и оставляют под давлением. Открывают сосуд с веществом, отбирают вещество шпателем, вносят его через воронку в контейнер, закрывают сосуд, вынимают воронку из контейнера и закрывают его пробкой. После этого открывают бокс и взвешивают контейнер. Если по ходу анализа нужно засыпать навеску кварцем, то всю процедуру повторяют. Общее время, затрачиваемое на отбор каждой навески, — 20—25 мин. Взвешиваемые предметы, находящиеся в боксе, берут с помощью замши или пинцетом.
Пробу жидкого неустойчивого вещества наиболее целесообразно отбирать непосредственно из приемника, в который оно перегоняется. Это можно делать либо во время перегонки, либо сразу после ее окончания, когда инертный газ продолжает проходить через приемник. Однако в условиях работы аналитической лаборатории такой способ далеко не всегда возможен Поэтому аналитику необходимо иметь прибор для отбора жидких проб.в сухой инертной атмосфере.
Сожжение. В трубку для сожжения, нагретую печами 7 и 9 (см. рис. 2) и закрытую заключительным аппаратом, помещают гильзу и контейнер с навеской (введенный в гильзу приблизительно на 30 мм), закрывают трубку, открывают шлиф заключительного аппарата и продувают систему кислородом 1—2 мин. Присоединяют поглотительные аппараты и проверяют скорость кислорода по форме струи воды, вытекающей из аспиратора. Затем ставят разъемную печь 6 на трубку так, чтобы она закрывала открытый конец контейнера на 10—15 мм, и начинают постепенно надвигать ее на контейнер, наблюдая за изменением вещества. Сожжение надо проводить так, чтобы видимое горение (языки пламени) или обугливание вещества происходило в пределах контейнера. Скорость горения регулируют, задерживая движение печи или даже отодвигая ее назад (но не дальше начального положения!), если языки пламени или масса накаленных частиц движутся к выходу из контейнера.
При анализе веществ, разлагающихся без видимых признаков, критерием скорости сожжения служит быстрота исчезновения навески. Продолжительность сожжения навески 4— 8 мг твердого органического соединения колеблется от 10 до 30 мин. При анализе нестойких или летучих веществ можно пренебречь продуванием трубки после внесения навески. В этом случае взвешенные поглотительные аппараты присоединяют к установке и оставляют их под давлением кислорода на время взятия навески. Сожжение начинают сразу после внесения контейнера с навеской в трубку. В тех же условиях устанавливают поправки.
Сожжение жидкостей часто осложняется вспышкой вещества, растекающегося после выхода из капилляра по его поверхности по направлению к печи. Кроме того, стеклянный капилляр приплавляется к стенкам контейнера, вызывая преждевременную порчу последнего. Оба эти явления можно устранить сожжением с оксидом свинца(II).
Рис. 7. Наполнение контейнера при сожжении с оксидом свинца (II):
/ — навеска; 2— РЬО; 3 — дробленый кварц
В контейнер насыпают слой дробленого кварца длиной 10—15 мм, распределяют его постукиванием на 2/з длины и помещают капилляр с навеской, отломив от него ручку, на слой кварца. Выходящая из капилляра жидкость, смачивая гранулы кварца, остается у дна контейнера, и сожжение можно проводить так же, как и при анализе твердых веществ. Если вещество летуче и навеска находится в запаянном капилляре, его берут пинцетом, ломают запаянный конец, упираясь им в дно контейнера, тут же вносят контейнер в трубку для сожжения и ставят подвижную печь на место. То место трубки, где находится навеска, заранее охлаждают компрессом из льда или, если необходимо, из сухого льда. Смотря по летучести вещества, охлаждение удаляют сразу или постепенно. После окончания сожжения возвращают электропечь 6 в исходное положение, через 1—2 мин снимают печи 6 и 7 (см. рис. 2), дают контейнеру и гильзе остыть в токе кислорода 10 мин. Затем удаляют поглотительные аппараты, контейнер и гильзу из установки и приступают к их взвешиванию.
При сожжении с оксидом свинца (II) навеску, взятую в платиновой лодочке, засыпают РЬО (100 мг) так, чтобы реагент покрыл вещество. Поверх насыпают дробленый кварц (фракция № Г), лодочку вносят в контейнер на слой кварца (фракция № 2) длиной около 10 мм и наполняют контейнер кварцем на 2/з или для бурно разлагающихся веществ на 3/4 (рис. 7). Заполненный контейнер взвешивают, вносят в трубку и начинают сожжение. После сожжения навески лодочку прокаливают электропечью 6 2 раза по 2—3 мин, отодвигая печь на 2 мин к зоне доокисления и надвигая вновь. Далее приступают к взвешиванию поглотительных аппаратов и контейнера. После каждого опыта лодочку очищают, погружая ее в HNO3 (1:1). Контейнер протирают сухим ватным тампоном и прокаливают. Если необходимо, моют теплым 1%-ным раствором NaOH, затем водой, сушат и прокаливают.
Взвешивание поглотительных аппаратов — это наиболее ответственная операция при определении углерода и водорода. Поэтому всем факторам, которые могут привести к ошибкам, следует уделять особое внимание.
Перед каждым взвешиванием аппараты очищают от пыли и возможных случайных загрязнений. Внутреннюю поверхность отводных трубок протирают ватным тампоном на зазубренной проволоке, который должен туго входить в отверстие. Тампон выводят вращательным движением. Потом вытирают поверхность аппарата сначала влажной, а затем сухой замшей легким вращательным движением от середины аппарата к его концам до ощущения свободного скольжения. После очистки аппарат берут пинцетом с мягкими наконечниками, дважды проводят через шумящее пламя газовой горелки для снятия электростатического заряда, помещают на подставку (см. рис. 3), переносят к весам и кладут на заземленный латунный блок (см. рис. 5). Время, необходимое для кондиционирования аппаратов у весов, аналитик определяет в зависимости от конкретных условий работы. Оно должно быть строго постоянным для каждой серии опытов.
Обычно аппараты начинают взвешивать на 6-й или на 9-й минуте после снятия заряда (секундомер!), а интервал между взвешиванием первого и второго аппарата составляет 3—5 мин (для начинающего — он может быть увеличен). Первым взвешивают аппарат с ангидроном. Аппараты взвешивают наполненными кислородом, так как капиллярные сужения в отводных трубках настолько затрудняют замену кислорода воздухом, что при правильно выбранном режиме взвешивания наблюдается хорошее постоянство массы и два следующих один за другим отсчета массы совпадают. В нерабочее время аппараты оставляют присоединенными к установке под давлением кислорода или закрывают короткими резиновыми трубками, закрытыми стеклянными палочками. Длительные перерывы в работе (более нескольких дней) неблагоприятны для аппаратов. На время взвешивания аппарат для поглощения оксидов азота присоединяют к установке или закрывают затычками. Гильзы и контейнер с остатком взвешивают после аппаратов.
Взвешивание гильзы и контейнера. После извлечения из трубки гильзу и контейнер проводят через пламя горелки для снятия электростатического заряда, помещают на блок возле весов и взвешивают после поглотительных аппаратов. Гильзу взвешивают первой. Если остаток гигроскопичен, контейнер тотчас же после извлечения из трубки закрывают пробкой и взвешивают наполненным кислородом. Вычисление результатов выполняют по формулам, указанным на стр.15.
Наиболее часто метод применяют для одновременного определения углерода, водорода и галогенов или серы, ниже приведены данные об образующихся взвешенных формах этих элементов и условиях их определения.
Галогены (хлор, бром, йод). Взвешиваемая форма — Cl, Br, I. Свободный галоген и галогеноводород, получающиеся при сожжении, поглощают в гильзе металлическим серебром при 550—600°С или посеребренной пемзой при 400— 450°С. При наличии гильзы присутствие платинового контакта излишне, так как освобождение газов сожжения от HHal и На12, ингибирующих окисление углерода до СО2 , происходит до их поступления в зону доокисления. Степень использования металлического серебра 50%. Повторное наполнение гильзы невозможно вследствие коррозии кварца расплавленным галогенидом серебра. Серебро, осажденное на пемзе, используют почти на 100%, а гильзу можно перенаполнять, так как температура поглощения галогенов посеребренной пемзой лежит ниже точки плавления AgHal. Галогены являются частыми спутниками гетероэлементов в органических соединениях, и поэтому вопрос об образовании галогенидов гетероэлементов в процессе разложения элементоорганических соединений представляет значительный интерес. Летучесть галогенидов может создать помехи при определении углерода, водорода или галогена и быть причиной потерь гетероэлемента. В условиях сухого окисления газообразным кислородом разрыв связей гетероэлемент — галоген более характерен, чем их образование. Наличие постоянного избытка одного из реагентов (кислорода) и непрерывное удаление из сферы реакции газообразных веществ создают благоприятные условия для превращения гетероэлементов в оксиды. Для органических соединений многих гетероэлементов даже при наличии в веществе связи гетероэлемент — галоген последний полностью уходит из зоны разложения в газообразной форме. Это открывает путь к раздельному поглощению углерода, водорода, галогена и гетероэлемента и их одновременному определению. Экспериментально установлено, что большинство гетероэлементов галогенидов не образует. Образование летучего галогенида гетерозлемента, не поглощаемого серебром, наблюдается для некоторых полигалогенированных соединений, например, для полихлоркарборанов и германов, содержащих мало водорода или вовсе лишенных его, а также для органических соединений таллия, мышьяка, сурьмы, висмута, содержащих галоген, и, возможно для некоторых других элементов. Иногда и в этих случаях можно избежать образования летучего галогенида с помощью введения в зону разложения различных вспомогательных реагентов-доноров активных водородсодержащих частиц.
Возможность разрушения связи металл — галоген (хлор, бром, или йод) при сухом окислении газообразным кислородом установлена для галогенсодержащих органических соединений всех металлов группы платины. При сожжении соединений осмия вместе с галогеном в газовую фазу переходит летучий оксид осмия (VIII), который не реагирует с нагретым металлическим серебром. Галоген и осмий поглощают раздельно и определяют вместе с углеродом и водородом. В процессе разложения галогенсодержащих органических соединений мышьяка, сурьмы, таллия и висмута выделить галогены описанными выше способами не удалось. Для устранения образования летучих галогенидов этих гетероэлементов рекомендуется связывать гетероэлементы вспомогательным реагентом непосредственно в зоне разложения. При этом галоген также связывается частично или полностью. В качестве таких реагентов можно применять оксид свинца (II), оксид магния и др. В присутствии оксида свинца, вероятно, образуются соответствующие арсенаты, антимонаты и другие солеобразные соединения. Хлор не всегда количественно связывается свинцом, однако в некоторых случаях, в присутствии избытка оксида свинца, образуются сложные соединения галогенида и оксида свинца менее летучие, чем РЬСl2. Например, при сожжении с оксидом свинца комплекса мышьякорганического соединения с хлорной ртутью мышьяк и хлор были удержаны в зоне разложения, а ртуть количественно испарилась и была cконденсирована вне реакционной зоны в гильзе с золотом.
В том случае, когда галоген лишь частично уходит из зоны окисления и поглощается серебром в гильзе, его содержание можно определить расчетным путем по привесам гильзы и контейнера. Если органическая молекула координационно связана с галогенидом металла, последний в соответствии со своими физическими свойствами либо разлагается, либо отщепляется без разложения и в этом случае может искажать результаты анализа. Такое явление характерно, например, для координационно-связанного хлорида железа (III).
Сера. Взвешиваемая форма —SO4. При сожжении образуется смесь оксидов серы (IV) и серы (VI). На нагретом до 750—800°С серебре происходит количественное окисление смеси оксидов до SO3 с одновременным образованием сульфата серебра. Оксиды серы поглощают в гильзе с металлическим серебром или посеребренной пемзой при указанной температуре. В присутствии в веществе щелочных или щелочноземельных металлов (большей частью это бывают сульфосоли) часть серы остается в контейнере в виде сульфата металла. Содержание серы рассчитывают из суммы привесов гильзы в форме SO4 и контейнера в форме MSO4. Гетероэлементы, не образующие термостойкие сульфаты, могут быть определены одновременно с углеродом, водородом и серой в виде их оксидов.
1.3 Определение углерода и водорода в трубке с постоянным наполнением. Определение углерода и водорода необходимо для каждого нового синтезированного органического соединения независимо от того, насколько сложен его элементный состав. Одновременное определение С, Н и гетероэлементов не всегда выполнимо, особенно для полиэлементных веществ. Кроме того, для многих гетероэлементов имеются надежные методы анализа, обладающие высокой селективностью. Все это делает целесообразным использование пиролитического сожжения также для определения только двух элементов — углерода и водорода. При этом используется описанная выше аппаратура (рис. 2), но трубка – без суженной части и гильз; выполнение анализа упрощается. Поглощение мешающих элементов совершается в постоянном наполнении трубки для сожжения. В качестве наполнения могут применяться различные оксиды металлов или композиции, о которых упоминалось ранее.
Ниже описана методика определения углерода и водорода в разнообразных по элементному составу органических веществах, в том числе фторсодержащих, которая зарекомендовала себя на практике в течение нескольких десятилетий. Постоянное наполнение трубки представляет собой гранулы смеси (Ag2WO4 - ZrO2 – MgO), обладающей свойствами как окислительно-каталитическими, так и одновременно адсорюционными для мешающих элементы. MgO действует как катализатор окисления, но и является самым лучшим поглотителем фторсодержащих продуктов, образующихся при сгорании фторсодержащих веществ. Такую же роль играет и ZrO2. Серебряная проволока в конце трубки и Ag2WO4 обеспечивают поглощение галоген- и серусодержащих продуктов. Летучие продукты некоторых металлов (мышьяк, сурьма, селен, рений) образуют с составляющими композиции термостойкие соли. Метод достаточно универсален, при серийных анализах разнообразных органических и элементорганических соединений надежность результатов обеспечивается наличием зоны доокисления и поглощения мешающих элементов.
1.3.1 Аппаратура и реагенты.
Используют стандартную аппаратуру, описанную в разделе экспресс-гравиметрия, но применяя прямую трубку и исключая гильзы.
Оксид циркония готовится осторожным нагреванием цирконила азотнокислого ZrO(NO3)2.2H2O в фарфоровом тигле на электроплитке до прекращения выделения оксидов азота и дальнейшем прокаливании в муфеле при 1000оС в течение 3-х часов.
Проволока серебряная , d=0,02 мм
Оксид магния, ч.д.а
Серебро азотнокислое, 0.1 М раствор
Натрий вольфрамовокислый, 0.1 М раствор
Вольфрамат серебра: растворяют 29,3 г натрия вольфрамовокислого в 1л дистиллированной воды, при помешивании добавляют равный объем 1 М раствора нитрата серебра, нагревают до кипения и кипятят в течение 10 мин. Полученный осадок промывают горячей, затем холодной водой до полного удаления иона серебра. Полученный вольфрамат серебра высушивают в сушильном шкафу 2 часа при температуре 105оС.
Оксидно-каталитическая композиция (ОКК): вольфрамат серебра, оксид циркония и оксид магния смешивают в соотношении 2 : 8 : 1 по массе, растирая в ступке с небольшим количеством воды до получения густой однородной пасты, которая продавливается через сито с диаметром отверстий 2 мм. Полученные гранулы выдерживают 2 часа в сушильном шкафу при 120оС, отсеивают от пыли и прокаливают и муфеле в течение двух часов при 500-600оС. Хранят в темной склянке с притертой пробкой. После заполнения кварцевой трубки в установке слой катализатора прокаливается в токе кислорода при 850оС в течение 4-х часов.
1.3.2 Выполнение анализа.
Система подачи кислорода и его очистки такая же, как в методике экспресс-гравиметрии в пустой трубке. Постоянное наполнение трубки в установке составляет 15 см (12 см оксидно-каталитическая композиция и 3 см – серебряная проволока), показано на рис. 8. Собранную установку проверяют на герметичность с помощью аспиратора при закрытом кране, после чего включают нагрев печей. Печь 2 находится на наполнении трубки постоянно при температуре 700-750оС, печь 2 надевают на трубку только на время сожжения и вытеснения продуктов сожжения. Устанавливают скорость кислорода 18-20 мл/мин. Сожжение проводят при температуре 900-950оС. Предварительно сжигают невзвешенную пробу, после чего аппараты взвешивают и приступают к установлению поправок по стандартному веществу. Определив поправки на углерод и водород приступают к анализу. Навеску вещества 4-6 мг берут в контейнере или кварцевом капилляре, вносят в трубку для сожжения на расстоянии 6 см от слоя постоянного наполнения трубки и начинают сжигание вещества, двигая печь от открытого конца контейнера к навеске. Время сожжения 20-25 мин. Далее снимают печь 1 с трубки и продолжают пропускать кислород еще 5 мин. Отсоединяют поглотительные аппараты и взвешивают их на 5-ой и 10-ой мин
900-950о
Ag
ОКК
700-750о
О2
Печь 1
Печь 2
Рис. 8. Трубка для сжигания с наполнением.
1.4 Особенности определения углерода и водорода во фторорганических соединениях.
В представленном выше материале было показано, что методы окислительного разложения пробы для определения C, H в органических веществах были достаточно развиты, чтобы их использовать для анализа разнообразных органических соединений. Хотя элементный состав и строение соединения при этом имеют принципиальное значение. Поэтому появление новых, сложных веществ всегда сопровождалось разработкой методик их анализа. Обратим внимание на фторорганические вещества. Всем известны фторполимеры, фторкаучуки, смазки, поверхностно-активные вещества и другие материалы, которые обладают такими свойствами, как прочность, невоспламеняемость, стойкость к высоким температурам, агрессивным средам, к коррозии и т.д. Фтор, входящий в состав этих веществ, стоит на грани органической и неорганической химии. Особые свойства этого элемента – большой окислительный потенциал, самая высокая среди других элементов электроотрицательность, высокая энергия связи с другими элементами – приводят к реализации таких структур, которые не имеют часто аналогов среди нефторированных органических соединений. Элементный анализ фторорганических соединений представляет собой особый раздел органического анализа. Это объясняется специфическими свойствами фтора. Как известно, первой стадией анализа является разрушение органического вещества. Поэтому свойства фтора и его простейших неорганических соединений, образующихся в процессе разложения, в первую очередь – HF, играют существенную роль. Анализ любых фторидов осложнен агрессивностью фтора и HF по отношению к материалам, из которых изготовлена аналитическая аппаратура, - корродирующим действием. Могут образовываться побочные газообразные продукты, например, SiF4, который в присутствии незначительных количеств паров H2O гидролизуется с образованием загрязняющего аппаратуру SiO2. Принимая все это во внимание, определение C и H в классическом варианте может быть реализовано с поглощением фторсодержащих продуктов разложения без последующего определения фтора или в виде одновременного определения C, H, F. Удаление фторсодержащих продуктов может проводится в зоне разложения вещества, в зоне доокисления и за трубкой сжигания.
Известен метод одновременного определения углерода, водорода и фтора, разработанный школой Коршун [9]. Метод двухстадийный. Вещество подвергают пиролитическому сожжению при 900-950° в контейнере, в слое оксида магния в пустой трубке. В момент разложения вещества фтор реагирует с MgO с образованием фторида магния и остается в контейнере. Углерод и водород определяют гравиметрически. Оксид магния переносят из контейнера в реакционную трубку установки для пирогидролиза и обрабатывают током перегретого водяного пара. HF; выделившийся при пирогидролизе MgF2 поглощают водой, после чего фторид-ион определяют. Метод применим для анализа фторированных соединений, содержащих гетероэлементы, кроме щелочных, щелочноземельных металлов, таллия, рутения, осмия, образующих трудногидролизуемые фториды. Однако этот метод применяется практически только в лаборатории, где был разработан, так как он продолжителен и техника эксперимента его очень сложна.
Предлагался и метод определения C, H, F при сжигании F, Si – содержащих веществ в токе O2 со скоростью не более 20мл/мин и поглощении фторсодержащих продуктов за трубкой разложения в пришлифованном аппарате с ThO2 при температуре 350°C[138]. Метод имеет много ограничений: по времени разложения вещества, по содержанию фтора, по скорости кислорода и т.д.
После сжигания фторсодержащих соединений в пустой трубке при определении углерода и водорода предлагалось использование таких поглотителей как нитрат тория на силикагеле и нитрат лантана на силикагеле, которые находились в аппарате за трубкой сжигания, при комнатной температуре.
В большинстве работ по анализу фторсодержащих веществ исследовались и предлагались различные наполнения трубки в зоне доокисления для связывания фтора. Начиная с 1952 г. применялся MgO, AgVO3 на пемзе, Co3O4 на корунде, CeO2, смесь Ag2WO4, ZrO2 и MgO, многослойное наполнение, состоящее из Pt-сетки, Ag2WO4 на MgO, Ag2O+Ag2WO4 на хромосорбе P и AgVO4 и Ag-сетки. При сжигании на автоматических анализаторах Карло Эрба в наполнение трубки вводят CeO2/MgO (1:1), смесь WO3 и Al2O3.
Известны работы, в которых фтор вещества переводят в SiF4 с помощью измельченного кварца, находящегося при температуре 800-1000°C в трубке за зоной разложения. SiF4 задерживают за пределом трубки фтористым калием, продуктом термического разложения перманганата калия, закисью-окисью свинца.
Предлагаемые способы анализа фторсодержащих соединений, как правило, имеют ограничения, главным образом, по содержанию фтора в веществе и по содержанию многих элементов (большие содержания других галогенов, ряд металлов), мешающих определению углерода и водорода.
Достарыңызбен бөлісу: |