Учебное пособие для студентов специальности 250340 «Машины и технология литейного производства»


Расчет оборудования формовочных отделений



бет7/12
Дата18.07.2016
өлшемі1.25 Mb.
түріУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

2.3 Расчет оборудования формовочных отделений


Для изготовления разовых песчано-глинистых форм применяются формовочные машины, использующие различные процессы уплотнения: прессование, встряхивание с одновременным и последующим прессованием, пескодувно-прессовый, пескометный и т.д.

В конвейерных литейных цехах формовочные машины могут устанавливаться внутри конвейера, если размеры опок не превышают 800×700×350 мм, или снаружи при больших размерах опок. В первом случае сборку форм производят на конвейерных тележках, во втором на специальных столах (рольгангах), с которых собранные формы краном переносятся на конвейер.

Основные характеристики некоторых формовочных машин приведены в таблице 19.
Таблица 19 – Основные технические характеристики формовочных

машин


Модель

Тип

Размер опок, мм

Произво-дитель-ность, опок/ч или м3

Давление прессо-вания,

105 Н/м2



Расход воздуха, м3/опоку

Габаритные размеры, м

Масса, т

Примечание

Встряхивающие машины

91271БМ

22111


22211

232М


254М

265М3


703М2

255М


267М

233М


ВПФ-2,5

ВВФ-2,5


234М

235С1


235М

236


В-440М

Д

Д

ДК



К

ДКН


Д

ДВ

ДКН



ДВ

К

КН



В

К

К



К

К

пресс



500×400×200

500×400×200

500×400×200

800×700×450

800×700×300

800×700×350

1000×600×250

1000×800×350

1000×800×350

1000×800×400

1200×1000×400

1200×1000×400

1600×1200×500

2500×1600×700

2000×1600×700

2500×2500×800

900×600×125/250


100

145


130

40

45



60

40

45



45

20

25



25

17

10



12

5

240



3,1

2,1


2,1

-

2,3



-

-

2,1



3,7

-

-



-

-

-



-

-

-



0,5

0,5


0,5

1,0


2,3

0,6


1,0

2,3


1,0

1,5


1,0

1,0


4,5

18,0


9,0

-

-



1,7×1,1×1,6

1,2×0,9×1,7

1,8×0,8×1,8

2,5×2,0×2,4

2,4×1,2×2,9

2,1×2,1×2,5

2,0×1,7×1,9

2,6×1,4×3,4

2,6×2,6×2,9

3,7×2,1×3,2

3,8×2,8×2,2

1,3×2,8×1,8

4,4×3,2×4,2

5,0×4,5×4,8

5,2×3,5×3,7

5,6×5,2×5,8

4,9×4,6×6,7


1,3

1,4


2,1

4,0


4,0

4,5


3,0

6,5


7,0

7,0


10,7

8,8


13,3

39,0


21,3

55,0


38,0

Д – с подпрессовкой
К – с кантованием опок
Н – для нижних полуформ
В – для верхних полуформ

Продолжение таблицы 19



Модель

Тип

Размер опок, мм

Произво-дитель-ность, опок/ч или м3

Давление прессо-вания,

105 Н/м2



Расход воздуха, м3/опоку

Габаритные размеры, м

Масса, т

Примечание

Пескометы формовочные

2Б93М

296М2


Н2933

Стационарный

Передвижной

Мостовой


4,6 м

7,5 м


-

12,5

25

50









5,6×1,2×2,9

10,8×4,3×4,9

7,7×3,9×5,8


6,0

13,2


16,0



Количество формовочных машин NФМ, необходимое для оснащения конвейера, можно рассчитать по формуле


, (5)

где nФ – количество форм, необходимое на годовую программу,

с учетом брака в литейном цехе (определяется по

ведомости технологических процессов);

ФД – действительный годовой фонд времени работы машин,

ч;

tмгодовое время, необходимое для смены модельной



оснастки (tм=n*p*b), ч;

qфм – фактическая часовая производительность машин,

форм/ч;

n – число наименований отливок на годовую программу;

p – число партий отливок по каждому наименованию;

b – время, затрачиваемое на замену модельной плиты, ч.

В таблице 20 приведены характеристики автоматических формовочных линий. В настоящее время на формовочных агрегатах линий применяются все прогрессивные процессы уплотнения смесей; в последние годы созданы линии на основе принципиально новых процессов: вакуумно-пленочной и импульсной формовки, формовки взрывом и т.д. При оценке производительности линии следует иметь в виду, что рабочая площадь формы на современных линиях возрастает до 1,2…1,5 м2 при производительности линии до 200…250 форм/ч.

Необходимое количество автоматических линий Nфл для производства данного размерного ряда отливок можно рассчитать по формуле


, (6)

где Q – проектная мощность размерного ряда, т/год;

qфа – производительность формовочного автомата, форм/ч;

mотл – средняя масса отливки в форме, кг;

ФД – действительный годовой фонд работы линии, ч;

η – коэффициент загрузки оборудования (η=0,85…0,9).

Для расчета количества формовочных машин, конвейеров, поточных и автоматических линий заполняются специальные ведомости. В таблице 21 приведена ведомость расчета по укрупненным данным.

Площади формовочных отделений рассчитывают по фактическому расположению оборудования. Разработана система укрупненных показателей (гл.6), характеризующих съем с 1 м2 площади формовочных отделений отливок различной номенклатуры при различных условиях производства. Площадь формовочного отделения в цехах индивидуального и мелкосерийного производства при ступенчатом режиме работы FФ определяется по формуле


, (7)

где ΣFФП – площадь отдельных участков формовки, м2;

ΣFЗ – площадь, занятая формами, подготовленными

для заливки, м2;

α – коэффициент, учитывающий продолжительность

охлаждения отливок в форме (α=1,0…3,6);

β – коэффициент, учитывающий площадь занятую,

пустыми опоками;

γ – коэффициент, учитывающий потери площади у колонн,

торцов стен, на проходы и т.д.

Значения коэффициентов β и γ для различных групп отливок составляют 2-3.


Каталог: fulltext -> transactions
transactions -> Оқулық Павлодар єож 372. 881. 151. 212. 2(075) бкк 81. 2 Ќаз т 87
transactions -> Экономикалық АҚпараттық ЖҮйелердегі жаңа технологиялар
transactions -> «Есеп және аудит» мамандығы студенттеріне арналған оқу-әдістемелік құрал
transactions -> Қазақстан республикасы білім және ғылым министрлігі
transactions -> Қазақстан Республикасының ғылым және білім министрлігі
transactions -> К. С. Ислям латын тілінің шығу тарихы мемлекеттік тілде оқитын студенттерге арналған оқулық
transactions -> Е. Жұматаева жоғары мектепте әдебиетті білімденудің инновациялық технологияларымен оқыту
transactions -> Д. Айтказина КӘсіби қазақ тілі
transactions -> Лингвистикалық ілім тарихы
transactions -> Сборник задач по банковскому делу учебное пособие для учащихся средних профессиональных учебных заведений экономических специальностей


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


©dereksiz.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет