Учебное пособие я ш среднее профессиональное образование

* Фактическое содержание отвердевшего связующего может быть меньше из-за потерь его в процессе изготовления изделий

жүктеу/скачать 5.14 Mb. бет 10/45 Дата 29.06.2016 өлшемі 5.14 Mb. #166236 түрі Учебное пособие

* Фактическое содержание отвердевшего связующего может быть меньше из-за потерь его в процессе изготовления изделий. 65 Связующее вводится в минераловатный ковер как распылением (диспергирование) в момент образования ваты в камере волокно- осаждения, так и пропитыванием слоя ваты протекающим через него водным раствором полимерных веществ с последующим отсо­сом части раствора при вакуумировании — способ «пропитки ков­ра методом пролива». Введение связующих в минераловатный ковер должно обеспе­чивать равномерное распределение их в объеме изделия и исклю­чать возможность преждевременного отверждения не в местах кон­тактов волокон. Из-за несовершенства отечественного промышленного оборудо­вания при пульверизации связующего в камере волокноосаждения в ряде случаев отмечается его преждевременное отверждение (тем­пература в камере волокноосаждения достигает 60— 130 °С). Связу­ющее в этом случае не участвует в формировании каркаса, «изде­лия» имеют низкую прочность. При пропитке ковра связующим этот недостаток можно исклю­чить, но при этом возрастают энергозатраты на сушку ковра по­вышенной влажности. На существующем оборудовании «мокрый» процесс (пропитка ковра связующим) позволяет получать более прочные изделия, реющие повышенные эксплуатационные свой­ства, чем аналогичные изделия, связующее в которых введено пуль­веризацией в камере волокноосаждения. • Технология производства изделий из минеральной ваты В настоящее время в нашей стране и за рубежом освоен выпуск изделий из минеральной ваты широкой номенклатуры: плиты раз­личной прочности, маты прошивные и на специальной пароизоля­ционной основе, самонесущие плиты с акустическими, отделочны­ми и т. п. слоями, специальные изделия для тепловой изоляции и др. Повысилось качество и отечественных материалов, улучшился их внешний вид. Основой для получения всех этих материалов яв­ляется минеральная вата. Физико-механические показатели изде­лий во многом зависят от ее качества. Минеральная вата — теплоизоляционный материал, в основном состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых пу­тем распыления расплавов шихты из металлургических и топлив­ных шлаков, горных пород или иных силикатных расплавов. В ка­честве сырья могут быть использованы попутные продукты различ­ных отраслей промышленности, а также отходы промышленности строительных материалов. Наиболее распространенными видами 66 таких отходов являются бой глиняного и силикатного кирпича и др. Таким образом, основное исходное сырье для изготовления мине­ральной ваты не является дефицитным. Качество минеральной ваты определяется главным образом содер­жанием неволокнистых включений, длиной и диаметром волокна. За последние годы (табл. 3.4) объемная масса минеральной ваты сниженас 150—200 до 75—125 кг/м3, а средний диаметр волокна — с 10—12 до 8 мкм. Количество неволокнистых включений в вате уменьшено более чем в два раза (ГОСТ 4640) «Вата минеральная». Свойства минеральной ваты Таблица 3.4 Показатель Единица измерения Способ получения волокон фильерно- дутьевой центро­ бежно- валковый центро- бежно дутьевой паро­ дутьевой Объемная масса кг/м3 70-75 90-100 100-110 120-125 Коэффициент теплопроводности Вт/м • К 0,029 0,039 0,040 0,040 Средний диаметр волокна мкм 7,5-8 7-7,5 8-8,7 1-7,2 Средняя себестоимость 1 м3 % 97,7 100 77 75 Минеральная вата применяется для изготовления теплозвуко­изоляционных изделий, а также в качестве теплоизоляционного ма­териала в строительстве и промышленности при температуре изо­лируемых поверхностей до +600 °С. Технология производства минеральной ваты заключается в под­готовке сырьевой смеси (измельчение горной породы, шлаков, боя красного или силикатного кирпича и др.), ее расплавлении в ваг­ранке, ванной печи или другом плавильном агрегате и переработке расплава в нити толщиной до 8 мкм, длиной от 5 до 40 мм. Из этих нитей и образуется минеральная вата. Производство минеральной ваты не зависит от типа плавильно­го агрегата, а также способа получения волокон (табл. 3.5) и вклю­чает следующие основные технологические операции: подготовка и загрузка сырьевых материалов в плавильный аг­регат; плавка сырья, получение расплава в плавильном агрегате; переработка расплава в волокно на центрифуге или другим спо­собом; осаждение минеральных волокон ваты, образование минера­ловатного ковра в камере волокноосаждения. 67 Затраты на производство минераловатных изделий при различных способах волокнообразования (%/м3) Таблица 3.5 03 1­ 03 Плиты на синтетическом связующем Плиты на битумном связующем Способ волокно­образования . 04 го X Л ц го о. а> X 5 мягкие полужесткие жесткие повышенной жесткости мягкие полужесткие жесткие Пародутьевой 20,1 - - - - 54,6 - - Центробежно­ дутьевой 20,7 28,7 44,2 45,2 78,2 18,9 36,6 93,7 Центробежно­ многовалковый 27 42,7 54,9 - - - - 100 Фильерно-дутьевой жүктеу/скачать 5.14 Mb. Достарыңызбен бөлісу: