Учебное пособие я ш среднее профессиональное образование
жүктеу/скачать 5.14 Mb.
|
73 верхность плит позволяет наклеивать на них облицовочные и отделочные слои из стеклопластика, фольгоизола, древесно-волокнистых плит и других материалов. Плртты повышенной жесткости обладают достаточно высокими показателями прочности, что позволяет широко использовать их в качестве звуко- и теплоизоляционного самонесущего строительного материала в ограждающих покрытиях зданий различного назначения. Плиты могут быть облицованы гидроизоляционным или декоративно-отделочным слоем. Минераловатные мягкие, полужесткие и жесткие . плиты на битумном связующем Для производства мягких плит (ПМ) можно применять битумы многих марок или смеси расплавленных битумов, которые в различных соотношениях имеют и различную температуру размягчения (в пределах 50—80 °С). Битум вводят в минеральную вату, распыляя его в камере волокноосаждения. При этом битум более или менее равномерно распределяется в минераловатном ковре. Ковер уплотняется до требуемой толщины, охлаждается и разрезается на плиты требуемых размеров. Полотнища мягких плит (минеральный войлок) свертывают в рулоны и упаковывают в жесткую тару, в водонепроницаемую бумагу (по согласованию с потребителем). Размеры полотнищ войлока: длина 1—2 м, ширина 0,450— 1,0 м, толщина 5—10 см. Существенным недостатком минераловатного войлока на битумном связующем, который необходимо учитывать при использовании, является возможность его деформации при нагрузкахдаже от собственного веса, что приводит к самоуплотнению при хранении и перевозке. При этом плотность изделий может значительно увеличиваться (до двух раз) против первоначальной. Предел прочности при разрыве (вдоль волокон) мягких плит должен быть не менее 0,075 кгс/см2. Применяются для изоляции конструкций, температура которых не превышает 60 °С. Полужесткие плиты (ПП) получаются в результате тепловой обработки минераловатного ковра, пропитанного битумом (марки не ниже БН-ГУ или смесью битума БН-1П и БН-У), и охлаждением его в подпрессованном состоянии (табл. 3.8). Технологический процесс производства полужестких плит аналогичен процессу изготовления войлока. Отличие заключается в том, что в производстве полужестких плит применяется более высокоплавкий битум с температурой размягчения Не ниже 70 °С, количество связующего увеличивается до 14—18 % и тепловая об- 74
работка ковра производится при 180 °С до уплотнения слоя на заданную величину. Размеры полужестких плит: длина 1,5 и 1,0 м; ширина 0,50 и 1,0 м; толщина 5, 6, 7, 8, 9 и 10 см. Максимальная температура применения +60 °С. Жесткие плиты (ПЖ) изготовляют из минеральной ваты, обработанной битумной эмульсией или пастой, с последующим прессованием или сушкой (ГОСТ 10140). Жесткие плиты производят так называемым мокрым прерывным способом, по которому плиты формуют вакуум-прессованием из гидромассы. Сущность технологии заключается в том, что минеральную вату предварительно разрыхляют и смешивают с битумной эмульсией, в которую предварительно введена глинистая или диа- томитовая суспензия. Из полученной гидромассы (при соотношении жидкой фазы к твердой до 10:1)на прессе формуют плиты при удельном давлении до 0,03—0,04 кгс/см2. Отформованные плиты сушат 16—18 часов при температуре 180—220 °С со стороны загрузки и до 160 °С — со стороны выгрузки 75 (в камере тепловой обработки). Затем плиты упаковывают в жесткую тару или пакеты из водонепроницаемой бумаги. Эти плиты можно применить для изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и холодильников при температуре изолируемых поверхностей до +70 °С. Размеры плит: длина 1 м; ширина 0,5 м; толщина 4, 5, 6 и 7 см. Свойства плит приведены в табл. 3.7 и 3.8. МВИ на битумных связующих в перспективе, вероятно, будут постепенно вытесняться МВИ на синтетических и композиционных связующих.
Стеклянное волокно (стекловолокно) — разновидность минерального волокна. Оно является полуфабрикатом при производстве теплоизоляционных и акустических изделий. Сырьем для изготовления стекловолокна служит шихта, состоящая из кварцевого песка, известняка (доломита) и соды (сульфата натрия), смешанных в определенной пропорции. Шихта расплавляется в стекловаренной ванной печи и затем перерабатывается в стекловолокно. В зависимости от среднего диаметра различают стекловолокно: ультратонкое (УТВ) диаметром менее 1 мкм, супертонкое (СТВ) — 1—3 мкм, тонкое — 4—12 мкм, утолщенное —12—25 мкм и толстое — более 25 мкм. По длине волокно подразделяется на непрерывное (длиной 3 м и более) и штапельное (длиной 30—50 мм). Непрерывное стекловолокно получают методом вытягивания через фильеры. Для этого шихту расплавляют в ванной печи. Расплавленная стекломасса поступает в питатель, в дно которого вмонтирована платинородиевая пластинка (фильерный питатель) с отверстиями диаметром 1—2 мм. Через эти отверстия стекломасса вытекает струйками, которые наматываются на вращающийся с большой частотой барабан. При этом струйки вытягиваются в волокна и остывают. Таким способом изготовляют стекловолокно диаметром от 4 до 25 мкм. После вытягивания стеклянные волокна пропускают через замасливающее устройство, где они смачиваются быстрозастывающими эмульсиями, изготовленными на основе парафина, или водным раствором клеящих веществ (крахмала, декстрина, желатина) с пластификаторами. Замасливатели применяют для обеспыливания стекловолокна и придания ему гибкости при дальнейшей переработке. Из непрерывного стекловолокна изготовляют теплоизоляционные маты, полосы. 76
Маты из стекловолокна применяют для изоляции аппаратов и трубопроводов диаметром 108 мм и более, полосы — для изоляции трубопроводов диаметром менее 108 мм при температуре изолируемой поверхности от—180 до +450 или +500 °С (в зависимости от марки). Штапельное стекловолокно и изделия из него. Штапельное стекловолокно получают непосредственно из расплавленной стекломассы различными способами: вертикального раздува паром (ВРП) или воздухом (ВРВ), центробежным, центробежно-фильерно-дутьевым, раздувом первичных непрерывных стеклянных волокон потоком раскаленных газов. Из штапельного стекловолокна изготовляют изделия в виде матов, плит и шнуров. Изделия из штапельного стеклянного волокна (ГОСТ 10499—95), полученного способом вертикального раздува ВРП или ВРВ, наи
Плиты технические могут быть оклеены с одной или двух сторон стеклотканью, алюминиевой фольгой, синтетической пленкой или другим обкладочным материалом. Средний диаметр элементарного волокна таких изделий от 10 до
Изделия применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, печей, трубопроводов и оборудования промышленных предприятий, атакже транспортных средств (морских и речных судов, железнодорожных вагонов, самолетов) при температуре изолируемых поверхностей от жүктеу/скачать 5.14 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||