Учебное пособие я ш среднее профессиональное образование
жүктеу/скачать 5.14 Mb.
|
|
Влажность изделий не должна превышать 30 % по массе; линейная температурная усадка при температуре 500 °С — 2 %. Совелитовые изделия применяют для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 500 °С.
Диатомиты и трепелы — пористые осадочные породы, состоящие в основном из аморфного кремнезема §Ю2 (в диатомитах 90—95 % §Ю2, трепелы содержат больше примесей). Химический состав диатомитов и трепелов почти одинаков, однако микроструктура разная. Это объясняется различием в геологическом возрасте отложений. Диатомиты относятся к более поздним, а трепелы — к более ранним отложениям. Диатомиты состоят из обломков панцирей диатомовых рачков, почти полностью сохранивших свою структуру. Трепелы — более плотная порода, в которой исходное вещество целиком утратило свою первоначальную форму. Диатомиты более пористые, чем трепелы. В зависимости от количества органических примесей и наличия оксидов железа цвет диатомита и трепела меняется от белого до светло-желтого [14]. Высокая пористость и низкая средняя плотность (пористость диатомита в куске 85 %, пористость трепелов ниже) определила использование трепелов и диатомитов для тепловой изоляции. Пластичность диатомитов и трепелов зависит от содержания в них глинистых примесей. Диатомиты (трепелы) добывают в карьерах открытым способом. Средняя плотность диатомита в зависимости от месторождения колеблется от 380 до 1000 кг/м3. 84 Диатомит комовый, предназначенный для изготовления теплоизоляционных материалов (ТУ 5761-001-25310144-93), должен иметь среднюю плотность не более 800 кг/м3 и влажность не более 50 %, теплопроводность при средней температуре 323 К — 0,181 Вт/(м • К), при 573 К — 0,195 Вт/(м • К), температуростойкость 900 °С. Диатомитовая обожженная крошка (ТУ 36-888—83) — материал различного зернового состава, получаемый путем обжига, дробления и сортирования исходного сырья. Крошку выпускают средней плотностью 350 кг/м3 и применяют в качестве легковесной жаростойкой добавки при изготовлении жаростойких легких бетонов, в виде засыпки для тепловой изоляции горячих поверхностей промышленных печей и технологического оборудования при температуре изолируемых поверхностей до 900 °С. Теплопроводность крошки при средней температуре слоя 298 К не более 0,1 Вт/(м • К), при температуре 573 К—0,16 Вт/(м • К). В основном из диатомита (трепела) изготовляют диатомитовые и пенодиатомитовые теплоизоляционные изделия; кроме того, их применяют как составную часть при изготовлении жестких теплоизоляционных изделий (известково-кремнеземистых, вулканитовых, перлитодиатомитовых) или теплоизоляционных порошков для мастичной изоляции, а также огнестойких штукатурок и жаростойких бетонов. Диатомитовые и пенодиатомитовые изделия (ГОСТ 2694—78) различаются способом образования в них пористости. В диатомитовых изделиях пористость получают способом выгорающих добавок (древесных опилок), в пенодиатомитовых—способом ценообразования. Способом ценообразования получают изделия с меньшими значениями средней плотности и теплопроводности. Диатомитовые (Д) и пенодиатомитовые (ПД) изделия должны выпускаться в виде кирпичей (К) размерами 250 х 123 х 65 мм (К1), 230 х 113 х 65 мм (К2); полуцилиндров (П) длиной 330 и 500 мм, внутренним диаметром 57,76,89 и 108 мм, толщиной от 40 до 80 мм в зависимости от диаметра; сегментов (С) длиной 330,500 мм, внутренним диаметром 133, 159, 219 мм и толщиной от 40 до 80 мм в зависимости от диаметра. По плотности изделия подразделяют на марки ПД-350, ПД-400, Д-500, Д-600 (табл. 3.14). Промышленность выпускает пенодиато- митовый кирпич ПД-350 и диатомитовый кирпич Д-500. Перлитодиатомитовые изделия описаны вразделе, посвященном перлитовым изделиям. . Пенодиатомитовые и диатомитовые изделия применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов, а также печей при температуре изолируемой поверхности до 900 °С. 85
Вулканитовые изделия отличаются от известково-кремнеземистых соотношением компонентов и способом термовлажностной обработки. При производстве известково-кремнеземистых изделий тепловая обработка (запарка и сушка) осуществляется в автоклаве. При производстве вулканитовых изделий запарка происходит в автоклаве, а сушка — в туннельных сушилках. По средней плотности вулканитовые изделия разделяют на марки 300,350 и 400 (табл. 3.16). Линейная температурная усадка изделий при 600 °С не должна превышать 2 %. Влажность изделий по массе составляет около 30 %. Размеры вулканитовых изделий такие же, как у совелитовых. Промышленность выпускает только плитные изделия. Вулканитовые изделия используют для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных установок при температуре изолируемой поверхности до 600 °С. Упаковка, хранение и транспортировка изделий. Совелитовые, известково-кремнеземистые и вулканитовые изделия заворачивают в водонепроницаемую бумагу или полиэтиленовую пленку и укладывают на ребро в деревянные ящики, обрешетки, коробки или пакеты. Хранят изделия в закрытых складах.
Вспученный перлит (ГОСТ 10832—91) — пористый материал в виде песка или щебня, получаемый термической обработкой дробленых вулканических стекол — перлитов и обсидианов. Перлит — магматическая горная порода, являющаяся продуктом вулканического извержения. Месторождения перлитов расположен ы на Север- 87
ном Кавказе, в Бурятии, на Камчатке, в Магаданской области. За рубежом наиболее значительные запасы перлитов находятся в Армении, Грузии, Турции, Греции [31, 39, 58, 62]. Основная особенность вулканических стекол, лежащая в основе их поризации, — содержание в них так называемой растворенной воды. При резком нагревании вулканическое стекло размягчается и вспучивается за счет превращения содержащейся в нем воды в пар. Вспученный перлит получают путем обжи га дробленого природного перлита в специальных печах. Температура вспучивания перлита зависит от его природных свойств и находится в пределах от 850 до 1250 °С. Лучшее сырье для получения вспученного перлита — породы, вспучивающиеся при температуре до 1050 °С в одну стадию. Вспученный перлит в зависимости от размера зерен разделяют на песок (зерна размером менее 5 мм) и щебень (зерна размером от 5 до 20 мм). Вспученный перлитовый песок в за виси мости от размера зерен подразделяется на фракции: рядовой — с зернами любых фракций размером менее 5 мм; крупный — с зернами размером 1,25—5 мм; средний — от 0,16 до 2,5 мм; мелкий — с зернами размером 0,16—1,25 мм; пудра — с зернами размером менее 0,16 мм. По насыпной плотности вспученный перлитовый песокделит- ся на марки 75,100, 150, 200, 250, 300, 400, 500. Влажность песка не более 2 % по массе; теплопроводность при средней температуре 298 К в зависимости от насыпной плотности колеблется от 0,047 до 0,093 Вт/(м • К). Для тепловой изоляции применяют песок марок 75 и 100; для изготовления теплоизоляционных акустических материалов и штукатурных растворов — марок 75, 100 и 150, для легких бетонов — марок 150 и 200. Вспученный перлитовый щебень в зависимости от размера зерен подразделяется на фракции: от 5 до 10 мм и от 10 до 20 мм. По на 88 сыпной плотности перлитовый щебень делится на марки 200, 250, 300,400, 500. Промышленность выпускает щебень марок 300,400, 500. Прочность при сдавливании в цилиндре вспученного перлитового щебня колеблется от 0,15 до 0,90 М Па в зависи мости от марки. Вспученный перлитовый песок применяют в качестве заполнителя в теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных, конструкционных и жаростойких легких бетонах и огнестойких штукатурных растворах. Применяют вспученный перлит для изготовления теплоизоляционных и акустических материалов, а также для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от —200до +875 °С. Для изоляции объектов с отрицательными температурами обычно применяют перлит марок 75 и 100, для объектов с положительной температурой — более высокие марки. Вспученный перлитовый щебень используют в качестве заполнителя в легких бетонах. Перлитовые песок и щебень гигроскопичны, их влажность должна быть не более 2 % по массе, поэтому их поставляют в полиэтиленовых или многослойных бумажных мешках.
В зависимости от принятой технологии производства из вспученного перлита изготовляют изделия двух видов: безобжиговые — с температурой применения до 600 °С и обжиговые — с температурой применения до 900 °С. Перлитоцементные изделия (безобжиговые) (ТУ 36.16.22-72—96) изготовляют из вспученного перлитового песка, цемента и асбеста. Для этого готовят водную асбестоцементную суспензию. Суспензия состоит из асбеста (не ниже 6-й группы) — 14 % и портландцемента (марки не ниже 400) — 43 % по массе. Состав смешивают в лопастной горизонтальной мешалке со вспученным перлитовым песком насыпной плотностью 100—150 кг/м3 (43 % по массе), после чего полученную массу формуют на гидравлических прессах, а затем сушат в туннельных сушилах. Перлитоцементные изделия изготовляют в виде плит длиной 500 и 1000 мм, шириной 500 мм, толщиной 50, 75 и 100 мм, а также в виде полуцилиндров (скорлуп) и сегментов. Внутренний диаметр полуцилиндров 58,78,91,110,135,161,222 мм, длина 500 и 1000 мм, жүктеу/скачать 5.14 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||