В07180, 6В07181 және 6В07182 мамандықтарының студенттері үшін дәрістер жинағы. ДӘрістер жинағы шымкент 2021

-Дәріс тақырыбы. Пайдалану процесіндегі машиналар қасиеттері мен параметрлерінің өзгеруі, теориялық өнімділігін есептеу

жүктеу/скачать 3.52 Mb.

бет	21/51
Дата	23.12.2023
өлшемі	3.52 Mb.
	#487764

1 ... 17 18 19 20 21 22 23 24 ... 51

Мачтаны беріктікке есептеу.
Мачтадағы жүктемені есептеу.
МАЧТА АСТЫ НЕГІЗІН ЕСЕПТЕУ.
11-Дәріс тақырыбы. Машиналардың, кешендер мен агрегаттардың техникалық өнімділігі, олардың техникалық деңгейі мен сапасының негізгі көрсеткіштері және жұмыс схемасының жетілгендігінің дәрежелі реті.
Лебедкалар, Электроталдар, Домкраттар, Таспалы және гидравликалық көтергіштер. Лебедка
12-Дәріс тақырыбы. Функционалдық машиналардың, кешендер мен агрегаттардың пайдалану өнімділігі жұмысын ұйымдастырудың жетілгендігінің және олардың пайдалану жағдайына сай келуінің негізгі көрсеткіші.
Таспалы гидравликалық көтергіж «ТГК».

10-Дәріс тақырыбы. Пайдалану процесіндегі машиналар қасиеттері мен параметрлерінің өзгеруі, теориялық өнімділігін есептеу.
Өнімділік машиналар мен жабдықтардың маңызды техникалық сипаттамасы болып табылады. Машина және жабдықтың (аппараттың) өнімділігі, бұл онымен уақыт бірлігінде (сек, мин, сағ, ай немесе жыл) өндірілетін (өңделетін) өнім мөлшері ( массалық, көлемдік және даналық және т.б. түрдегі). Технологиялық машиналардың өнімділігі теория (есептемелік, конструктивті), техникалық және пайдаланушылық деп түрлендіруге болады.
Теориялық өнімділігі ретінде қабылданған жұмыс принципі (үздіксіз немесе мезгілді) мен технологиялық тәртіпте ( қысым, температура және т.б.) уақыт бірлігіндегі мүмкіндігінше өндірілуші жоғарғы өнім көлемі.
ТМЖ-дың техникалық өнімділігі бұл оның дұрыс қабылданған жұмыс режимі мен жұмысшы органдарға әсер етуші жүктемеленудегі нақты өндірістік өнім көлемі.
Нақты машинаның немесе жабдықтың техникалық өнімділігін анықтау барысында, мысалы үшін бір ковшты экскаватор үшін, өңделуге тиісті жер қыртысының, қазылу биіктігінің, оқшаудың ковшпенен бірге бұрылу бұрышы, жұмыс түрі (үйіндіге немесе көлікке), ковштың толтырылу коэффициенттері және басқада факторлар ескеріледі. Аталған барлық факторлар түрліше мәнге ие болатындықтан, осыған орай машинаның техникалық өнімділіктің шамасы түрлі жағдайда өзгереді.
Технологиялық машиналар мен жабдықтар үшін техникалық өнімділік теориялық өнімділікпенен келесі қатынаста болады:
Q_T = Q  К_т
мұнда: - технологиялық машинаның техникалық өнімділігі;
Q - технологиялық машинаның теориялық өнімділігі;
К_т - машинаның (орындаушы механизмнің, комплектаның, комплекстің немесе агрегаттың) техникалық үздіксіз мүмкіндік жұмыс коэффициенті. Жалпы жағдайда К_т коэффициенті келесідей түрге ие:

мұнда: t_р - машинаның жұмыс уақыты, сағ;
t_bo - көмекші операцияларға жұмсалған уақыт, сағ;
t_y ₀ - ауытқуларды қалыпқа келтіруге кеткен уақыт, сағ.
К_т мәнін есептеу барысында t_p, t_bo, t_yo шамалардың мәндерін бір ғана күнтізбектің кезең үшін және толық жұмысшы циклдың уақыты үшін есептеген жөн. Мұндағы tp/K_т өйткені көмекші операциялардың құрамы мен ұзақтығы түрлі функционалдық машиналардың біріккен жұмыс схемасына байланысты болады. Сол себепті Кс коэффициенті машинаның, комплекстің және агрегаттың жұмыс схемасының жетілгендігінің коэффициенті.
Үздіксіз жұмыс істейтін агрегат үшін К_с =1 және сондықтанда К_т = K_v, өйткені техникалық мүмкіндік жұмыс істеу коэффициенті толықтай дерлік сенімділік деңгейіменен анықталады және де бұл жерде соңғысы дайындылық коэффициентіменен сипатталады.
Соныменен, техникалық өнімділік Q_T теориялықтан Q аз. Қарастырылып отырған өнімділіктер арасындағы айырма қаншалықты аз болса, соншалықта қарастырылып отырған машина немесе жабдықтың техникалық деңгейі жоғары.
Пайдалану өнімділігі. Технологиялық машина немесе жабдықтың пайдалану өнімділігі, олардың жұмысы кезіндегі барлық бос құруларды ескере отырып анықталады, сондықтанда ол жабдықтың нақты пайдалы жұмыс уақытыменен сипатталады.
ТМЖ-дың пайдалану өнімділігі әр уақытта, олардың техникалық өнімділігінен аз және де нақты пайдалану жағдайдағы техникалық нысанның техникалық мүмкіндігін пайдалану дәрежесіне байланысты. Ол жабдық жұмысы кезінде орын алған барлық жоспарлы және кездейсоқ жұмыссыз тұруларды ескере отырып анықталады да, нақты сағаттық немесе ауысымдық өнімділік болып есептеледі.

мұнда: К_эо- комплекс немесе агрегаттық жұмысы үздіксіздігінің дербес коэффициенті, және де ол пайдалану операцияларын орындаумен және ұйымдастырылудың техникалық себептермен байланысты тоқтап тұруларды ескереді.
Пайдаланудың нақты жағдайы үшін техникалық өнімділіктің теориялыққа қатынасы жабдықтың техникалық жетілгендігін сипаттайды да, келесі коэффициенттің мәніменен бағаланады:

Жабдықтың пайдалану өнімділігінің теориялыққа қатынасы, оларды уақыт бойынша қолдану дәрежесін анықтайды да, К_т пайдалану процесіндегі жұмысының үздіксіздігі коэффициентіменен көрсетеді:

Пайдалану өнімділігінің техникалыққа қатынасы жабдықты қолдану кезіндегі жұмыстардың ұйымдастырылуының жетілу дәрежесін және олардың функциясын атқара алуын қамтамасыз етуші жабдықтардың сенімділігін сипаттайды.

К_эт = 0,67 -- 0,78 аралығында өзгереді.
Бір аусымдағы жабдықтың пайдалану өнімділігі келесі өрнекпенен анықталуы мүмкін

мұнда: Q_CM - ауысымдық өнімділігі, т; t_CM - жұмысшы ауысымның ұзақтығы, сағ; t_n₃ - дайындау-аяктау операциялардың регламенттелген уақыты, әдетте t_n₃ =0,5.
Мачтаны беріктікке есептеу.
Жабдықтарды көтеру кезінде мачтаға сығылу, майысу сиақты әр түрлі күштер әсер етеді. Мачтаны есептеудің мақсаты – жалпы конструкцияның сенімді жұмысын қамтамасыз етуде олардың әр бір элементтеріне түсетін күштерді және осы элементтердің өлшемдерін қабылдауды анықтау болып табылады. Сонымен қатар бұл кезде жүктің динамикалық сипаттамасы ескеріледі (жүктің тербелуі, сілкінуі және көтеру режимінің бұзылуы). Жүктің динамикалығын есептеу, есепке k_д–динамикалық коэффициентінің мәнін енгізумен анықталады:
Мысалы: бірмачталы- k_д=1,0-1,1; екімачталы - k_д=1,2-1,3;
Бұл кезде мачтаға, якорге және жүйедегі барлық элементтердің күштері k_д-ны ескере отырып анықталады, ал вантаны, болат арқан диаметрін, полиспастаны қабылдау кезінде k_д–коэффициентін ескермейді (k_д=1) болады. Ал лебедка барабанындағы S_б тартылу күшін анықтау кезінде лебедканы таңдауда k_д ескеріліп анықталады. Есептеудің мұндай ерекшелігі мынада, себебі болат арқанды жасағанда k_дескерілмейді және олар қолдану орындарына қарай жасалады.
2.17 – Суретте мачтаны есептеудің схемасы келтірілген.
Q_r–көтерілетін жүктің ауырлық күші; Q_о-мачта жасағы; Q_м–мачтаның өзі;
S_х–полиспастадағы болат арқанның соңындағы тартылу күші; Q_в–мачтаға және көтерілетін жүкке әсер ететін жел күші; S_о– вантаны алғашқы керу күші(S_о=5-20кН); S_р–артқы ванталардың керілуі (S_р= S_о+ S); S – нақты керілу күші. Жасақтың ауырлық күші Q_ожәне мачта Q_мконструкция негізінде алдынала қабылданады. Мачтаға әсер ететін күштерді есептеу кезінде Q_rжәне Q_ожүктемелері k_д коэффициентіне көбейтіледі. Мачтаның өзінің ауырлық күшін Q_месептеу үшін оны екі бөлікке бөліп, күштің жартысын жоғарғы бөлігіне аударамыз (В нүктесі). Енді мачтаның осіне бағытталған күшті Х-индексімен, ал мачта осіне перпендикуляр бағытталған күш мәнін У-индексімен белгілейміз. Жел күшін Q_вжүкті полиспаста ілінген Д нүктесіне түсіреміз, яғни горизонталь бағытталған:

Мұндағы: q_в–жел қысымы; F_в-жел күшіне ұшыраған мачта мен жүктің ауданы;

2.17 – Сурет. Мачтаны есептеу схемасы.
Сонда жел күші Х-У үшін тең болады:

Мұндағы қосымша белгілер:
α- горизонт бойынша мачтаның иілу бұрышы;
β-вантаның мачтаға иілу бұрышы;
h-жүкті полиспастаның іліну биіктігі;
h₁–ванта бекітілген биіктік;
е-ілінген жүктің ортасымен мачта осінің эксцентриситеті;
е₁–ванта бекітілген нүктемен мачта осінің эксцентриситеті;
m-вантаның жалпы саны;
m₁–жұмысшы ванта саны (артқы ванта);
γ-артқы вантаның айну бұрышы.

Мачтадағы жүктемені есептеу.

Мачта тепе-теңдігінің өрнегін ΣМ_А=о түрінде жазып, 2.17 – Суретте көрсетілгендей оны келесідей түрлендіріп жазамыз:

Осыдан кейін ванта артындағы негізгі күшті анықтаймыз:

(2.30)
Ванта керілуі S^*мәні мачта осімен бағытталғын S_х^*мәнін тудырады:

S_х^*= S^*х cosβ;

(2.30) теңдеуін ескере отырып аламыз:

(2.31)

(2.31) теңдеуін пайдалана отырып мачтаның осіне әсер ететін Q_хкүші мәнін аламыз (В нүктесінен төмен):

(2.32)

В нүктесінен жоғары қима үшін көлденең сығылу күші келесідей болады:

(2.33)

Егер е кішкентай h, е₁кішкентай h₁және h = h₁болуын ескерсек , онда (2.32) теңдеуін келесіні алуға болады:

(2.34)

(2.34) теңдеуін σ және β бұрыштарының мәнін мачтадағы Q_хкөлденең күшіне әсерін анализдеу үшін пайдаланамыз, және нөлге теңестіріп дифференциальдаймыз:

Бұдан Q_хкүші максимальды болатын келесі күшті аламыз:

(2.35)
Сонымен β =45^окезінде Q_хмаксималды күші σ=45^о, β ≤ 45^оболады, ал
σ ≤ 45^окезінде β ≤ 45^о үшін Q_хмаксималды болады σ≥ 45^окезінде.
2.18 – Суретте мачтаның σ қиғаштық бұрышының мачтаға әртүрлі қиғаштық бұрыш кезінде β әсер ететін көлденең күшінің көлденең мәні келтірілген график көрсетілген. Мачтаға түсетін күшті анықтағаннан кейін майысу моментіне және сығылу күшіне эпюра тұрғызуға болады.(2.19 – Сурет)

2.18 – Сурет. Мачтаға еңкейу бұрышына байланысты әсер ететін есептік көлденең күштің өзгеру мәні.

2.19 – Сурет.Мачтаны есептеу үшін майысу моменті мен мачта осі бойынша түсетін тік күш эпюрасы.

В нүктесіндегі қима үшін майысу моменті келесі өрнекпен анықталады:

(2.36)

(2.37)

С нүктесінен Х арағашықтығында қалатын мачта қимасы үшін майысу моменті келесідей болады:

(2.38)
В нүктесінен жоғары болатын қима үшін майысу моменті:

(2.39)

(2.38) және (2.39) теңдеулерінен келесідей тұжырым жасай аламыз, майысу моменттерінің қимасы «Х» координатасының сызықтық функциясы бола алады. Өйткені А нүктесінде майысу моменті нөлге тең, ал «В» нүктесінен төмен орналасқан қима үшін майысу моментінің эпюрасы үшбұрышты болады. Осылайша мачтаның көлденең қимасы үшін сығылудың жалпы кернеуі төмендегідей болады:

-В нүктесінен жоғары қима үшін:

-В нүктесінен төмен қима үшін:

-В нүктесі қимасы үшін:

Сондай ақ σ = Q_х/F_хкернеуі σ_кркритикалық кернеуден жоғарыламауы тиіс.

Эйлер теңдеуі бойынша анықтаймыз, яғни 180≥ λ ≥105 кезінде:

Немесе Ф.С.Ясински теңдеуі бойынша (Ст.3 үшін) 105≥ λ ≥ 61кезінде:

σ_кр=310 – 1,14 λ болады, бұл кезде келесі қатынас орындалуы шарт:

σ_кр / σ ≥ n_у

мұнда: σ_д–мачта материалы үшін мүмкіндік кернеуі (Ст3болат үшін σ_д= 160МПа);
φ – майысу кезінде мүмкіндік кернеуді азайту коэффициенті;
Е – мачта материалы үшін созылу кезіндегі серпінділік модульі (Ст3 үшін Е=2,1*10⁵МПа);
λ- мачтаның иілуі;
n_у – сығылған стержн үшін артық қор тұрақтылығы (динамикалық жүктемені ескеру кезінде n_у=2, ескерілмесе n_у=3);
F_х- мачтаның к.қ.а.;
W_х– мачтаның к.қ.а. кедергілер моменті;
φ коэффициенті мачтаның иілуіне λ байланысты болады және келесі өрнекпен анықталады.

Мачтаның иілуі:

Мұндағы: μ – мачтаның биіктігін келтіру коэффициенті (биіктігі бойынша, мачта үшін момент инерциясы айнымалы);
I_х – қарастырып отырған мачтаның көлденең қимасының момент инерциясы;

ВАНТАНЫҢ ЕСЕБІ
Жұмысшы вантаның негізгі кернеуі S (2.30) теңдеуімен анықталады:

(2.40)

Бұдан S максималды болатын күшті аламыз:
(2.41)

Егер е ≤ h ескеретін болсақ , онда (2.41) теңдеуі келесідей болады:

(2.42)

Яғни, α=90^окезінде , онда вантадағы күш тең болады:

Ал α=0 кезінде болады:

Яғни Sα=90^о≤ Sα=0 болады. Онда есептік күш келесі өрнекпен анықталады:

(2.43)
Бұл кезде ванта максималды жебе ілінуіне ие болады:
(2.44)

Мұндағы: q_р– идеальды керілген вантаның ұзындық бірлігіндегі ванта салмағының жүктемесі және келесідей анықталады:

l – ванта пролеті; Н_р – вантаны керудің горизонтальді құрастырылуы:

(2.45)

l_р - идеальды керілген ванта ұзындығы; Q_р – жұмысшы күйдегі вантаның ауырлық күші; S_р – (2.43) теңдеуімен анықталатын есептік күш;

2.20 – сурет. Мачта мен вантаның иілу бұрыштарының мачтадағы ванта күшіне әсері.

2.21 – сурет. Ванта есебінің схемасы.
Өрнектердің барлығын біріктірсек аламыз:
(2.46)

Вантаның есептік ұзындығын келесідей анықтайды:

(2.47)
Мұндағы: h_р– бекітілген ванталардың биіктік айырмалары;
Погондық жүктемені h_рболат арқанды ванта салмағын біле отырып, барлық ванта үшін ауырлық күшін анықтай аламыз:

МАЧТА АСТЫ НЕГІЗІН ЕСЕПТЕУ.

Мачта негізінде оған түсетін Q күші анықталады. Ал бұл мәнді келесідей табады:

Q_х-мәні (2.32) және (2.34) теңдеулерімен анықталады. Q күшін горизонталь бойынша жатқызамыз, сонда:

Енді тігінен:

Q₁ күші мачтаны қозғалтуға тырысады, сонда мачта негізінің үйкеліс күші кедергі береді және келесідей анықталады:

Мұндағы: μ – топырақтағы үйкеліс коэффициенті (μ=0,3-0,4).

Топырақтағы мачта негізінің қысым мәні мүмкіндік кернеуден аспауы тиіс, яғни:

Мұндағы: F_о – мачта негізінің ауданы; σ_гр- топырақтағы мүмкіндік кернеу (σ_гр=0,027МПа –жұмсақ топырақтар үшін, 0,2МПа – құм үшін, ал 0,3МПа –тығыз топырақ үшін, 0,5МПа – тығыз құм үшін).
11-Дәріс тақырыбы. Машиналардың, кешендер мен агрегаттардың техникалық өнімділігі, олардың техникалық деңгейі мен сапасының негізгі көрсеткіштері және жұмыс схемасының жетілгендігінің дәрежелі реті.

Технологиялық машиналардың жұмыс процестерінің көрсеткіштерін анықтауда монтаждау процесінің энергиясиымдылығы, энергоресурсы, қуатты қолдану коэффициенті, машиналар жұмысының негізгі ТЭК басты роль атқарады.Сондықтан бұл көрсеткіштер монтаждау жұмыстарына арнайы механизімдердің, жабдықтардың, такелажды жасақтың және құрал-саймандарды пайдаланудың сапасына байланысты болады.

Лебедкалар, Электроталдар, Домкраттар, Таспалы және гидравликалық көтергіштер.
Лебедка – монтаждау жұмыстары кезінде жабдықтарды көтеру және қозғалту үшін қолданылады, яғни өздігінен көтеретін жабдық ретінде және кранның, мачтаның, порталдар мен шеврлердің тарту қондырғылары ретінде пайдаланады. Жетек түрі бойынша «Лебедкалар»:
-қолмен атқарылатын;
-жетекті болады.
1.«ҚАЛ»-лар барабанды және рычакты болып келеді;
2. «ЖЛ»-лар жетек типі бойынша электрлі, ІЖҚ, «ДВС», пневматикалық және дулы болып келеді.
Мж-да «ҚАЛ» кеңінен қолданылады. Лебедка жетекті білікте айналу моментін тудыра алады және барабандағы айналу жиілігін төмендету салдарынан лебедка барабанында айналу моментін тудырады, жетекші біліктің айналу жиілігіне қарағанда бір шама жоғары болады, осылайша барабанның тарту күшінің үлкен мәнәне қол жеткіземіз.
Яғни, қуат; айналу моменті және айналу жиілігі сияқты қатынастарды пайдалана отырып жаза аламыз:

Мұндағы: М_кр.б- лебедка барабанының айналу моменті;

N_дв. – электроқозғалтқыштың қуаты;
ω _б– лебедка барабанының бұрыштық жылдамдығы;
Жұмыс кезінде лебедка барабанының тартылу күші келесі өрнекпен анықталады:

Мұндағы: S_б–барабанның тартылу күші;

R_б– лебедка барабанының радиусы;
∆R –барабанға оралған арқан қабатының қалындығы.
Бұл теңдеуден келесіні айта аламыз, яғни лебедка барабанының тартылу күші алғашқы сәттерде максимальды болады және де лебедка барабаны арқанға толған сайын, соғұрлым тартылу күші де төмендейді. Бұл жағдайды «Лебедка» типін таңдау кезінде және барлық такелажды жүйенің жасақ сұлбасын қабылдау кезінде ескерген жөн. «МЖ» үшін қолданылатын «ҚАЛ» -дың жүккөтерімділігі 0,5-10тоннаны құрайды, бұл барабанды лебедка үшін S_б келесідей болады:

Мұндағы: m – жетекші рукояткідегі жұмысшылар саны;

q- рукояткідегі бір жұмысшының орташа күші;
r – рукоятка иығы «r = 40-50см»;
і – лебедка механизмінің беріліс саны «і = ω_дв/ω_б»;
ω_дв –лебедканың жетекті білігіндегі бұрыштық жылдамдық;
ω _б– лебедка барабанының бұрыштық жылдамдығы;

ПӘК мәнін келесідей қабылдаймыз:

-бір берілісті болғанда «ή = 0,80-0,90»;
-екі берілісті болғанда «ή = 0,75-0,80»;
-үш берілісті болғанда «ή = 0,65-0,75»;
Төменде 2.8- Суретте рычагты лебедканың конструкциясы келтірілген, оның жүккөтергіштігі 1,5-3тонна болады.

2.8- Сурет.Рычакты лебедка.
Лебедка келесідей элементтерден тұрады: 1-тарту құрылғысы; 2-рычаг; 3-ілмекті болат арқан; 4- обойма.
Лебедкалардың бірлік тарту күші 1,7-1,85кг/кН құрайды,ал қолмен атқарылатын барабанды лебедканың жүккөтерімділігі 11,3кг/кН;
Ал «Электролебедкалар» өздігінен «реверсивті» және «фрикционды» болып келеді. Көбінесе тартылу күші 5-100кн «ЭЛ» кеңінен қолданылады, ал олардың электроқозғалтқыштарының қуаты 2,8-22кВт болады.Сонымен қатар соңғы кезде «ШАХТАЛЫ» ЛПМ-10/800 маркалы ЭЛ-ды қолданылады, оның тартылу күші 100кН. Мысалы: АК - 400 типті мачталы көтергіште ж/к – 500тонналық, осы мачтада ЛМ- 16/1250 типті ЭЛ қолданылады, ал АКГ – 1000 типті кешенді мачталы көтергіште ж/к -1000тонналық және ЛМ-32/2000 типті ЭЛ қолданылады. Бұдан басқа «Тракторлы лебедкалар» бар, мұның басты ерекшелігі, барабаны үлкен болады және оған көп болат арқан жиналады, сондықтан есептеу кезінде лебедка барабанына оралатын болат арқанның ұзындығын анықтайды:

Мұндағы: L – лебедка барабанына оралатын болат арқан ұзындығы;
D_б– барабан диаметрі;
Н_р– барабан қабырғасының биіктігі;
d – болат арқан диаметрі;
L_б– барабан ұзындығы.
« Электроталдар» - шынжырлы немесе болат арқанды полиспастамен қамтылған жүккөтеру механизімі. Олар қолмен атқарылатын және электрожетекті болып келеді. МЖ-да жеңіл талдардың ж/к -0,5-2тоннаны құрайды. Мысалы: «ТР – 1»типті талдің ж/к-1,0тонна, салмағы -17,3кг.
«Домкраттар» -ауыр салмақты жабдықтарды көтеру және горизонталь бағытта қозғалтуда кеңінен қолданылады. Олардың көтеру биіктігі – 500мм, ал ж/к -300тонна.
Төменде 2.10-Суретте қолжетекті гидравликалық домкраттың схемасы келтірілген. «ГД» келесідей элементтерден тұрады: 1-поршен; 2-айдау клапаны; 3-сору клапаны; 4-рукоятка; 5-рычаг; 6-қаңқа; 7-плунжер.
Бұл домкраттарда жұмысшы сұйық ретінде суды және майды пайдаланады.

Рукоятканың соңындағы күшті келесі өрнекпен анықтайды:

Мұндағы: Q – жүктің салмағы;
d және D плунжер мен поршеннің диаметрі;
r және l – рукоятка мен рычактың иығы;
ή – П.Ә.К. , ол «ή = 0,70»тең;

2.10 – Сурет. Қолжетекті гидравликалық домкрат схемасы.
12-Дәріс тақырыбы. Функционалдық машиналардың, кешендер мен агрегаттардың пайдалану өнімділігі жұмысын ұйымдастырудың жетілгендігінің және олардың пайдалану жағдайына сай келуінің негізгі көрсеткіші.

Таспалы гидравликалық көтергіж «ТГК».
2.11 – Суретте «ТГК» конструкциясы келтірілген. ТГК-і жоғарғы домкратасты балкіге гидравликалық домкрат орнатылған «ПОРТАЛ» секілді.
Олар тік орналасуы бойынша ванталармен ұсталады, ал жүкті қимасы 60х450мм болат таспа көмегімен көтереді. Таспа валиктерді ілу үшін әрбір 400мм сайын, диаметрі 170мм-ік тесіктермен қамтылған. Таспалы көтергіштің ж/к -800тоннаға жетеді, ал биіктігі 30м. «ТГК»- конструкциясы келесідей элементтерден тұрады: 1-төменгі портал тірегі; 2- домкрат үшін тіректі орындық (құбыр ішінде); 3- ванталар; 4-гидродомкрат; 5-домкратасты балка; 6-жоғарғы портал; 7-валик орны; 8-домкратасты балка; 9-таспа.
Гидравликалық жүйе 30МПа дейін қысым беретін үш плунжерлі екі сораппен жабдықталған. «ТГК» келесідей жұмыс істейді:
Валик көмегімен таспаны, домкратасты балкамен жалғайды. Домкрат поршені көтерілген кезде , домкрат үсті балка таспамен бірге 400мм көтеріледі. Осы күйінде таспаны ұстау үшін, домкрат асты балкі тірегіне валик орнатылады, одан соң домкратүсті балкіден валик алынады, ал балканы бастапқы қалпына түсіреді. Осыдан кейін валик көмегімен таспаны домкратүсті балкамен қайта жалғайды және көтеру қайталанады. Бұл «ТГК»-ті шашу, жинау және тасымалдау оңай болғандықтан, конструкцияны көтеру кезінде екі немесе төрт «ТГК» қолданылады.

2.11- Сурет. Таспалы гидравликалық көтергіш.

«Гидрокөтергіш» . 2.12- Суретте «ГК» конструкциясы келтірілген.

2.12 – Сурет. Гидрокөтергіш.
«ГК» тік аппараттарды топсаны айнала бұру кезінде итермелеу тәсілімен монтаждау үшін қолданылады. «ГК» екі тректі коробкалы синхронды қозғалатын ж/к траверсасымен қосылған гидравликалық домкратты қондырғы.Траверсті негізгі монтаждайтын аппаратпен, топса арқылы қосады. Гидродомкраттың қозғалуы кезінде траверспен бірге аппаратта көтеріледі. Олардың ж/к-400,500 және 700тонна, ал салмағы-70тонна. Гидравликалық цилиндрдегі май қысымы 20МПа құрайды, сорап өнімділігі 36л/мин. «ГК» тігінен орнатқанда, ж/к-30тонна, жебе ұзындығы-25м жебелі кранды пайдаланады және ванталарды қолданады. Олардың негізгі элементтері:
1-топса; 2-көлденең траверса; 3-балансир; 4-аралық тірек; 5-аппараттағы топсалы звено; 6-тірек; 7-жоғарғы коретка; 8-күшті гидроцилиндр; 9-май келетін құбырша; 10-төменгі каретка; 11-аспа; 12-тұрақ тірегі; 13-собачка; 14-пружина; 15-бағыттағыш ролик.
«ГК» келесідей жұмыс істейді: Домкрат цилиндріне сораппен май берілген кезде үстінгі коретка жоғары жылжи бастайды, ал төменгі коретка собашканың көмегімен қозғалусыз қалады. Осылайша режим қайталанып отырады және көтеру түсіру жұмыстары қажетті деңгейде қайталанады.

жүктеу/скачать 3.52 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 ... 17 18 19 20 21 22 23 24 ... 51