Каждый производственный процесс состоит из технологических операций. Технологическая операция является объектом нормирования труда. Затраты рабочего времени, которые имеют место в производстве, весьма многообразны, поэтому основным средством для их измерения является их классификация, то есть группировка затрат рабочего времени по определённым признакам.
Затраты рабочего времени, которые имеют место в производстве, весьма многообразны, поэтому основным средством для их измерения является их классификация, т.е. группировка затрат рабочего времени по определённым признакам. Исходя из технического нормирования, все рабочее время исполнителя (рабочего) подразделяется на время работы и время перерыва.
Время работы – это время, в течение которого рабочий производит действие, направленные на осуществление трудового процесса. Время работы включает в себя:
подготовительно-заключительное время;
оперативное время;
время обслуживания рабочих мест.
Подготовительно-заключительное время – время, затраченное на подготовку исполнителя или исполнителей к выполнению технологической операции и приведение в порядок смены или (и) получения наряда, инструмента, приспособления, сдача их после выполнения производственного задания и т.д.
Время перерыва – это время, в течении которого рабочий не принимает участие в работе.
Определение продолжительности всех нормируемых затрат рабочего времени сводится в итоге к установлению нормы времени на выполнение заданного объекта работы. Согласно ГОСТ 3.1109-82, норма времени – регламентируемое время выполнения некоторого объема работ в определённых условиях одним или несколькими исполнителями.
Норму времени можно установить на любой объем работы, отдельную операцию (операционная норма), взаимосвязанную группу операций,
законченный комплекс работ (комплексная норма) и т.д. Если норма времени устанавливается на выполняемый объем, равный единице нормирования при выполнении операции, то её называют нормой штучного времени.
Рисунок 15. Структура норм времени
Tшт – норма штучного времени
(23)
где ТШ – норма штучного времени, мин.
То – основное время, т.е. время, затрачиваемое для достижения цели данной технологической операции, мин.
Тв – вспомогательное время, мин.
Тобс – время организационного обслуживания, затрачиваемое на обслуживание технологического оборудования, мин;
Тотл – время на отдых и личные надобности, мин.
Машинное время равняется сумме основного машинного времени всех переходов.
Машинное время при фрезеровании, мин:
(24)
Где L – длина обработки, мм;
S – подача минутная, мм/мин.
i- число проходов при обработки поверхности.
l – суммарные величины врезания и пробега, мм;
Sоб -подача на оборот, мм/об;
Машинное время при сверлении, мин:
(25)
Где L – длина обработки, мм;
l – суммарные величины врезания и пробега, мм;
Sоб -подача на оборот, мм/об;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
i – количество проходов.
Операция 010: Обработка на универсально-фрезерном станке 6Р13.
Переход 1.
То =
Таблица 14 - Вспомогательное время.
Наименование приёмов
|
Время, мин
|
Установка/снятие детали на стол с креплением болтами и прихватами
|
1,15
|
Обработка с установкой фрезы на размер по лимбу
|
2,25
|
Время, связанное с переходами
|
0,68
|
Продолжение таблицы 14
Изменение числа оборотов двумя рычагами
|
0,18
|
Изменение величины подачи двумя рычагами
|
0,15
|
Установить/снять щиток ограждения от стружки
|
0,18
|
Измерение штангенциркулем, устанавливаемым на размер в процессе измерения
|
0,36
|
Суммарное Тв = 4,95 мин
Таблица 15 – Подготовительно - заключительное время.
Наименование приёмов
|
Время, мин
|
Крепление детали на столе болтами и прихватами
|
5
|
Установка фрезы
|
2
|
Получение/сдача наряда, работы, инструмента, оснастки
|
6
|
Наладка станка, приспособления, инструмента
|
7
|
СуммарноеТпз = 20 мин
Топ = 96,5+ 4,95 = 101,45 мин.
Тобс = 3,5%(То) = 3,37 мин
Толн = 4,1%(То) = 3,95 мин
Тшт = 101,45 + 4,95 + 3,37 + 3,95= 113,72мин
Тшт.к. =
Операция 025: Определение общего основного времени на операцию Stalex SRD-5020
Переход 2.
То = = 3.9 мин
Таблица 16 - Вспомогательное время.
Наименование приёмов
|
Время, мин
|
Установка/снятие накладного кондуктора с креплением винтом с помощью ключа
|
1,3
|
Продолжение таблицы 16
Сверление по кондуктору
|
0,24
|
Вкл/выкл вращение шпинделя кнопкой
|
0,03
|
Изменить число оборотов шпинделя и величину подачи рычагом
|
0,12
|
Установить/снять инструмент
|
0,22
|
Поставить/снять кондукторную втулку
|
0,42
|
Вкл/выкл подачу СОЖ
|
0,09
|
СуммарноеТв = 2,24 мин
Таблица 17 - Подготовительно-заключительное время.
Наименование приёмов
|
Время, мин
|
Крепление детали на столе болтами и прихватами
|
9
|
Получение/сдача наряда, работы, инструмента, оснастки
|
5
|
Тпз = 14 мин.
Топ = 3,9 + 2,24 = 6,14 мин.
Тобс = 4%(То) = 0,15 мин
Толн = 4%(То) = 0,15 мин
Тшт = 3,9 + 2,24 + 0,15 + 0,15= 6,44 мин
Тшт.к. = 6,44 + = 6,51 мин.
При обработке на станках с ЧПУ в машинное время также входит время, затрачиваемое на холостые ходы – Fхх.
Операция 35: Обработка на станке с ЧПУ DMU 90 P duoBLOCK.
Определение общего основного времени на операцию:
Согласно программе Unigraphics(UG) NX 8.0 То составляет:
Переход 1.
То = 10 мин.
Переход 2.
То = 6,21 мин.
Переход 3.
То = 11 мин.
Переход 4.
То = 0,02 мин.
Переход 5.
То = 0,06 мин.
Переход 6.
То = 5 мин.
Переход 7.
То = 5,56 мин.
Переход 8.
То = 4,22 мин.
Переход 9.
То = 0,16 мин.
Переход 10.
То = 0,06 мин.
Переход 11.
То = 0,2 мин.
То суммарное = 43 мин.
Таблица 18 - определение вспомогательного времени.
Наименование приемов
|
Время, мин
|
Вкл/выкл станок
|
0,03
|
Установка начала координат детали
|
0,82
|
Установить/снять болты с прихватами
|
2,15
|
Тв = 3 мин.
Таблица 19 – Подготовительно-заключительное время.
Наименование приёмов
|
Время, мин.
|
Продолжение таблицы 19
Установка заготовки в станочное приспособление с установкой приспособления краном, настройка начала координат детали по цилиндрическим поверхностям.
|
10
|
Получить/сдать наряд, технологическую документацию
|
2
|
Ознакомиться с чертежом, технологической документацией, осмотр заготовки
|
2
|
Получить/сдать станочное приспособление и инструмент
|
7
|
Подключить станочное приспособление к гидросети
|
2
|
Установить/снять инструмент в магазин станка
|
2
|
Настройка инструмента
|
5
|
Тпз= 30 мин.
Топ = 43 + 3 = 46 мин.
Тобс = 1,61 мин.
Толн = 1,88 мин.
Тшт = 46 + 3+1,7+1,9 = 52,6 мин.
Технологический останов.
Операция 50: Обработка на станке с ЧПУ DMU 90 P duoBLOCK.
Определение общего основного времени на операцию:
Переход 1.
То = 5 мин.
Переход 2.
То = 4,21 мин.
Переход 3.
То = 8 мин.
Переход 4.
То = 0,06 мин.
Переход 5.
То = 0,2 мин.
То суммарное = 17,5 мин.
Таблица 20 - определение вспомогательного времени.
Наименование приемов
|
Время, мин
|
Вкл/выкл станок
|
0,03
|
Установка начала координат детали
|
0,82
|
Установить/снять болты с прихватами
|
2,15
|
Тв = 3 мин.
Таблица 21 – Подготовительно-заключительное время.
Наименование приёмов
|
Время, мин.
|
Установка заготовки в станочное приспособление с установкой приспособления краном, настройка начала координат детали по цилиндрическим поверхностям.
|
10
|
Получить/сдать наряд, технологическую документацию
|
2
|
Ознакомиться с чертежом, технологической документацией, осмотр заготовки
|
2
|
Продолжение таблицы 17:
|
Получить/сдать станочное приспособление и инструмент
|
7
|
Подключить станочное приспособление к гидросети
|
2
|
Установить/снять инструмент в магазин станка
|
2
|
Настройка инструмента
|
5
|
Тпз= 30 мин.
Топ = 17,5 + 3 = 20,5 мин.
Определение времени организационного обслуживания по формуле
Тобс = 3,5% от Топ, мин (25)
Тобс = 0,7 мин.
Толн = 4,1% от Топ, мин (26)
Толн = 0,84 мин.
Тшт = 17,5 + 3+0,7+0,84 = 22,04 мин.
Достарыңызбен бөлісу: |