Выбор допускаемых напряжений для винтов

3.2.1 Выбор допускаемых напряжений для винтов

Допускаемое напряжение на растяжение при постоянной нагрузке определяют по формуле:

Для силовых соединений при неконтролируемой затяжке не применяют винты менее 8 мм

3.2.2 Проектный расчёт резьбы прихвата

Расчёт диаметра резьбы проводится из условия прочности на растяжение стержня с учетом кручения при завинчивании шпильки по формуле:
, (27)
где W – сила зажима, Н;
[σ]_Р - допускаемое напряжение.
По таблице 2 выбрать ближайшую метрическую резьбу.
, (28)


= 4671 Н = 467 кг
k – номер прихвата;
n = 4 – общее количество прихватов в установе.
C₁ = 1 - = 1
C₂ = ½ = 0,5
C₃ = 1 - = 0,4
C₄ = 1 - = 0,25
- коэффициент запаса, учитывает степень затупления, колебание припуска при обработке за счет износа штампа, твердость и вязкость материала детали; = 2;
f - коэффициент трения на стыке между ложементом и заготовкой, f = 0,15;
с₁ и c₂ – коэффициенты, которые учитывают нагружение прихватов;

P_o – осевая сила резания, (Н) определяется по следующей формуле:

P_o = 0,28*P_z*tgω, H (29)
где, ω - подъема винтовой канавки концевой фрезы для обработки материала В95оч – ω = 30°;
P_o = 0,28 *730* 0,5777 = 118 H
основная сила резания (Н), определяется по следующей формуле:
; (30)

t = 1 – глубина резания;

Sz = 0.12 – подача на зуб;
Вф = 22 – ширина фрезерования;
Z = 2 – количество зубьев;
D = 42 – диаметр фрезы;
N = 3000 – частота вращения шпинделя;
Коэффициент пропорциональности и показатели степени:
K_mр – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала
K_mр = 2,75
К – дополнительный коэффициент.
К = 0,25
Cp = 68.2;
xp = 0.86;
yp = 0.4;
qp = 0.86;
wp = 0;
Далее необходимо рассчитать диаметр болта, который будет удерживать прихват. Принимаем материал болта – сталь 45.
=
(31)
Диаметр болта и шпильки принимаем 12 мм.
После расчёта диаметра болта необходимо рассчитать размеры прихватов:
Ширина прихвата:
В = (3…3,5) *D_б = 3,3 * 12 = 39,6 мм.
Высота прихвата:
Н = (1,1…1,3) *D_б = 1,3 * 12 = 15,6 мм.
Длина прихвата:
L = (6…10) *D_б = 10 * 12 = 120 мм.
Исходя из полученных данных, выбираем наиболее подходящие прихваты 7011-0530 ГОСТ 4735-69 с размерами 120х40х20 мм.



Рисунок 16. Прихваты
Схема нагрузок составляется для определения силы зажима заготовки W. Для построения схемы нагрузок вычерчивается упрощенный контур детали, относительно которого располагаются прихваты, которые обеспечивают зажим заготовки в данном установе, остальные прихваты показывают смещенными относительно заготовки. Причем выбирается тот установ, при котором работает минимальное количество прихватов, а главная сила резания Pz максимальна (черновое фрезерование при большой ширине фрезерования В). Показывается фреза с векторами сил резания Pz и P_ос в том месте, где они максимальны. Сила P_ос за счет правой винтовой канавки фрезы стремится оторвать заготовку от ложемента.
В точках зажима прихватами показывают векторы сил трения на станках между ложементом и заготовкой F1, F2, F3, F4 которые создаются при зажиме прихватами направленные встречно силе Pz.

Рисунок 17. Схема нагрузок

жүктеу/скачать 0.7 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: