Зам директора по ур, к т. н
Расчет толщины плиты приспособления
жүктеу/скачать 0.7 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 4.7 Расчет погрешности базирования
- 5 Проектирование контрольного приспособления
- 5.2 Расчет контрольного приспособления
4.6.1 Расчет толщины плиты приспособленияЗаключением проектирования и расчётов по приспособлению является расчёт толщины плиты: H = L*0,025=850*0,025=21,25 мм. где Н – толщина плиты, L – её длинна. 4.7 Расчет погрешности базированияВ станочном приспособлении заготовка базируется по двум установочным пальцам – цилиндрическому Ø10f8 и срезанному Ø12f8. Базовые отверстия в заготовке диаметром 10H9 и 12f8 Dmax = 12,036 мм Dmin = 12,000 мм Dmax = 9,984 мм Dmin = 9,957 мм Smax - максимальные диаметральные зазоры между базовыми пальцами и отверстиями в заготовке, мм: Smax = Dmax – Dmin =12,036 – 9,957 = 2,079мм εб – погрешность базирования, мм: εб = , (43) Lmax = 563 – длина заготовки, мм; tgα - тангенс угла перекоса заготовки, мм: tgα = (44) Smax1 и Smax2 - максимальные диаметральные зазоры между базовыми пальцами и отверстиями в заготовке; L = 310 - расстояние между центрами базовых отверстий, мм; Smax1 = Smax2 = 71 мкм = 0,071 мм tgα = = 0,006мм εб = 0,006*563 = 3,37 мм = 3370 мкм 5 Проектирование контрольного приспособления5.1 Описание работы контрольного приспособленияРазработанное контрольное приспособление предназначено для контроля перпендикулярности, параллельности и контроля классных отверстий. Для контроля отверстий необходимо сначала вставить в отверстие базовый палец, затем совместить измерительный палец контрольного приспособления со вторым отверстием на детали. Если измерительный палец контрольного приспособления проходит в отверстие детали, значит, что отверстия соответствуют требованиям. 5.2 Расчет контрольного приспособленияРассчитываю калибр для контроля перпендикулярности отверстия относительно нижней плоскости. Размеры планки и ручки контрольного приспособления выбираются зависимости от надёжности и удобности в использовании. Расчёты ведутся согласно ГОСТ 16085-80. Тр – позиционный допуск изделия в диаметральном выражении, мм. Тр = ТR , (45) где ТR – допуск перпендикулярности оси отверстия относительно нижней плоскости «Носок нервюры» ТR = 0.005 мм = 5мкм Согласно ГОСТ 16085-80 выбираем значение параметров и формулы для расчёта измерительного элемента калибра: F = 9 – основное отклонение размера измерительного элемента калибра, мкм; H = 4 – допуск на изготовление измерительного элемента калибра, мкм; W = 4 – величина износа измерительного элемента калибра, мкм; Tpk = 6 – позиционный допуск измерительного элемента калибра в диаметральном выражении, мкм; dkmax, dkmin – соответственно наибольший и наименьший предельные размеры измерительного элемента калибра, мм. Dmin – наименьший предельный размер отверстия изделия, мм; dk-w – размер предельно изношенного измерительного элемента калибра, мм. dkmax = Dmin - Tp + H (46) dkmin = dkmax – H (47) dk-w = dkmax – Н – W (48) Dmin = 12,000 мм dkmax = 12,000 - 0,02 + 0,009 = 11,989 мм dkmin = 11,989 - 0,004 = 11,985 мм dk-w = 11,989 - 0,004 - 0,004 = 11,981 мм При Тр <300мкм Рисунок 21 – поле допуска элементов калибра для контроля перпендикулярности оси отверстий. жүктеу/скачать 0.7 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|