Производственные расчеты 6.1 Трудоемкость участка

6.2 Потребное количество оборудования, оснастки и инструмента

6.2.1 Потребное количество оборудования

где β – коэффициент использования оборудования по времени, учитывающий нахождение оборудования в ремонте (0,94)

Зная действительный годовой фонд времени оборудования рассчитываем потребное количество оборудования, данные заносим в таблицу 29.

6.2.2 Потребное количество оснастки и инструмента

Потребное количество оснастки и оборудования определяется исходя из номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке, трудоёмкости обработки и годовой программы.
Номенклатура приспособлений определяется составом деталей, изготавливаемых на участке. Для каждого приспособления необходимо определить количество заготовок.
– количество дублеров, шт:
, (53)
где Т_шт.пр.i - штучное время работы в приспособлении при обработке i-той детали, час;
F_д.об = 3566.69- годовой действительный фонд рабочего времени оборудования, час;
δ – количество деталей данного наименования;
f_i = 1 – количество одновременно обрабатываемых деталей на приспособлении;
Количество заготовок для станочного приспособления ДП.15.02.08.18.41.09.03 СБ:
Т_шт.пр.i = 2 часа
≈ 32 шт.
Также необходимо рассчитать необходимое количество верстаков на участке.
- количество верстаков, шт:
, (54)
где Тшт.в.уч = 0,1 - штучное время работ на верстаке, час;
= 0,02 ≈ 2 шт.

6.2.3 Определение потребности в оборудовании

Номенклатура необходимого оборудования для изготовления детали «Носок нервюры» определяется технологическим процессом. Количество каждого наименования оборудования рассчитывается в зависимости от годового объёма выпуска детали, штучного времени работы оборудования, годового действительного фонда рабочего времени оборудования, коэффициента выполнения норм рабочими и количеством одновременно изготовляемых деталей на одном оборудовании.
– количество одновременно изготовляемых деталей на одном оборудовании, шт:
, (55)
где Тшт.об.i - штучное время работы i-того оборудования, час
Для вертикально-фрезерного станка 6Р13 штучное время работы равняется 0,25 час.
= 0,2 ≈ 1 шт.
Для радиально-сверлильного станка Stalex SRD-5020 штучное время работы равняется 0,04 час.
= 0,01 ≈ 1 шт.
Для фрезерного станка с ЧПУ DMU 90 P duoBLOCK штучное время работы равняется 1 час 14 минут 75 секунд
= 0,15 ≈ 1 шт.

6.2.4 Определение загрузки оснастки и их себестоимости

Загрузка оснастки и оборудования определяется коэффициентом загрузки отдельно для каждого наименования:
– коэффициент загрузки оснастки и оборудования, %:
, (56)
где N_расч – расчётное количество оснастки и оборудования;
N_прин – принятое количество оснастки и оборудования.
Коэффициент загрузки для вертикально-фрезерного станка 6Р13:
= 1%
Коэффициент загрузки для радиально-сверлильного станка Stalex SRD-5020:
= 2%
Коэффициент загрузки для фрезерного станка с ЧПУ DMU 90 P duoBLOCK:
= 102%
Коэффициент загрузки для верстаков:
= 9%
После определения коэффициентов загрузки оснастки и оборудования определяется средний коэффициент загрузки по участку:
- средний коэффициент загрузки оснастки и оборудования по участку, %:
, (57)
= 43%
Таблица 27 – Коэффициенты загрузки оборудования.

Оборудование	Коэффициент загрузки, %
Вертикально-фрезерный станок 6Р13	1

Продолжение таблицы 27

Радиально-сверлильный станок Stalex SRD-5020	2
Фрезерный станок с ЧПУ DMU 90 P duoBLOCK	102
Верстак	9

Рисунок 22. График загрузки оборудования.

Оборудование на участке загружено не полностью. Для исключения простоя необходимо загрузить их деталями с других участков.

6.3 Размеры производственной и служебно-бытовой площади участка

Общая площадь участка включает в себя:

• 
  производственную площадь;
  
• 
  служебно-бытовую площадь;
  
• 
  вспомогательную площадь.
  

Размеры производственной площади определяются расчётом по укрупнённым показателям удельной площади в квадратных метрах на единицу оборудования.
Оборудование разных размеров имеет следующие укрупнённые показатели средней удельной площади, указанные в таблице 31.
Таблица 31 – Средняя площадь станков

Размеры станков	Средняя удельная площадь на один производственный станок, м2
Мелкие	5-9
Средние	10-16
Крупные	18-60
Особо крупные	70-120

Согласно данной таблице, применяемое оборудование будет занимать следующую площадь.

1. 
   6P13 – 5м²
   
2. 
   Stalex SRD-5020 – 5м²
   
3. 
   DMU 90 P duoBLOCK – 23 м²
   
4. 
   Верстак – 7м²
   

Общая площадь участка рассчитывается по формуле
Sобщ = Sпр + Sвсп, м² (55) (58)
где Sобщ – общая площадь участка, м²
Sпр – производственная площадь участка, м²
Sвсп – вспомогательная площадь участка, м²
Производственная площадь рассчитывается по формуле:
Sпр = Sфр + Sсв+ Sфр +Sсл,м² (59)
Где,Sпр – производственная площадь, м²
Sфр –площадь фрезерного участка, м²
Sсв –площадь сверлильного участка, м²
Sфр – площадь фрезерного с ЧПУ участка, м²
Sсл – площадь слесарного участка, м²
Sпр = 23 + 5 + 24+ 7 = 59 м²
Вспомогательная площадь рассчитывается по формуле:
S_всп = F = Q ×x × t/ (q×k),м² (60)
где, Sвсп – вспомогательная площадь участка, м²
F – площадь складов (35), м²
Q – вес заготовок и деталей, проходящих через склад за сутки (1000), кг
t – запас хранения (5), сутки
q – грузонапряжённость площади склада, занятой заготовками и деталями = 2
к – коэффициент использования площади склада 1,5
S_всп = F = 35м²
Sобщ = 59м² + 35м² = 94м²

жүктеу/скачать 0.7 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: