СМЕСИ ДЛЯ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ

5) изменение размеров образцов затвердевшего бетона не должно превышать 0,05%.

После согласования с Инженером может быть использован прибор для выявления коэффициента уплотнения вместо конуса. В данном случае соотношение между усадкой и фактором уплотнения устанавливается в ходе подготовки испытательных смесей.

Средняя прочность в девяти кубиках, испытываемых в возрасте 28 дней, должна быть не менее применяемой прочности, указанной в Таблице 9 - 3, и ни один кубик не должен иметь прочность менее, чем на 3 МПа ниже, чем применимая нормативная прочность, показанная в Таблице 9 - 3.

Средний уровень прочности при подборе состава допускается принимать равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данного класса (марки) при коэффициенте вариации равном 13,5%.

906КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА при выпуске БЕТОнА

AОтбор проб

Пробы бетона каждой консистенции и каждой марки, производимого на каждом заводе, для использования в Работах должны отбираться в точке приготовления или укладки, как требует План контроля качества по проекту или как укажет Инженер.

Из каждой пробы изготавливается шесть кубиков с размером ребра 150мм, которым дают затвердеть, а затем испытывают в соответствии с ГОСТ 10180, три кубика – в возрасте семи дней и три кубика – в возрасте двадцати восьми дней.

Каждая проба отбирается из одной порции, выбранной произвольно из объема не более 50 м³ бетона.
До тех пор, пока не будет достигнуто соответствие Спецификациям, частотность отбора проб должна быть такой, чтобы каждый образец представлял не более 20 м³ бетона или как того потребует Инженер.
Подрядчик должен организовать, чтобы Инженер присутствовал при отборе проб бетона и при производстве, складировании и твердении испытательных кубиков. Если Подрядчик не может организовать, чтобы Инженер присутствовал, то испытательные кубики не будут приняты для целей контроля качества.

Б Испытания

1)Консистенция

Осадка или коэффициент уплотнения бетона определяется для всех порций с частотностью, указанной Инженером.
Осадка бетона в любой порции не должна отличаться от величины, установленной через испытательные смеси, более чем на 20 мм или на одну третью от величины, в зависимости от самого большего.
Изменение величины коэффициента уплотнения, при использовании его вместо величины усадки, должно находиться в следующих пределах:

1. 
   для величины 0,9 и более ±0.03
   
2. 
   для величины от 0,8 до 0,9 ±0.04
   
3. 
   для величины 0,8 и ниже ±0.05
   

2)Водоцементное отношение

Соотношение воды и цемента на основании результатов пункта (i) выше, определенное по образцам каждой порции, не должно отличаться более, чем на 5% от величины, указанной по испытательным смесям.

3)Содержание воздуха

Содержание воздуха в бетоне с воздухововлекающими добавками в любой порции должно быть в пределах 1,5 процентных баллов от показателя, указанного в Таблице 9-5 в Разделе 900 данных спецификаций и средняя величина четырех последовательных измерений должна находиться в пределах 1,0-процентного отклонения от указанной величины, выраженной как процент от объема приготовленной бетонной смеси. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 10181.3

4)Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы

Если содержание зерен пластинчатой(лещадной) и игловатой формы крупного заполнителя отличается более, чем на 5 единиц от средней величины используемого заполнителя в одобренной смеси, и если такое отличие отрицательно влияет на готовность смесей к работе, производятся новые испытательные смеси и проводятся соответствующие испытания.

5)Прочность бетонных кубиков

Прочность испытываемых кубиков на сжатие определяется в соответствии с ГОСТ 10180
Результаты испытаний каждого кубика должны быть представлены в одобренной форме, которая должна включать, но не ограничивать, следующую информацию:

1. 
   номер кубика,
   
2. 
   размер и вес кубика,
   
3. 
   дата, когда кубик был изготовлен,
   
4. 
   марка бетона, который был использован для производства кубика,
   
5. 
   расположение в конструкции, для которой изготовлен образец,
   
6. 
   осадка бетонной смеси,
   
7. 
   дата, когда проводилось испытание кубика,
   
8. 
   общая нагрузка при разрушении, и
   
9. 
   напряжение в МПа при разрушении.
   

Инженеру направляются две копии сертификатов по каждому испытанию, содержащую всю перечисленную выше информацию, и третья копия остается в лаборатории на Строительной площадке.

жүктеу/скачать 0.77 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: