Бетонные работы


BДействительные результаты по испытанию кубиков



бет7/20
Дата04.03.2016
өлшемі0.77 Mb.
#37555
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   20

BДействительные результаты по испытанию кубиков


Результат определяется как средняя прочность на сжатие по испытаниям из трех 28-суточных кубиков из одной порции бетона. Испытание набора из трех кубиков считается действительным, если отклонение прочности на сжатие каждого из трех испытанных кубов составляет менее 15% их средней прочности на сжатие.
До тех пор, пока достаточные результаты испытаний не будут готовы, для того, чтобы можно было применить метод контроля, описанный в Разделе 900 данных спецификаций, прочность бетона на сжатие при 28 днях должна быть такой, чтобы ни один результат испытаний не был меньше нормативной прочности на 3 МПа, а средний показатель любого из трех результатов был выше нормативной прочности на 2 МПа.
Если средний показатель любого из трех результатов ниже применяемой нормативной прочности плюс 2 МПа, но хотя бы равен нормативной прочности, бетон считается приемлемым, но Подрядчик должен откорректировать состав смеси и стандарт контроля.
Результат испытания 7-суточного кубика может быть использован в качестве предварительного показателя прочности по усмотрению Инженера.

Г Критерии приемлемости для бетона с нормативной прочностью


Когда будут известны действительные результаты испытания кубов для минимального количества 30 последовательных порций любой марки бетона

одинаковой консистенции, смешанных на любом одном заводе, средняя прочность сжатия должна быть больше или равна нормативной прочности плюс 1,7 от стандартного отклонения и каждый испытываемый кубик должен иметь прочность, более 85% нормативной прочности.



Д Несоответствующие результаты испытаний


Если хотя бы один из трех последовательных результатов испытаний кубиков имеет прочность ниже 85% от нормативной прочности, но средняя величина по группе из трех результатов, в которую входит этот результат, удовлетворяет требованиям по прочности в Разделе 900 данных спецификаций, то только та порция, из которой был взят кубик, имеющий несоответствия, считается не удовлетворяющей данным спецификациям.
Если более одного результата испытания кубиков из трех последовательных результатов составляет менее 85% характерной прочности или если средняя прочность в группе из трех результатов не удовлетворяет указанным требованиям по прочности, тогда все порции между представленными первым и третьим кубиками в группе из трех результатов считаются не соответствующими Спецификациям, а Подрядчик должен немедленно откорректировать состав смеси и, после одобрения Инженера, восстановить ее соответствие Спецификациям. После корректировки состава смеси Подрядчик должен вновь сделать все, чтобы соответствовать требованиям раздела 900 данных Спецификаций.
Подрядчик должен предпринять все необходимые меры для улучшения качества бетона, который не соответствует требованиям данных спецификаций. Такие действия могут включать в себя, но не ограничиваясь, следующими:


  1. увеличение частоты отбора проб до тех пор, пока не будет вновь восстановлен контроль,

  2. выпиливание испытываемых образцов из бетона и испытания их в соответствии с ГОСТ 10180,

  3. проведение усиления или принятие других мер к бетону,

  4. проведение неразрушающих испытаний, таких как испытания прочности на месте,

  5. удаление и замена бетона.

Если средняя прочность на сжатие по трем испытываемым образцам не отличается более чем на 85% и ни у одного образца прочность на сжатие не составляет ниже 75% нормативной прочности, Инженер может, по своему усмотрению, рассмотреть вопрос оставления дефектного бетона на месте.



907переМЕШИВАНИЕ БЕТОНА


Подрядчик должен представить Инженеру полное описание, включая чертежи, всего оборудования для дозирования, перемешивания, транспортировки, укладки, уплотнения и

ухода за бетоном, который он предлагает использовать, и тех организационных мер, которые он предлагает принять прежде, чем какое-либо оборудование будет заказано или доставлено на площадку.


Бетон не должен перемешиваться вручную. Бетон может изготавливаться на специализированных заводах, если Инженер не согласится на какие-либо другие виды организации работ. Если Подрядчик предлагает использовать сухие смеси, он должен представить на одобрение Инженеру полное описание и результаты испытаний предлагаемых им бетонных смесей. Инженер может одобрить использование готовых смесей бетона при условии, что:


  1. предлагаемые смеси, используемые для них материалы и методы хранения и перемешивания соответствуют требованиям данных спецификаций,

  2. обеспечен адекватный контроль в ходе перемешивания,

  3. готовый бетон соответствует по характеристикам одобренному составу.

Одобрение для использования приготовленного бетона отзывается, если Инженера не устраивает контроль, обеспечиваемый в отношении материалов, которые используются в ходе перемешивания.


Оборудование для дозирования и перемешивания должно быть современным и эффективным, способным производить тщательно перемешанный однородный бетон, который соответствует требованиям однородности по ГОСТ 18105. Передвижные Бетономешалки должны использоваться только с предварительного согласия Инженера.
Все смесительные операции контролируются опытным контролером.
Емкости для хранения заполнителей должны быть снабжены водоотводными сооружениями, которые приспособлены таким образом, чтобы сливная вода не сливалась в бункеры весов. Каждая емкость должна высушиваться на реже одного раза в неделю, а все скопления грязи или ила должны удаляться.
Цемент и заполнители дозируются по весу. Вода может дозироваться по весу или объему. Жидкие добавки добавляются под контролем электрического прибора для измерения количества.
Механизмы для взвешивания и подачи воды должны содержаться в порядке и должны проверяться на точность измерения вес а и объема, когда потребует Инженер.

Вес цемента, воды, добавок и заполнителей каждого размера, как указано в используемых механизмах, должен быть в пределах допустимых отклонений, представленных в Таблице 9-6.



Таблица 9 - 6 Допустимы0е отклонения для дозирования компонентов

при приготовлениии бетонных смесей

Допустимые отклонения компонентов

Процент по массе

Масса цемента

-1 % до +1 %

Масса мелких заполнителей

-2 % до +2 %

Масса крупных заполнителей

-2 % до +2 %

Добавки

-1 % до +1 %

Вода

-1 % до +1 %

Подрядчик должен представить стандартные испытательные гири, по меньшей мере эквивалентные максимальной рабочей партии, используемой на наиболее тяжелых весах и на другом вспомогательном оборудовании, необходимом для проверки удовлетворительной работы каждых весов или других измерительных приборов.


Испытания проводятся Подрядчиком не реже одного раза в неделю или с интервалами, которые определяет Инженер, и проводятся они в его присутствии. Для проведения таких испытаний персонал должен иметь свободный доступ к бункерам весов. Подрядчик должен представить Инженеру копии полных результатов всех проверочных испытаний.
Подрядчик проводит все корректировки, ремонт или замену, которые необходимы для того, чтобы обеспечить непрерывную удовлетворительную работу взвешивающих и подающих воду механизмов и их соответствие данным Спецификациям.
Необходимые материалы дозируются на порции и засыпаются в смеситель таким образом, чтобы не произошло утери материалов под воздействием ветра и других причин. Подрядчик должен провести полевые испытания для того, чтобы определить наиболее подходящий метод и порядок, в котором должны подаваться материалы в смеситель для того, чтобы постоянно получалась однородная бетонная смесь. Как только будет достигнуто оптимальное сочетание для конкретного оборудования, его необходимо придерживаться.
Номинальная вместимость барабана или емкости смесителя не должна превышаться. Скорость вращения и время перемешивания должны соответствовать тем, которые рекомендует производитель, но кроме того, если последним ингредиентом добавляется вода, перемешивание должно продолжаться как минимум одну минуту после того, как вся вода будет подана в барабан или емкость. Перемешивание должно продолжаться до тех пор, пока все материалы не будут тщательно перемешаны, и пока масса не приобретет однородную окраску и консистенцию.
Лопасти емкостных смесителей поддерживаются в пределах отклонений, допустимых производителем смесителя, и должны заменяться тогда, когда больше невозможно поддерживать допустимое отклонение путем настройки.
Смесители снабжаются автоматическим записывающим устройством, регистрирующим количество дозируемых материалов.
Вода, которая добавляется в смесь, должна быть сокращена на объем свободной воды, содержащейся в крупном или мелком заполнителе. Этот объем определяется

Подрядчиком методом, согласованным с Инженером, непосредственно перед началом перемешивания каждый день, и после этого не реже одного раза в час и для каждой поставки заполнителей в ходе приготовления смеси. Когда количество воды, определенное как указано в Спецификациях, добавлено в смесь, в соответствиями с требованиями запроектированного состава больше воды не добавляется ни при перемешивании, ни в последствии. Подрядчик должен убедиться, что все указанные уточнения воды сделаны точно, чтобы достичь желаемой осадки в пределах допустимых отклонений, установленных в подпункте 906 (Б) данных спецификаций.


После перемешивания в течение требуемого времени каждая порция полностью выливается из смесителя прежде, чем будет подан любой материал для последующей порции.
Смесители, которые не использовались более 30 минут, тщательно очищаются до начала нового перемешивания бетона, а после этого первая порция бетона, проходящая через смеситель, должна содержать лишь половину от обычного количества крупного заполнителя. Этот замес перемешивается на одну минуту дольше времени, необходимого для обычного замеса.
Смесители тщательно очищаются перед заменой одного типа цемента другим.
Вода, которая использовалась для промывания смесителей, не должна сбрасываться непосредственно в потоки поверхностных вод, а должна утилизироваться в соответствии с одним из методов, указанных в подпункте 903 (в) данных спецификаций и таким образом, чтобы это было приемлемо для Инженера.



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   20




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет