В условиях короткого лета, преобладания отрицательных температур в течение года важнейшей первоначальной задачей при добыче золота методом кучного выщелачивания является правильное планирование производства.
Планируется объём укладываемой руды (со средним содержанием золота) в штабеля. Окомкование и укладка осуществляется только в тёплый период времени. Суточная отсыпка лимитируется производительностью оборудования и погодными условиями. Влажность окомковываемого материала согласно опыта работы не должна превышать 15-18% (оптимальная влажность окомкованного материала 13,5%), т.к. при превышении данных показателей происходит налипание руды на поверхности оборудования, процесс окомкования не эффективен т.к. при слипании не образуется окатышей. Основные объёмы укладки руды в штабель приходятся на июнь-август.
При планировании помесячной добычи золота учитывается следующее:
-
фактическая продолжительность циклов и согласно линейной схемы процесса КВ для одной рудной секции массой от 80-100 тыс.т помесячно;
-
динамика растворения золота, согласно которой 50% легко цианируемого золота переходит в раствор в первые 20 суток, 45% золота переходит в раствор в течение 60 суток и 5% золота выщелачивается в течение 20 суток;
-
Общий объём укладки руды и среднее содержание золота.
Планирование расхода реагентов на добычной сезон осуществляется согласно проектных и наработанных удельных расходов. Так на сезон 2003 года расход реагентов запланирован согласно опыту прошлого года с небольшим увеличением, но не превышающим проектного. Опыт показал, что проектные удельные расходы основных реагентов (щёлочи и цианида натрия) значительно завышены (см. табл.2.).
Таблица2 – Удельные расходы реагентов
Год
|
Удельный расход реагентов, кг/т
|
Товарное извлечение, %
|
Щёлочь
|
Цианид натрия
|
2001
|
0,21
|
0,79
|
79,6
|
2002
|
0,2
|
0,35
|
73,7
|
Проект
|
0,53
|
0,5
|
75
|
План 2003
|
0,25
|
0,4
|
74,4
|
Работа в летний период
С целью интенсификации процесса без несения дополнительных затрат в 2003 году принято решение увеличить плотность орошения штабелей. В таблице представлен анализ данных работы завода КВ за период до и после интенсификации. При этом в течение этого периода ввода новых площадей под орошение не было, наблюдалась тенденция по снижению содержания золота в продуктивном растворе, после увеличения плотности орошения выход золота в среднем увеличился на 18% при незначительном повышении содержания золота в растворе. Концентрация цианида в растворе не поддерживалась на прежнем уровне в связи с увеличением общего объёма растворов, таким образом удельный расход цианида натрия по итогам сезона был выдержан в соответствии с запланированным и составил 0,35 кг/т руды.
Так же с целью снижения затрат на обслуживание штабелей КВ, обеспечения равномерного орошения и в связи с кальцинированием эмиттеров был осуществлён переход от эмиттерного орошения к фонтанирующему. Для этого в шлангах проделывались отверстия через 30-40мм, что позволило сократить время обслуживания штабелей с 11 часов в смену до 4-5 часов двумя аппаратчиками КВ.
Таблица3 - Показатели КВ до и после интенсификации
Показатели до интенсификации
|
Дата
|
Производительность по растворам, м3/ч
|
Площадь орошения, м2
|
Плотность орошения, м3/м2*ч
|
Содержание золота в продуктивном растворе, гр/м3
|
Содержание золота в обеззолоченом растворе, гр/м3
|
Средний показатель по сорбции, г/м3*ч
|
Сорбция, г/ч
|
Изменение сорбции относительно ср. 1.06., г/м3*ч
|
Изменение сорбции относительно ср. 1.06., г/ч
|
Концентрация цианида в рабочем / продуктивном растворах, г/л
|
1.06.2002
|
205
|
18900
|
0,01
|
1,3
|
0,25
|
1,05
|
215,2
|
-
|
-
|
0,28/0,05
|
2.06.2002
|
204
|
18900
|
0,01
|
1,27
|
0,26
|
1,01
|
206,0
|
-0,04
|
-9,21
|
0,27/0,045
|
3.06.2002
|
200
|
18900
|
0,01
|
1,26
|
0,28
|
0,98
|
196
|
-0,07
|
-19,25
|
0,29/0,052
|
4.06.2002
|
210
|
18900
|
0,011
|
1,26
|
0,28
|
0,98
|
205,8
|
-0,07
|
-9,45
|
0,28/0,05
|
5.06.2002
|
206
|
18900
|
0,01
|
1,2
|
0,31
|
0,89
|
183,3
|
-0,16
|
-31,91
|
0,28/0,05
|
Показатели после интенсификации
|
6.06.2002
|
290
|
18900
|
0,015
|
1,17
|
0,3
|
0,87
|
252,3
|
-0,18
|
+37,05
|
0,22/0,04
|
7.06.2002
|
295
|
18900
|
0,015
|
1,19
|
0,28
|
0,91
|
268,4
|
-0,14
|
+53,2
|
0,21/0,038
|
8.06.2002
|
300
|
18900
|
0,015
|
1,16
|
0,32
|
0,84
|
252
|
-0,21
|
+36,75
|
0,23/0,039
|
9.06.2002
|
302
|
18900
|
0,016
|
1,18
|
0,33
|
0,85
|
256,7
|
-0,2
|
+41,45
|
0,22/0,037
|
10.06.2002
|
298
|
18900
|
0,015
|
1,19
|
0,33
|
0,86
|
256,2
|
-0,19
|
+41,03
|
0,23/0,41
|
Из таблицы3 видно, что при снижении содержания золота в продуктивных растворах и одновременном увеличении плотности орошения добыча золота по сорбции за 1 час увеличивается. При этом концентрация цианида в рабочем растворе снижается, т.к. доукрепление осуществляется на прежнем уровне, что не сказывается отрицательно на выходе золота (растворении). Из анализа концентрации цианида в продуктивном растворе видно, что её снижение после интенсификации не пропорционально снижению до этого, что говорит о дополнительном расходе на образование золотоцианистого комплекса. График наглядно показывает увеличение добычи золота по сорбции и незначительное снижение содержания золота в продуктивном растворе.
Рис.1. График зависимости изменения содержания золота в продуктивном растворе и добычи по сорбции от времени до и после интенсификации.
Для ускорения динамики выщелачивания в лабораторных условиях были проведены исследования по предварительному цианированию руды месторождения «Самолазовское». Целью работы было выяснение влияния предварительного цианирования на общую динамику выщелачивания. Для этого на исследования была отобрана технологическая проба № С-905 от 10 марта 2003 года. Поступившая проба дополнительному дроблению в лаборатории не подвергалась. Куски крупнее 40 мм вручную расколоты до требуемого размера. Проба составлена из 16 частных проб, после разбивки, перемешивания и усреднения крупность материала доведена до 40мм.
Средневзвешенное содержание золота в пробе составило 6,2 г/т.
Лабораторные испытания пробы № С-905 на цианирование по методу кучного выщелачивания выполнены в перколяционных колоннах высотой 1,6м, диаметром 150мм(кол.1,2,3,4,5).
Подготовка руды для выщелачивания включала в себя окомкование материала с влажностью 8% при расходе цемента 7 кг/т и предварительное цианирование материала раствором цианида натрия (концентрации 0,3 г/л), согласно условиям:
проба1 – 0 л/т;
проба2 - 5 л/т (концентрации цианида натрия 0,3 г/л), выдерживание 1 сутки;
проба3 – 10 л/т (концентрации цианида натрия 0,3 г/л), выдерживание 1 сутки;
проба4 - 25 л/т (концентрации цианида натрия 0,3 г/л), выдерживание 1 сутки;
проба5 - 50 л/т (концентрации цианида натрия 0,3 г/л), выдерживание 1 сутки;
Достарыңызбен бөлісу: |