Цех по производству теплоизоляционных полистиролбетонов
Номенклатура выпускаемой продукции
жүктеу/скачать 0.55 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 3. Технологическая часть 3.1 Выбор способа и технологической схемы производства
| 2. Номенклатура выпускаемой продукции
Таблица 2.
Размеры изделий должны быть по ГОСТ Р 51263-2012: - длина ............... от 500 до 1000 мм - ширина .............. 400, 500 и 600 мм - толщина ............. от 80 до 240 мм Размеры по длине должны быть кратными 100, по толщине - 20. Предельные отклонения от размеров изделий высшей категории качества не должны превышать по длине и ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм, изделий первой категории качества соответственно ±5 и ±4 мм. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер не должно быть более 5 мм на каждый метр грани. В таблице 3 приведены основные свойства теплоизоляционного полистиролбетона. Таблица 3. Основные свойства теплоизоляционного полистиролбетона
Главным и несомненным достоинством полистиролбетона как строительного материала являются его выдающиеся теплофизические характеристики: Очень низкая теплопроводность; небольшая масса; низкая способность к накоплению влаги и, соответственно, высокая морозостойкость; прочность - выше, чем у пенобетона той же плотности. Если к этому добавить долговечность, технологичность, ремонтопригодность и значительное снижение затрат на строительство, то следует признать, что по совокупности технико-экономических показателей полистиролбетон на сегодня является наиболее эффективным строительным материалом В таблице 4 показаны сравнительные характеристики. Таблица 4 Сравнительные характеристики конкурентных материалов
3. Технологическая часть 3.1 Выбор способа и технологической схемы производства Процесс производства теплоизоляционных полистиролбетонов состоит из вспенивания ПСВ гранул, сушки (вылеживания) ПСВ гранул, приготовления массива, формования, твердения, распиловки и складирования полистиролбетонных блоков. В данном проекте предусматривается агрегатно-поточная технология производства теплоизоляционных полистиролбетонов, так как по сравнению с остальными способами она наиболее технологически и экономически целесообразна для данной мощности предприятия, поскольку обеспечивает наибольшую оборачиваемость форм, максимальное использование технологического оборудования, стабильность свойств и качество готовой продукции. Для круглогодичной работы в условиях г. Якутска осуществляется предварительный нагрев инертных, цемента и воды до температуры цеха. Для этого предусмотрены 2 расходных бункера цемента внутри цеха и 2 отапливаемых бункера песка. Вода зимой дополнительно подключается к системе горячего водоснабжения для регулирования температуры воды. Для уменьшения рисков простоя цеха из-за сбоев доставки сырья, склады сырья рассчитаны на недельную работу без их пополнения. Изделия подвергаются тепловой обработке двумя тепловыми пушками с мощностью 26 кВт. Ремонтно-монтажная бригада обслуживает цех преимущественно в выходные. Технологическая схема (упрощенная) производства полистиролбетонных блоков приведена в рис.1. Рисунок 1. Технологическая схема (упрощенная) производства теплоизоляционного полистиролбетона. Технологическая схема в развернутом виде приведена в рис. 2 Рисунок 2. Технологическая схема в развернутом виде Описание технологической схемы 1. Вспенивание гранул полистирола в предвспенивателе ПП-4; . Подача вспененных гранул из предвспенивателя ПП-4 в бункер вылежки “Robus”; .Вылеживание (в течение 12 ч.) вспененных гранул в бункере вылежки “Robus”. Во время вылеживания происходит выравнивание внутреннего давления в гранулах и их сушка; .Подача в смеситель дозированного объема вспененных гранул ПСВ; . Первоначальная (пусковая) подача в смеситель воды с добавкой СДО. Около 25 % необходимого объема воды; . Перемешивание, для смачивания поверхности гранул ПСВ; . Подача в смеситель необходимого количества цемента; . Перемешивание гранул ПСВ обработанных водой с цементными вяжущими; . Подача в смеситель основного объема воды с СДО, для полного насыщения раствора (жесткой смеси) водой; . Окончательное перемешивание; . Формование; . Твердение массива в камере тепло-обработки; . Распиловка; . Складирование в склад готовой продукции. жүктеу/скачать 0.55 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||