Цех по производству теплоизоляционных полистиролбетонов

Расчет потребности в энергетических ресурсах

жүктеу/скачать 0.55 Mb.

бет	8/12
Дата	13.06.2023
өлшемі	0.55 Mb.
	#475002
түрі	Курсовая

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Цех по производству теплоизоляционных полистиролбетонов - StudentLib.com.rtf

3.9 Штатная ведомость завода или цеха
3.10 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

3.8 Расчет потребности в энергетических ресурсах

Содержание этого раздела служит исходным материалом для технико-экономической оценки предприятия.

К энергетическим ресурсам относят топливо, пар, электроэнергию и сжатый воздух, потребляемые для выполнения технологических операций.
Расчет расхода технологического топлива и пара производится по укрупненным показателям на единицу готовой продукции предприятия.
Основными материалами для получения необходимых данных служат нормы технологического проектирования предприятий данной отрасли промышленности, типовые или повторно используемые экономичные проекты и показатели, полученные на передовых предприятиях, выпускающих аналогичную продукцию.
Расчет необходимого количества сжатого воздуха производится на основании технологической характеристики и режима работы технологического оборудования, приведенных в предыдущем разделе. При этом расчет потребности пара и топлива производим на единицу продукции, а затем, пользуясь табл. 2, устанавливаем эту потребность в час, смену, сутки и год.
В таблице 25 приведен расход электроэнергии.

Таблица 25 Расход электроэнергии

№ п/п	Наименование оборудования с электродвигателем	Кол-во един. оборудования	Мощность электродвигателя, кВт		Коэф. Использования оборуд. по времени К_ВН	Коэф. Загрузки по мощности К_ЗН	Потребление электроэнергии с учетом К_ВНи К_ЗН
			Единицы	общая
1.	Комплекс смешивания и подачи ПСГ-1000 с пневмозатвором	1	5,5	5,5	0,8	0,8	3,52
2.	Вспениватель ПП-4	1	15	15	0,8	0,8	9,6
3.	Пневмотранспорт	3	0,75	2,25	0,2	0,8	0,36
4.	Автоматический дозатор компонентов ДЗ-К-01	1	0,5	0,5	0,5	0,65	0,16
5.	Автоматический дозатор воды ДЗ-В-01	1	1,1	1,1	0,5	0,65	0,357
6.	Объемный дозатор ПВГ	1	0,5	0,5	0,5	0,65	0,16
7.	Резательный комплекс	1	13	13	0,8	0,9	9,36
8.	Ленточный транспортер	1	18	18	0,5	0,6	5,4
	ИТОГО:	-	-	54,85	-	-	28,917

В таблице 26 показана потребность завода в энергетических ресурсах.

Таблица 26. Потребность завода в энергетических ресурсах

Наименование энергетического ресурса	Единица Измерения	Расходы
		в час	в смену	в сутки	в год
Электроэнергия	КВт	28,917	231,336	462,672	120’294,72

По тарифам “Якутскэнерго” на сегодняшний день в г. Якутске кВт*ч электроэнергии стоит 4,25 руб.

По вышедшим расходам рассчитываем, что в год на электроэнергию расходуется 120’294,72 кВт*ч/год*4,25 руб.=511’252,56руб/год.
Расчет затрат на отопление производственного цеха
Объем отапливаемого производственного цеха: 7452 м³.
По тарифам в г.Якутске в данное время отопление здания стоит 10,46 руб./м³ в месяц.
Определяем расходы на отопление здания в холодное время года:
м³*10,46руб./(м³*мес)*8мес/год=623’583,36 руб./год.
Расчет затрат на топливо погрузчика
Погрузчик имеет дизельный двигатель с расходом топлива при работе 6 л/час. ДТ в г.Якутске 2014г. стоит 43руб./л. Годовой фонд рабочего времени 4160ч.
Рассчитываем затраты на топливо в год:
л/ч*4160ч./год*43руб./л=1’073’280 руб./год.
Расчет затрат на топливо тепловых пушек
Тепловая пушка расходует 50 л. дизельного топлива за 18 ч., в сутки цех работает 16 часов, а тепловая пушка 12ч.
ч.* 260 дней/году= 3120 ч.
,7 л/ч.*3120 ч.=8424 л.
л.*43 руб/1л. диз.топл.=362’232 руб./год *2 шт=724’464руб./год
Общие расходы на дизельное топливо:
’073’280 руб./год+724’464 руб./год=1’797’744 руб./год

3.9 Штатная ведомость завода или цеха

В штатной ведомости цеха производится явочный состав производственных рабочих и цехового персонала, обслуживающих технологическое оборудование и выполняющих производственные операции.

К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно занятых в технологическом процессе: дробильщиков, прессовальщиков, вагранщиков, съемщиков, расформовщиков, формовщиков, машинистов (мостовых кранов, газобетономешалок), мотористов элeктpoпepeдaтoчныx мостов, обжигальщиков и пр. К производственным рабочим относят также дежурных слесарей и монтеров, а также рабочих складов сырья и готовой продукции.В составе цехового персонала начальник цеха, старшие и сменные мастера, младший обслуживающий персонал (уборщицы).
Если же на запроектированном производстве неизбежны операции, выполняемые вручную с помощью механизированных приспособлений и инструментов или без них, то количество рабочих по этим рабочим местам определяется специальным расчетом по формуле

,

Где Р_с - количество рабочих в смену для выполнения данной операции;

П_с- объем работ (производительность цеха) по данной операции в смену;
Н_в.з - сменная норма выработки на звено рабочих;
Р_з - количество рабочих в звене.
Если работы выполняются не звеном, а единолично каждым рабочим, то формула принимает вид

,

Где Н_в-сменная норма выработки на 1 человека.

В таблице 27 приведена штатная ведомость цеха.

Таблица 27 Штатная ведомость цеха

№	Наименование профессий Или видов работ	количество работающих			всего		длительность смены, ч		кол-во чел.-ч.
		1 смена	2 смена					сутки		год
Производительные рабочие силы
1	Оператор смесителя	1	1	2		8		16		4160
2	Оператор вспенивателя	1	1	2		8		16		4160
3	Лаборант	1	1	2		8		16		4160
4	Штабелер	1	1	2		8		16		4160
5	Рабочий цеха	3	3	6		8		48		12480
ИТОГО:		7	7	14		8		112		29120
Цеховой персонал
1	Начальник цеха	1	-	1		8		8		2080
2	Главный бухгалтер	1	-	1		8		8		2080
3	Сменный мастер	1	1	2		8		16		4160
ИТОГО:		3	1	4		8		32		8320

Организация персонала и работников
На рисунке 1 показана схема организации персонала и работников.

Рисунок 1. Схема организации персонала и работников.

3.10 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

На таблице 28 приведен операционный контроль технологического процесса изготовления.

Таблица 28 Операционный контроль технологического процесса изготовления

Основные операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Место контроля	Метод и средства контроля	Периодичность и объем контроля	Лицо, контролирующее операцию	Документ регистрации результатов контроля	Ответственный исполнитель
1. Комплектация рабочих чертежей, ТУ, карт	Наличие технической документации	Формовочный цех	Сравнение с перечнем в проекте	Раз в месяц при изготовлении новой партии изделий	Инженер ПТО	Журнал проверки оборудования	Начальник ПТО
2. Состояние формовочного оборудования	Техническое состояние оборудования	Посты формования, лаборатория	Сравнение с образцовыми манометрами и динамометрами, паспорт	Ежемесячно	Механик, энергетик	Журнал проверки оборудования	Главный механик, главный энергетик
3. Приготовление полистиролбетонной смеси	1) точность дозирования; 2) время перемешивания; 3) удобоукладываемость; 4) температура бетон-ной смеси	1) дозаторы; 2) бетоносмесители; 3) пост формовки	1) наблюдение за приборами, контрольные взвешивания; 2) контроль установки датчика взвешивания; 3) испытание	1) Раз в сутки; 2) Раз в смену; 3) раз в смену и при новом составе смеси	Лаборант	Журнал лабораторных испытаний	Начальник лаборатории, начальник бетоносмесительного отделения
4. Подготовка и смазка форм	1) соответствие размеров; 2) качество очистки; 3) смазка	1, 2 - пост распалубки; 3 - отделение смазки	1) обмер рулеткой и уровнем; 2) осмотр; 3) Отбор проб и испытания	1) раз в квартал, поштучно; 2) раз в смену и при новом составе смеси	Мастер цеха, мастер ОТК, лаборант	Журнал состояния форм	Начальник формовочного цеха
5. Укладка бетонной смеси	1) толщина слоя; 2) время укладки; 3) прочность бетона; 4) плотность бетона	1, 2, - пост формования, 3 - лабора-тория	1) замер линейкой; 2) секундомер; 3) изготовление образцов, испытания	1, 2,3) раз в смену; 4) серия контрольных образцов	1, 2 - мастер; 3, 4- лаборант	Журнал лабораторных испытаний	Начальник формовочного цеха, заведующий лабораторией
6. Тепловая обработка и условия твердения	1) соблюдение режима обработки изделий; 2) условие хранения контрольных образцов; 3) контроль качества бетона по прочности на сжатие	1 - камера пропаривания; 2 - комната хранения образцов	1) приборы автоматики; 2) психрометр; 3) пресс	1) в процессе обработки каждая камера; 2) ежедневно; 3) каждая партия	Лаборант	Журнал пропаривания	Заведующий лабораторией, главный энергетик
7. Распалубка, подготовка к сдаче, складирование	1) внешний вид; 2) наличие дефектов; 3) соответст-вие расположения изделий схеме складирования	1, 2 - пост распалубки; 3 - склад готовой продукции	1, 2) визуально; 3) стальная рулетка, схема	1, 2) поштучно; 3) 2 раза в смену	Мастер, бригадир	Журнал сдачи готовой продукции	Начальник формовочного цеха

Приемно - сдаточный контроль
Качество полистиролбетона, применяемого для изготовления сборных изделий и конструкций, контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
Приемку полистиролбетона по качеству при его применении для монолитных конструкций производят в соответствии с нормами по организации, производству и приемке строительных работ.
Приемку полистиролбетона по средней плотности и прочности проводят для каждой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.
Среднюю плотность и прочность полистиролбетона контролируют и оценивают соответственно по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105. При этом значения при оценке прочности принимают как для автоклавного ячеистого бетона.
Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки осуществляют при подборе номинального состава полистиролбетона перед началом массового производства, а в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес. (для прочности на растяжение при изгибе - не реже одного раза в месяц), а также при изменении состава бетона, технологии его приготовления и качества используемых материалов.
Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделению остаточного мономера (стирола) и удельной эффективной активности естественных радионуклидов) производят перед началом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в год.
Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения производят при организации производства конкретных видов изделий.
Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в разделе 3.4 настоящего стандарта.
Методы контроля
Прочность полистиролбетона на сжатие и растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 10180 соответственно на образцах 100х100х100 и 100х100х400 мм.
Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на образцах, предназначенных для определения прочности, с сушкой пробы, отобранной при испытании, при температуре не выше 70 °С.
Коэффициент теплопроводности (в сухом состоянии) определяют по ГОСТ 7076 на образцах 50х250х250 мм с сушкой их до постоянной массы при температуре не выше 70°С.
Морозостойкость полистиролбетона определяют по ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.1.
Деформации усадки определяют по ГОСТ 24544.
Объем межзерновых пустот в уплотненной полистиролбетонной смеси определяют испытанием затвердевших образцов по методике ГОСТ 12730.4 (объем открытых пор).
Остальные показатели качества, установленные в соответствии с 3.3.12, определяют:
сорбционную влажность - по ГОСТ 24816;
отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2 при температуре сушки не выше 70 °С;
водопоглощение- по ГОСТ 12730.3;
паропроницаемость- по ГОСТ 25898;
призменную прочность, начальный модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452.
Содержание остаточного стирола определяют по методике, утвержденной 13.03.92 г. Госкомсанэпиднадзором РФ № 03-92, удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона- по ГОСТ 30108.
Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют:
горючесть - по ГОСТ 30244;
воспламеняемость - по ГОСТ 30402;
дымообразующую способность - по ГОСТ 12.1.044;
-токсичность продуктов горения - по ГОСТ 12.1.044

жүктеу/скачать 0.55 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12