Физико-химические методы анализа состава и свойств каустобиолитов. Учебно-методическое пособие



бет23/32
Дата18.01.2024
өлшемі0.5 Mb.
#489294
түріУчебно-методические указания
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   32
Типы нефти





Наименование параметра

Норма для нефти типа

0
особо легкая

1
легкая

2
средняя

3
тяжелая

4
битуми- нозная

Плотность, кг/м3,

не













при температуре:

более










более

20 оС

830,0

830,1-850,0

850,1-870,0

870,1-895,0

895,0

15 оС

834,5

834,6-854,4

854,5-874,4







Выход фракций
















% об., не менее,
















до температуры: 2000С
3000С
3500С

30
52
62

27
47
57

21
42
53

-
-
-

-
-
-

Таблица 7
Определение фракционного состава



Темпера тура отгона,
°С

Выход фракции, см3

Расхождения
между разгонками, см3

1
разгонка

2
разгонка

Среднее
значение

н.к.













100













120













150













160













180













200













220













240













260













280













300















Контрольные вопросы


  1. Какие варианты перегонки нефти вам известны?

  2. Дайте определение фракционного состава нефти.

  3. На какие типы подразделяют нефти в соответствии со стандартной технологической классификацией?

  4. Как определяют температуру завершения процесса разгонки?
    1. Перегонка нефти методом ректификации


Ректификация – это процесс разделения двойных или многокомпонентных смесей за счѐт противоточного массо- и теплообмена между паром и жидкостью. Чаще всего ректификация применяется для разделения жидких смесей на практически чистые компоненты, отличающиеся температурами кипения, путем многократных испарений жидкости и конденсации паров. Проводят ректификацию в башенных колонных аппаратах, снабженных контактными устройствами (тарелками или насадкой) – ректификационных колоннах, в которых осуществляется многократный контакт между потоками паровой и жидкой фаз. Движущая сила ректификации – отличие фактической (рабочей) концентраций компонентов в паровой фазе от равновесной для данного состава жидкой фазы.
Методы лабораторной ректификации могут быть периодические и непрерывные. При периодической ректификации, так же как и при простой периодической перегонке, разовая загрузка куба постепенно испаряется при нагревании, но образующиеся при этом пары многоступенчатой (многократной) дефлегмацией обогащаются легкокипящими для данного момента испарения углеводородами. В отличие от дистилляции с дефлегмацией, где это обогащение идет только за счет конденсации высококипящих компонентов пара внешним источником охлаждения, при ректификации этот процесс идет более эффективно.
Перегонка нефти является головным процессом нефтепереработки. На основе нефти получают широкий ассортимент топлив, масел, продуктов и полупродуктов для нефтехимии. В лабораторных условиях, для перегонки нефти, нефтепродуктов или природных битумов методом ректификации применяются аппараты типа АРН-2 или ему подобные. Ректификацией можно разделять смесь компонентов, различающихся по температуре кипения всего на 0,5 °С.
Для разделения термически нестойких нефтяных смесей (например, мазутов), температура кипения которых при атмосферном давлении выше температуры их термического разложения, широко используют перегонку в вакууме и с водяным паром или с каким-либо другим инертным агентом. Вакуум и водяной пар понижает парциальное
давление компонентов смеси и вызывают тем самым кипение жидкости при меньшей температуре.
Фракционный состав по ИТК (т.н. “истинным температурам кипения”) является одной из важных и широко используемых характеристик нефти и нефтепродуктов. При определении кривых ИТК нефтей используют стандартные методы и аппаратуру. По ГОСТ 11011-85 для этой цели рекомендуется аппарат АРН-2 с колонкой четкой ректификации диаметром 50 мм, высотой слоя проволочной насадки 1016 мм. Колонка имеет куб с электрической печью и конденсатор. Стандартом регламентируются условия перегонки: скорость перегонки, остаточное давление, расход орошения и т.д., при соблюдении которых разделительная тарелкам. Аппарат АРН-2 обеспечивает достаточную четкость разделения нефтяных смесей: чем уже фракционный состав отбираемых погонов, тем точнее истинные температуры кипения нефтяных смесей. Практически для интервала 3
°С получаются достаточно точные кривые ИТК.
Фракционная разгонка нефти с определением кривых ИТК до +250
°С проводится при атмосферном давлении, а до +500 °С – в вакууме (во избежание разложения тяжелых остатков нефти). Для выполнения технологических расчетов и технологического моделирования с помощью программных средств любую сложную смесь веществ (в данном случае углеводородов) необходимо представлять в виде смеси конечного числа компонентов с присущими им свойствами. Состав нефти по ИТК выражается в виде дискретных точек, представляемых затем монотонной кривой (рис. 7). Поэтому для представления сложного состава нефти в виде дискретной смеси конечного числа компонентов кривую ИТК делят на отрезки (фракции), называемые условными компонентами. Это деление можно осуществлять тремя способами:

  • по экспериментальным точкам отбора фракций при ректификации;

  • по температурным пределам кипения фракций, обусловленным заранее (если они не совпадают с экспериментальными);

  • по выходу фракций, если он чем-то обусловлен, и температурные пределы кипения фракций получаются в этом случае как функция.

Для каждого условного компонента определяют среднюю температуру кипения (например, как среднеарифметическую температур начала и конца кипения такого компонента по кривой
ИТК), и эта температура служит в дальнейшем базовым физическим параметром во всех технологических расчетах, где используется фракционный состав. В качестве примера в табл. 8 представлены данные фракционного состава нефти Соболиного месторождения Томской области, полученного на аппарате АРН-2.
Таблица 8


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   32




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет