Физико-химические основы каталитическо-кавитационного воздействия на органическую массу первичной каменноугольной смолы 02. 00. 04 Физическая химия


Расчет энтальпии образования на основе структурно-химических показателей для каменноугольной смолы



бет2/3
Дата11.06.2016
өлшемі360.69 Kb.
#128643
түріАвтореферат
1   2   3

3.7 Расчет энтальпии образования на основе структурно-химических показателей для каменноугольной смолы

В качестве основных параметров для характеристики углеводородного сырья использовали структурно-химические показатели, предложенные в Институте горючих ископаемых (г. Москва). На основе данных элементного анализа были рассчитаны структурно-химические показатели, теплота сгорания и энтальпия образования, определены основные направления рационального использования первичной КС и её фракций. Так, значения для каменноугольной смолы лежат в пределах 9,0-10,4, а значения В в пределах 23,4-28,8, следовательно, смола может составить хорошую сырьевую базу для процессов получения углеграфитовых материалов. Пеки по значениям данных показателей могут быть использованы в качестве сырья для гидрогенизационных процессов получения синтетических жидких топлив.



3.8 Расчет термодинамических функции основных компонентов первичной каменноугольной смолы (этилбензол, 3-метилнафталин, нафталин, 1-метилнафталин, аценафтен)

В данном подразделе мы рассмотрели расчет термодинамических функции модельных соединений первичной каменноугольной смолы, содержащей: этилбензол - 15,0%, 3-метилбензол - 41,02% и 2-метилнафталин, катализатор (FeSO4·7H2O) и нафталин -15,4%, 1-метилнафталин - 31,8% и аценафтен -25,6% (катализатор NiSO4·6H2O) (таблица 2).

В таблице 3 приведены уравнения температурной зависимости теплоёмкости полиароматических соединений моделирующих состав гидрогенизата обесфеноленной первичной КС.

Таблица 2 – Термодинамические функции модельных соединений гидрогенизата обесфеноленной первичной КС (FeSO4·7H2O)



Т, К

Ср,

Дж/моль·К



ΔН, кДж/моль

S,

Дж/моль·К



ΔG,

кДж/моль


Ф**(Т), Дж/(моль·К)

Этилбензол




300

1,9

-3,0

8,2

2,0

8,2




400

2,4

-3,7

8,8

3,8

8,3




500

2,8

-4,3

9,4

5,7

8,5




600

3,2

-5,0

10,0

7,8

8,7




700

3,6

-5,7

10,5

10,0

8,9




800

3,9

-6,4

10,9

12,3

9,1




900

4,2

-7,1

11,4

14,7

9,3




1000

4,4

-7,8

11,9

17,0

9,6




3-метилбензол




300

7,6

-12,5

33,7

2,1

33,7




400

9,6

-14,2

36,2

7,0

34,0




500

11,4

-16,1

38,6

12,5

34,7




600

13,1

-17,9

40,8

18,5

35,5




700

14,6

-19,8

42,9

24,8

36,4




800

15,9

-21,8

45,0

31,4

37,4




900

17,1

-23,7

46,9

38,1

38,3




1000

18,0

-25,5

48,8

44,8

39,3




2-метилнафталин




300

1,2

-2,0

5,5

2,4

5,4




400

1,6

-2,6

5,9

3,9

5,5




500

1,8

-3,1

6,3

5,5

5,6




600

2,1

-3,7

6,6

7,4

5,8




700

2,4

-4,3

7,0

9,3

5,9




800

2,6

-5,0

7,3

11,3

6,1




900

2,8

-5,6

7,6

13,4

6,2




1000

2,9

-6,3

7,9

15,4

6,4



Таблица 3 - Уравнения температурной зависимости теплоемкостей модельных соединений



Соединения

Коэффициенты уравнения

Ср= a + вТ+сТ-2 Дж/(моль·К)



ΔТ, К

А

в·10-2

с·10-5

Этилбензол

1,12

4,18

-1,35

300-1000

3-метилбензол

1,67

6,27

-2,03

300-1000

2-метилнафталин

1,12

4,18

-1,35

300-1000

Аценафтен

7,59

4,17

-1,71

300-1000

Метилнафталин

5,58

2,09

-6,77

300-1000

Таким образом, используя аддитивный метод в интервале температур 300-1000 К рассчитаны температурные зависимости теплоёмкости, энтальпии, энтропии, энергии Гиббса и приведённого термодинамического потенциала для шести соединений (этилбензол, 3-метилбензол, 2-метилнафталин, аценафтен, метилнафталин, нафталин), составляющих основу гидрогенизатов, полученных в процессе кавитации обесфеноленной первичной КС в присутствии ПГКД (FeSO4, NiSO4). Для пяти модельных соединений рассчитаны уравнения температурной зависимости теплоемкостей.

3.9 Каталитическая гидрогенизация трёх- и четырёхкомпонентной смеси полиароматических углеводородов

Проведены исследования по определению глубины превращения образцов трех- и четырёхкомпонентной смесей модельных соединений, включающих антрацен, бензотиофен, дифенил и фенантрен присутствии различных катализаторов и при различных значениях температуры эксперимента. Методом ХМС анализа определены продукты гидрирования и гидрогенолиза исследуемой смеси модельных соединений (таблица 4).



Таблица 4 – Состав основных продуктов совместной гидрогенизации антрацена, бензотиофена, дифенила

№ п/п

Время выхода, мин

Название соединения

Содержа-ние, %

1

3,546

Толуол

5,96

2

4,006

Бутилацетат

1,04

3

5,13

О-ксилол

2,63

4

11,223

m-тиокрезол

1,04

5

14,444

3,4-диметилтиофенол

4,15

6

14,564

1,2,3,4-тетрагидронафталин

3,83

7

15,317

Нафталин

2,17

8

15,988

Бензотиофен

4,49

9

18,07

2,3-дигидробензотиофен

3,77

10

18,168

6-метил-тетрагидронафталин

1,08

11

19,446

1-метилнафталин

4,03

12

23,013

Дифенил

4,93

13

23,239

1-этилнафлин

4,64

14

24,038

Дифенилметан

1,67

15

24,273

1,3-диметилнафталин

1,23

16

24,717

1-i-пропилнафталин

1,21

17

25,765

1-пропилнафталин

1,80

18

27,381

Бензилтолуол

4,62

19

27,569

1-пропил-2-метилнафталин

1,34

20

29,233

2-бутилнафталин

2,31

21

29,889

2-метилдифенил

4,30

22

31,525

2,2'-диметилдифенил

4,48

23

32,133

9,10-дигидроантрацен

4,30

24

32,307

октагидроантрацен (1,2,3,4,6,7,8)

2,38

25

34,255

1,2,3,4-тетрагидроантрацен

4,74

26

34,329

9,10-дигидроантрацен

1,74

27

34,746

Антрацен

1,63

28

35,510

Антрацен

3,58

Сравнение результатов гидрогенизации трех- и четырёхкомпонентной смесей модельных полиароматических соединений показало значительное изменение соотношения продуктов гидрирования и гидрогенолиза, и показателя степени конверсии в зависимости от выбранного катализатора. Выходы продуктов гидрирования и гидроизомеризации в процессе гидрогенизации трёхкомпонентной смеси (антрацен, бензотиофен, дифенил) практически одинаковы. Это, по-видимому, связано с протеканием ступенчатого гидрирования антрацена, фенантрена и дифенила до ди- и тетраоктагидроантрацена и ди- и октагидрофенантренов; дифенил образует продукт гидроизомеризации. Циглогексановые кольца тетра- и октагидроантраценов, фенантрена затем гидроизомеризуются и крекируются до нафталинов. Последние превращаются в алкилбензолы через стадии гидрирования, гидроизомеризации и крекинга одного из колец.

Таким образом, исследования трёх- и четырёхкомпонентной смесей позволяют нам косвенно характеризовать поведение органической массы первичной КС в процессе каталититческо-кавитационной обработки в присутствии ПГКД.
Заключение
1. Впервые исследовано влияние различных факторов (продолжительность экстракции этанолом, концентрация водного этанола, соотношение экстрагента к первичной КС) на извлечение фенолов из первичной КС. Показаны доминирующие факторы, влияющие на процесс экстракции фенолов. Предложена схема экстракции фенолов путем предварительной кавитационной переработки первичной каменноугольной смолы. Установлено, что в результате предварительной кавитации первичной КС ТОО «Сары-Арка Спецкокс» концентрация экстрагента водного этанола может быть снижена с 70 до 55%.

2. Найдены оптимальные условия каталитическо-кавитационной обработки первичной КС: в присутствии ПГКД - FeSO4 ∙ 7Н2О - температура - 40-45 оС; количество добавляемой воды - 11-12 об.%; радиус капли эмульсии - 2,0-2,5 мкм; количество добавляемого ПГКД 3,0-3,5 об.%; продолжительность обработки - 3,0-4,0 мин.; в присутствии ПГКД - NiSO4 ∙6Н2О - температура - 50 - 55,0 оС; количество добавляемой воды 7-8,0 об.%.; радиус капли эмульсии - 1,5-1,7 мкм; количество добавляемого ПГКД - 3,0-4,0 об.%; продолжительность обработки - 5,0 мин.

3. С помощью метода ИК-спектроскопии установлено, что групповой углеводородный состав лёгкой и средней фракций до и после волнового воздействия аналогичен. Ударно-волновое воздействие увеличило количество моноциклических за счёт деструкции полициклических аренов (трёх-, четырёх-, пятикольчатых). Количество парафиновых углеводородов уменьшилось и возросло содержание нафтено-ароматических углеводородов.

4. Установлено, что при каталитическо-кавитационной обработке первичной смолы происходит изменение направления реакции деструкции и гидрирования смолы, связанные с разрушением полиароматических структур и образованием гидроароматических углеводородов и выделением активных радикалов атомов водорода, которые повышают реакционную способность первичной смолы.

5. Методом электронной микроскопии изучен механизм формирования псевдогомогенного катализатора. Показано, что Fe- и Ni-содержащие катализаторы с размерами частиц 5 – 20 нм при каталитическо-кавитационной обработке первичной КС будут иметь каталитическую активность в несколько раз выше, чем гетерогенные катализаторы на различных носителях.

6. Определены кинетические параметры каталитическо-кавитационной обработки первичной КС. Рассчитаны константы скорости образования фракции до 453К, 453-503 К и фракции 543-573 К в диапазоне температур 313-343 К в условиях кавитационной обработки первичной КС в присутствии ПГКД и энергии активации. Установлено, что ПГКД ускоряет реакции деструкции и гидрирования.

7. Впервые с помощью квантово-химических методов Хартри-Фока установлен маршрут деструкции угольного асфальтена и проведён сопоставительный анализ прочности связей иминовых и карбонильных мостиков.

8. На основе данных элементного анализа были рассчитаны структурно-химические показатели, энтальпия образования для первичной смолы и её узких фракции. Определены основные направления рациональной переработки данного вида углеводородного сырья.

9. Аддитивным методом в интервале температур 300-1000К рассчитаны термодинамические функции ароматических соединений моделирующих состав гидрогенизата первичной каменноугольной смолы (нафталин, аценафтен, 1-метилнафталин, этилбензол и 3-метилбензол).

10. Показано влияние гетерогенных каталитических добавок на качественный и количественный состав продуктов гидрогенизации трех- и четырехкомпонентной смесей в присутствии ПГКД. Проведённые исследования трёх- и четырёхкомпонентной систем позволяют нам косвенно характеризовать поведение органической массы первичной КС в процессе каталититческо-кавитационной обработки в присутствии ПГКД.



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет