3.7 Расчет энтальпии образования на основе структурно-химических показателей для каменноугольной смолы
В качестве основных параметров для характеристики углеводородного сырья использовали структурно-химические показатели, предложенные в Институте горючих ископаемых (г. Москва). На основе данных элементного анализа были рассчитаны структурно-химические показатели, теплота сгорания и энтальпия образования, определены основные направления рационального использования первичной КС и её фракций. Так, значения для каменноугольной смолы лежат в пределах 9,0-10,4, а значения В в пределах 23,4-28,8, следовательно, смола может составить хорошую сырьевую базу для процессов получения углеграфитовых материалов. Пеки по значениям данных показателей могут быть использованы в качестве сырья для гидрогенизационных процессов получения синтетических жидких топлив.
3.8 Расчет термодинамических функции основных компонентов первичной каменноугольной смолы (этилбензол, 3-метилнафталин, нафталин, 1-метилнафталин, аценафтен)
В данном подразделе мы рассмотрели расчет термодинамических функции модельных соединений первичной каменноугольной смолы, содержащей: этилбензол - 15,0%, 3-метилбензол - 41,02% и 2-метилнафталин, катализатор (FeSO4·7H2O) и нафталин -15,4%, 1-метилнафталин - 31,8% и аценафтен -25,6% (катализатор NiSO4·6H2O) (таблица 2).
В таблице 3 приведены уравнения температурной зависимости теплоёмкости полиароматических соединений моделирующих состав гидрогенизата обесфеноленной первичной КС.
Таблица 2 – Термодинамические функции модельных соединений гидрогенизата обесфеноленной первичной КС (FeSO4·7H2O)
Т, К
|
Ср,
Дж/моль·К
|
ΔН, кДж/моль
|
S,
Дж/моль·К
|
ΔG,
кДж/моль
|
Ф**(Т), Дж/(моль·К)
|
Этилбензол
|
|
300
|
1,9
|
-3,0
|
8,2
|
2,0
|
8,2
|
|
400
|
2,4
|
-3,7
|
8,8
|
3,8
|
8,3
|
|
500
|
2,8
|
-4,3
|
9,4
|
5,7
|
8,5
|
|
600
|
3,2
|
-5,0
|
10,0
|
7,8
|
8,7
|
|
700
|
3,6
|
-5,7
|
10,5
|
10,0
|
8,9
|
|
800
|
3,9
|
-6,4
|
10,9
|
12,3
|
9,1
|
|
900
|
4,2
|
-7,1
|
11,4
|
14,7
|
9,3
|
|
1000
|
4,4
|
-7,8
|
11,9
|
17,0
|
9,6
|
|
3-метилбензол
|
|
300
|
7,6
|
-12,5
|
33,7
|
2,1
|
33,7
|
|
400
|
9,6
|
-14,2
|
36,2
|
7,0
|
34,0
|
|
500
|
11,4
|
-16,1
|
38,6
|
12,5
|
34,7
|
|
600
|
13,1
|
-17,9
|
40,8
|
18,5
|
35,5
|
|
700
|
14,6
|
-19,8
|
42,9
|
24,8
|
36,4
|
|
800
|
15,9
|
-21,8
|
45,0
|
31,4
|
37,4
|
|
900
|
17,1
|
-23,7
|
46,9
|
38,1
|
38,3
|
|
1000
|
18,0
|
-25,5
|
48,8
|
44,8
|
39,3
|
|
2-метилнафталин
|
|
300
|
1,2
|
-2,0
|
5,5
|
2,4
|
5,4
|
|
400
|
1,6
|
-2,6
|
5,9
|
3,9
|
5,5
|
|
500
|
1,8
|
-3,1
|
6,3
|
5,5
|
5,6
|
|
600
|
2,1
|
-3,7
|
6,6
|
7,4
|
5,8
|
|
700
|
2,4
|
-4,3
|
7,0
|
9,3
|
5,9
|
|
800
|
2,6
|
-5,0
|
7,3
|
11,3
|
6,1
|
|
900
|
2,8
|
-5,6
|
7,6
|
13,4
|
6,2
|
|
1000
|
2,9
|
-6,3
|
7,9
|
15,4
|
6,4
|
|
Таблица 3 - Уравнения температурной зависимости теплоемкостей модельных соединений
Соединения
|
Коэффициенты уравнения
Ср= a + вТ+сТ-2 Дж/(моль·К)
|
ΔТ, К
|
А
|
в·10-2
|
с·10-5
|
Этилбензол
|
1,12
|
4,18
|
-1,35
|
300-1000
|
3-метилбензол
|
1,67
|
6,27
|
-2,03
|
300-1000
|
2-метилнафталин
|
1,12
|
4,18
|
-1,35
|
300-1000
|
Аценафтен
|
7,59
|
4,17
|
-1,71
|
300-1000
|
Метилнафталин
|
5,58
|
2,09
|
-6,77
|
300-1000
|
Таким образом, используя аддитивный метод в интервале температур 300-1000 К рассчитаны температурные зависимости теплоёмкости, энтальпии, энтропии, энергии Гиббса и приведённого термодинамического потенциала для шести соединений (этилбензол, 3-метилбензол, 2-метилнафталин, аценафтен, метилнафталин, нафталин), составляющих основу гидрогенизатов, полученных в процессе кавитации обесфеноленной первичной КС в присутствии ПГКД (FeSO4, NiSO4). Для пяти модельных соединений рассчитаны уравнения температурной зависимости теплоемкостей.
3.9 Каталитическая гидрогенизация трёх- и четырёхкомпонентной смеси полиароматических углеводородов
Проведены исследования по определению глубины превращения образцов трех- и четырёхкомпонентной смесей модельных соединений, включающих антрацен, бензотиофен, дифенил и фенантрен присутствии различных катализаторов и при различных значениях температуры эксперимента. Методом ХМС анализа определены продукты гидрирования и гидрогенолиза исследуемой смеси модельных соединений (таблица 4).
Таблица 4 – Состав основных продуктов совместной гидрогенизации антрацена, бензотиофена, дифенила
№ п/п
|
Время выхода, мин
|
Название соединения
|
Содержа-ние, %
|
1
|
3,546
|
Толуол
|
5,96
|
2
|
4,006
|
Бутилацетат
|
1,04
|
3
|
5,13
|
О-ксилол
|
2,63
|
4
|
11,223
|
m-тиокрезол
|
1,04
|
5
|
14,444
|
3,4-диметилтиофенол
|
4,15
|
6
|
14,564
|
1,2,3,4-тетрагидронафталин
|
3,83
|
7
|
15,317
|
Нафталин
|
2,17
|
8
|
15,988
|
Бензотиофен
|
4,49
|
9
|
18,07
|
2,3-дигидробензотиофен
|
3,77
|
10
|
18,168
|
6-метил-тетрагидронафталин
|
1,08
|
11
|
19,446
|
1-метилнафталин
|
4,03
|
12
|
23,013
|
Дифенил
|
4,93
|
13
|
23,239
|
1-этилнафлин
|
4,64
|
14
|
24,038
|
Дифенилметан
|
1,67
|
15
|
24,273
|
1,3-диметилнафталин
|
1,23
|
16
|
24,717
|
1-i-пропилнафталин
|
1,21
|
17
|
25,765
|
1-пропилнафталин
|
1,80
|
18
|
27,381
|
Бензилтолуол
|
4,62
|
19
|
27,569
|
1-пропил-2-метилнафталин
|
1,34
|
20
|
29,233
|
2-бутилнафталин
|
2,31
|
21
|
29,889
|
2-метилдифенил
|
4,30
|
22
|
31,525
|
2,2'-диметилдифенил
|
4,48
|
23
|
32,133
|
9,10-дигидроантрацен
|
4,30
|
24
|
32,307
|
октагидроантрацен (1,2,3,4,6,7,8)
|
2,38
|
25
|
34,255
|
1,2,3,4-тетрагидроантрацен
|
4,74
|
26
|
34,329
|
9,10-дигидроантрацен
|
1,74
|
27
|
34,746
|
Антрацен
|
1,63
|
28
|
35,510
|
Антрацен
|
3,58
|
Сравнение результатов гидрогенизации трех- и четырёхкомпонентной смесей модельных полиароматических соединений показало значительное изменение соотношения продуктов гидрирования и гидрогенолиза, и показателя степени конверсии в зависимости от выбранного катализатора. Выходы продуктов гидрирования и гидроизомеризации в процессе гидрогенизации трёхкомпонентной смеси (антрацен, бензотиофен, дифенил) практически одинаковы. Это, по-видимому, связано с протеканием ступенчатого гидрирования антрацена, фенантрена и дифенила до ди- и тетраоктагидроантрацена и ди- и октагидрофенантренов; дифенил образует продукт гидроизомеризации. Циглогексановые кольца тетра- и октагидроантраценов, фенантрена затем гидроизомеризуются и крекируются до нафталинов. Последние превращаются в алкилбензолы через стадии гидрирования, гидроизомеризации и крекинга одного из колец.
Таким образом, исследования трёх- и четырёхкомпонентной смесей позволяют нам косвенно характеризовать поведение органической массы первичной КС в процессе каталититческо-кавитационной обработки в присутствии ПГКД.
Заключение
1. Впервые исследовано влияние различных факторов (продолжительность экстракции этанолом, концентрация водного этанола, соотношение экстрагента к первичной КС) на извлечение фенолов из первичной КС. Показаны доминирующие факторы, влияющие на процесс экстракции фенолов. Предложена схема экстракции фенолов путем предварительной кавитационной переработки первичной каменноугольной смолы. Установлено, что в результате предварительной кавитации первичной КС ТОО «Сары-Арка Спецкокс» концентрация экстрагента водного этанола может быть снижена с 70 до 55%.
2. Найдены оптимальные условия каталитическо-кавитационной обработки первичной КС: в присутствии ПГКД - FeSO4 ∙ 7Н2О - температура - 40-45 оС; количество добавляемой воды - 11-12 об.%; радиус капли эмульсии - 2,0-2,5 мкм; количество добавляемого ПГКД 3,0-3,5 об.%; продолжительность обработки - 3,0-4,0 мин.; в присутствии ПГКД - NiSO4 ∙6Н2О - температура - 50 - 55,0 оС; количество добавляемой воды 7-8,0 об.%.; радиус капли эмульсии - 1,5-1,7 мкм; количество добавляемого ПГКД - 3,0-4,0 об.%; продолжительность обработки - 5,0 мин.
3. С помощью метода ИК-спектроскопии установлено, что групповой углеводородный состав лёгкой и средней фракций до и после волнового воздействия аналогичен. Ударно-волновое воздействие увеличило количество моноциклических за счёт деструкции полициклических аренов (трёх-, четырёх-, пятикольчатых). Количество парафиновых углеводородов уменьшилось и возросло содержание нафтено-ароматических углеводородов.
4. Установлено, что при каталитическо-кавитационной обработке первичной смолы происходит изменение направления реакции деструкции и гидрирования смолы, связанные с разрушением полиароматических структур и образованием гидроароматических углеводородов и выделением активных радикалов атомов водорода, которые повышают реакционную способность первичной смолы.
5. Методом электронной микроскопии изучен механизм формирования псевдогомогенного катализатора. Показано, что Fe- и Ni-содержащие катализаторы с размерами частиц 5 – 20 нм при каталитическо-кавитационной обработке первичной КС будут иметь каталитическую активность в несколько раз выше, чем гетерогенные катализаторы на различных носителях.
6. Определены кинетические параметры каталитическо-кавитационной обработки первичной КС. Рассчитаны константы скорости образования фракции до 453К, 453-503 К и фракции 543-573 К в диапазоне температур 313-343 К в условиях кавитационной обработки первичной КС в присутствии ПГКД и энергии активации. Установлено, что ПГКД ускоряет реакции деструкции и гидрирования.
7. Впервые с помощью квантово-химических методов Хартри-Фока установлен маршрут деструкции угольного асфальтена и проведён сопоставительный анализ прочности связей иминовых и карбонильных мостиков.
8. На основе данных элементного анализа были рассчитаны структурно-химические показатели, энтальпия образования для первичной смолы и её узких фракции. Определены основные направления рациональной переработки данного вида углеводородного сырья.
9. Аддитивным методом в интервале температур 300-1000К рассчитаны термодинамические функции ароматических соединений моделирующих состав гидрогенизата первичной каменноугольной смолы (нафталин, аценафтен, 1-метилнафталин, этилбензол и 3-метилбензол).
10. Показано влияние гетерогенных каталитических добавок на качественный и количественный состав продуктов гидрогенизации трех- и четырехкомпонентной смесей в присутствии ПГКД. Проведённые исследования трёх- и четырёхкомпонентной систем позволяют нам косвенно характеризовать поведение органической массы первичной КС в процессе каталититческо-кавитационной обработки в присутствии ПГКД.
Достарыңызбен бөлісу: |