Химия растительного сырья

Список литературы

1. 
   ГОСТ 10700–1997. Макулатура бумажная и картонная. Технические условия. Взамен ГОСТ 10700–1989; введен 2001–01–01.
   
2. 
   Яблочкин Н.И., Комаров В.И., Ковернинский И.Н. Макулатура в технологии картона. Архангельск, 2004. 252 с.
   
3. 
   Дулькин Д.А., Ковернинский И.Н., Комаров В.И., Спиридонов В.А. Мировые тенденции в развитии техники и технологии переработки макулатуры. Архангельск, 2002. 109 с.
   
4. 
   Комаров В.И., Яблочкин Н.И., Дулькин Д.А., Ковернинский И.Н. Формирование свойств тест-лайнера в процессе производства. Архангельск, 2005. 162 с.
   
5. 
   Дулькин Д.А., Панов А.Н., Ковернинский И.Н., Спиридонов В.А. Ресурсы и качество макулатуры для производства бумаги и картона // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2006. №5. С. 28–37.
   
6. 
   ГОСТ 7420-89. Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия. М., 1990.
   
7. 
   ГОСТ 7377-85. Бумага для гофрирования. Технические условия. М., 1987.
   
8. 
   ТУ 5441-002-75472946-2007. Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия. ООО «Сокольский ЦБК», 2007. 9 с.
   

Технология

УДК 66.015.23

ВИХРЕВЫЕ КОНТАКТНЫЕ СТУПЕНИ ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИИ

© Н.А. Войнов^1,2,4*, Н.А. Николаев³, А.В. Кустов^1,4, А.Н. Николаев³, Д.В. Тароватый⁴

¹Институт биофизики СО РАН, Академгородок, 50, Красноярск, 660036, (Россия)

²Институт естественных и гуманитарных наук Сибирского федерального университета, пр. Свободный, 79, Красноярск, 660041 (Россия)

³Казанский государственный технологический университет, ул. К. Маркса, 68, Казань, 420015 (Россия)

⁴Сибирский государственный технологический университет, пр. Мира, 82, Красноярск, 660049 (Россия) E-mail: Voynov@Siberianet.ru

Представлены результаты исследования гидродинамики вихревых тарелок с тангенциальными и осевыми завихрителями. Определены режимы течения газожидкостной смеси, получены зависимости для расчета критической скорости газа, характеризующей смену гидродинамического режима, гидравлического сопротивления, газосодержания, диаметра пузырьков газа и межфазной поверхности. Проведена сравнительная оценка вихревой контактной ступени и насадочной и показано преимущество первой.

Ключевые слова: тарелка, тангенциальный завихритель, осевой завихритель, газосодержание, межфазная поверхность, диаметр пузырьков, гидравлическое сопротивление.

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ, Американского фонда гражданских исследований и развития (CRDF) (грант №P1MO002) и программы интеграционных исследований СО РАН (проект № 24), а также Российского фонда фундаментальных наук, проект №07-08-96800-р_енисей_а.

Введение

В настоящее время наметилась тенденция использования вихревых контактных тепло-массообменных ступеней для проведения процессов абсорбции и ректификации в технологических линиях различных процессов, в том числе и при переработке растительного сырья [1]. Вихревые колонны не уступают по своим массообменным параметрам самым эффективным аппаратам насадочного типа, однако более производительны, менее металлоемки и масштабируемы. Имеют сравнительно невысокое гидравлическое сопротивление, что позволяет использовать их для ведения процесса под вакуумом. Однако информация по исследованию и конструированию ректификационных колонн с вихревыми контактными ступенями носит в большей степени рекламный характер, что не позволят подойти к научно обоснованному методу их расчета, выбору наиболее оптимальных вариантов конструкций, технологических режимов и требует комплексных исследований.

Основными требованиями, предъявляемыми при конструировании вихревой контактной ступени ректификационных колонн, является: обеспечение развитой межфазной поверхности, достижение высокой турбулентности потоков и удерживающей способности по жидкости при сравнительно низком гидравлическом сопротивлении и большой нагрузке по газу, что может быть достигнуто путем равномерного диспергирования газа в жидкость и создания условий для вращательного движения газожидкостной смеси на ступени.

Из всего многообразия вихревых контактных ступеней [2], представленных на рисунке 1, для ректификационных аппаратов наиболее перспективными являются контактные ступени с тангенциальными и многолопастными осевыми завихрителями (рис. 1в-ж).

Фотографии исследуемых тарелок с многолопастными осевыми и тангенциальными завихрителями представлены на рисунке 2.

В вихревых тарелках газ (пар) проходит через щели (каналы), приобретает высокую тангенциальную скорость, за счет чего интенсивно дробится на мелкие пузырьки, которые равномерно распределяются в слое жидкости, образуя вращающуюся газо-жидкостную смесь.

а)	б)		в)	г)		д)	е)		ж)
Рис. 1. Схемы вихревых контактных ступеней с различными типами завихрителей: а – лопаточный; б – ленточный; в, г – осевые многолопастные; д-ж – тангенциальные
а)		б)			в)			г)
Рис. 2. Фотографии тарелок: а, б – с осевым многолопастным завихрителем; в, г – с тангенциальным завихрителем

жүктеу/скачать 9.11 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: