Iv. Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Изопрен өндіру аппарат схемасы
жүктеу/скачать 187.32 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- III. ҚОРЫТЫНДЫ
| 3.2 Изопрен өндіру аппарат схемасы
Бірінші кезең сумен салқындатылған екі 1 және 2 құбырлы реакторларда жүзеге асырылады. Изобутен фракциясы және рециркуляциямен сұйылтылған формальдегидтің су ерітіндісі оларда қарсы ағынмен қозғалады: ауыр, су қабаты төмендейді, ал жеңіл, көмірсутегі көтеріледі, ал сұйықтықтардың дисперсиясы фазалардың үлкен жанасу бетін құруға мүмкіндік береді. Бұл реакторлардың жоғарғы және төменгі бөліктері сепараторлар ретінде жұмыс істейді, оларда сәйкесінше көмірсутек және су қабаттары бөлінеді. Толығымен ди-оксан мен қанықпаған спирттер біріншісіне өтеді, екінші қабатта формальдегид, метанол мен диолдың бір бөлігі қалады. 2 реакторының төменгі бөлігіндегі су қабаты сілтімен бейтараптандырылады және одан 3-бағанда көмірсутек қабатымен біріктірілген барлық ұшпа заттар шығарылады. Содан кейін 7-бағанда 3-бағанның текше қалдығынан және рециркуляциялық формалиннен процестің екінші сатысынан формальдегидтің сұйылтылған сулы ерітіндісі оны ауыр қалдықтардан бөліп шығарылады. Бұл шешім реакцияға оралып, оған жаңа формалин қосылады. 1-реактордың жоғарғы жағындағы көмірсутек қабаты және су қабатын ректификациялаудың жеңіл погоны біріктіріліп, бейтараптандырғыш 9-да кері ағыспен қозғалатын сілтінің Сулы ерітіндісімен өңделеді, содан кейін ол 2-реактордан шығатын су қабатымен араластырылып, жоғарыда сипатталған бірлесіп өңдеуге жіберіледі. 10-бағандағы жуылған көмірсутек қабатынан қайтарылмаған изобутен шығарылады, оны реакцияға қайтарады (құрамында бутандар мен Н-бутендер бар фракцияны пайдаланған кезде, олардың рециркулятта жиналуын болдырмау үшін изобутенді "нығайту" үшін қосымша ректификация қажет). Содан кейін реакция өнімдерінің 11 - бағанында көбірек Ұшпа метанол мен метил шығарылады, ал 12-бағанда-бутанол. Диоксан (қанықпаған спирттермен бірге) 13-бағанда ауыр қалдықтан бөлініп, процестің екінші сатысына жіберіледі. Диоксан ыстық реакциялық массаның жылуына байланысты 14 жылу алмастырғышта қызады және буланады, қыздырылған бумен араластырылады және екінші сатыдағы 15 реакторға беріледі (гетерогенді катализатордың стационарлық қабаты бар адиабатикалық түрі). Реакция қоспасы жылу алмастырғыш арқылы өтеді 14, тоңазытқышта салқындатылады және конденсацияланады 16; органикалық қабат сепаратордағы Судан бөлінеді 17. Құрамында формальдегид бар су қабаты реакцияның бірінші сатысынан кейін алынған су ерітінділерімен бірлесіп өңдеу үшін 3-бағанға жіберіледі. 17 сепараторының жоғарғы жағынан органикалық қабат екі ректификациялық бағанға дәйекті түрде беріледі. Бірінші 18-де ыдырау кезінде пайда болған диоксан изобутен шығарылады, ол синтездің бірінші кезеңіне қайтарылады. Содан кейін 19-бағанда изопрен жоғары қайнаған қалдықтан бөлінеді (өңделмеген диоксан және жанама өнімдер). Соңғы тазарту үшін изопрен сумен жуылады, азеотропты айдау арқылы кептіріледі және қорытынды ректификация жүргізіледі. Осы кезеңдерде оған полимерленуді болдырмау үшін ингибитор қосылады. III. ҚОРЫТЫНДЫ Бұл жұмыста изопренді алудың негізгі әдістерінің бірі, өнеркәсіптік маңызы бар ‒ формальдегид конденсациясымен изопрен синтезін (СН2О) изобутиленмен (изо ‒ C4H8) алу әдісімен таныстық. Изобуитен мен формальдегидтен изопрен алу әдісін зерттегенде, селективтіліктің 90%-ға дейін жететіні анықталды, бұл алынған изопреннің жоғары сапасын, сондай -ақ жабдықтың коррозиясының төмендеуін көрсетеді. Изопренді изоамиленнен және изопентаннан алу әдісінің артықшылығы изопреннің шығымы 85%құрайды, кемшіліктері қатаң режимді және шикізатты да, дайын өнімді де күрделі фракциялауды қажет етеді. Изопрен өндірудің ең перспективалы және үнемді әдісі - изобутилен мен формальдегидтен алынған реакция, сонымен қатар изоамилендер мен изопентанның реакциясы. жүктеу/скачать 187.32 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|