Применение канифоли в производстве пластилина

15 

 

В  смеситель  реакторного  типа  (в  котёл  с  мешалкой),  обогреваемый 

паром,  загружают  предварительно  расплавленный  петролатум,  парафин, 

канифоль, всё перемешивают, постепенно присыпая глину и пигмент. Через 

полтора часа сливают горячую массу в бункер  - охладитель. В бункере чуть 

погрузившись в пластилин, вращается барабан, охлаждаемый изнутри водой. 

Барабан  захватывает  массу  и  наматывает  ее  на  себя  в  виде  тонкой 

непрерывной ленты. В тонком слое пластилин моментально застывает, и его 

срезают  с  барабана  специальными  ножами.  Полученные  пластилиновые 

ленты  горизонтальным  шнек  -  прессом  продавливают  через  фильеры,  из 

которых  выползают  брусочки  с  волнистой  поверхностью.  Тёплые  брусочки 

подхватывают  работницы  и  укладывают  на  деревянные  лотки.  Для  каждого 

цвета  пластилина  своя  линия  -  от  котла  до  шнека  с  фильерами.  Все  они 

работают  параллельно  в  одном  цехе.  Объединяет  их  общий  конвейер. 

Готовый  пластилин  обязательно  проходит  через  ОТК.  Здесь  смотрят  как 

хорошо  он  размягчается  и  пригоден  ли  к  лепке.  Для  этого  кусочек 

пластилина (10 грамм) разминают в течение трех минут, формуют в стержень 

диаметром  10-12  миллиметров  и  загибают  его  под  углом  90  градусов.  Если 

пластилин  хорош,  то  на  месте  перегиба  не  должны  появляться  трещины. 

Кроме  этого  пластилин  не  должен  прилипать  к  рукам,  рваться  при 

моделировании, окрашивать воду и т.п. 

Состав  пластилина:  петролатум  -  37%,  парафин  нефтяной  -  12%, 

канифоль сосновая - 1%, каолин - 46.4%, белила цинковые - 3.6%. Добавляя 

разные пигменты меняют цвет массы. 

 

жүктеу/скачать 1.28 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: