123
2.7. интенсивная пластическая деформация
между бойками
и сжимается под прило-
женным давлением в несколько гигапа-
скалей, а затем прилагается деформа-
ция с большими степенями (10 и более).
Нижний боек вращается, и силы поверх-
ностного трения заставляют образец де-
формироваться сдвигом. Размер образ-
цов до деформации обычно не превышает
20 мм в диаметре и 1 мм по высоте. По-
сле деформации
высота образцов умень-
шается до 0.2 мм. Существенное измель-
чение структуры наблюдается уже после
деформации на полоборота, но для созда-
ния однородной наноструктуры требует-
ся, как правило, деформация в несколь-
ко оборотов.
При использовании КД
средний раз-
мер зерен может уменьшиться до 100 нм,
он определяется условиями деформации:
давлением, температурой, скоростью де-
формации и видом обрабатываемого ма-
териала.
В случае кручения под высоким давле-
нием в образцах, имеющих форму дисков
с радиусом
R и толщиной
l, создается де-
формация сдвига. Геометрическая
форма образцов такова, что основной
объем материала деформируется в условиях квазигидростатического
сжатия, и поэтому образец не разрушается, несмотря на большую сте-
пень деформации. Истинную логарифмическую степень деформации
e
, достигаемую кручением под давлением, рассчитывают по формуле
e
= ln (θ R/
l),
где θ
— угол вращения в радианах. Результаты
многих исследований
показывают, что после нескольких оборотов структура образца из-
мельчается как на его периферии, так и в центральной части и в це-
лом структура оказывается однородной по всему объему образца.
1
2
3
Рис. 2.5. Схема метода кру-
чения под высоким квазиги-
дростатическим давлением:
1
— пуансон,
2 — образец,
3
— суппорт