Международный научный журнал №7(100), часть «Научный Фокус» ноября, 2023 Международный современный научно-практический журнал Научный Фокус


УДК:628.83  РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ



Pdf көрінісі
бет62/121
Дата28.03.2024
өлшемі4.01 Mb.
#496783
1   ...   58   59   60   61   62   63   64   65   ...   121
Журнал «Научный Фокус» №7 часть 2

УДК:628.83 
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 
НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ 
Эрматов К.М 
к.т.н., доцент 
Шакиров Б.Б 
ассистент 
Корачаева О.А  
Андижанский машиностроительный институт ассистент 
Главным технико-экономическим показателем насосных станций является 
снижение себестоимости перекачиваемой воды. Поэтому все эксплуатационные 
мероприятия направляются на снижению этого показателя. 
Снижение коэффициента полезного действия насосов за счёт перерасхода 
электроэнергии можно оценить в пределах 6…7 % от общего количества 
электроэнергии, потребляемого насосами [1, 2, 3]. 
Для снижения интенсивности износа деталей уплотнительного узла 
рабочего колеса насоса, на наружные стороны дисков рабочего колеса 
установлены семь торцевых лопаток, т.е. импеллеры (рис.1). 
Рис.1. Принципиальная схема устройства для защиты уплотняющих 
элементов рабочего колеса центробежного насоса типа Д: 1-рабочее колесо; 2-
импеллеры; 3-уплотняющее кольцо; 4-сальник; 5-гидроциклон; 6-трубки для 
подачи осветлённой воды; 7-отверстие. 
С целью снижения поступления абразивных частиц в пространство между 
импеллерами и зазором подаётся очищенная вода из гидроциклона, 
подключенного к спиральному отводящему устройству насоса [4, 5, 6, 7, 8, 9]. 
Кроме того, с подачей осветленной воды из гидроциклона в сальниковые 
узлы снизилась интенсивность изнашивания защитных втулок и сальниковых 


Международный научный журнал № 7(100), часть 2 
«Научный Фокус» ноября, 2023 
154 
набивок и увеличились сроки их службы в 2,5…3 раза, что уменьшает простои 
насосных агрегатов в вегетационный период [10, 11]. 
Анализируя спектры скоростей для водоприёмной камеры с вертикальным 
расположением всасывающей трубы насосов, была разработана конструкция 
камеры со струенаправляющей стенкой, приподнятой над её дном и 
установленный на расстоянии L
0
=(2,5…3) Д
вх
от входного сечения под углом φ= 
25º…30º относительно горизонтальной оси камеры (рис.2). 
Сечение 1-1 
Рис.2. Водоприёмная камера с струенаправляющей стенкой: 1- 
водоприёмная камера; 2 – струенаправляющая стенка; 3 – всасывающий 
трубопровод насоса; 4 – трубка для подачи воды; 5 –нанососмывающая трубка; 6 
– отверстие нанососмывающей трубки. 
Предложенная конструкция водоприёмной камеры насосных агрегатов со
струенаправляющей стенкой позволяет снизить эксплуатационные затраты за 
счёт снижения гидравлических сопротивлений при входе во всасывающий
трубопровод и способствует образованию мёртвой зоны вокруг вертикального
всасывающего трубопровода, что приводит к уменьшению глубины заглубления
входной кромки всасывающего трубопровода до величин, не допускающих
образование воздушных воронок, вследствие уменьшаются и строительные
затраты. 
Практика эксплуатации показало, что в вегетационный период водоподача 
насосов снизился на 15…30%, что существенно сказывается на урожайности 
сельхоз культур [12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25]. 
Для определения подачи электрифицированных насосных агрегатов, 


Международный научный журнал № 7(100), часть 2 
«Научный Фокус» ноября, 2023 
155 
предложена расчётная формула (1), основанная на теории баланса энергии 
гидромашин [26, 27, 28, 29, 30]. 


у
h
h
P
K
Q
м ан
в
м
пер
дв














...
3
2




(1

где Р-мощность электродвигателя, определяемая с помощью ваттметра или 
расчётом по формуле Р=√ IUcosϕ·10
-3
кВт; 
h
м.в. 
и h
ман
– соответственно показания мановакуумметра и манометра,
устанавливаемых на входном и напорном патрубке насоса; 
y - расстояние между точками замера давлений; 
К, m, μ - постоянные коэффициенты: 
m =

/

(2


= N
мех 
/

(3

пер
дв










cos
10
3
3
(4



1



н
d
S
К
К
(5



s
л
n
Z
в
в
Д
2
2
2
2
435
,
0





(6

К
d
=0,0827 (d
2-4
– d
1-4

(7

где d
1
и d
2
– соответственно диаметры входного и напорного патрубков 
насоса; S
н
- постоянная, характеризующая внутренние гидравлические 
сопротивления насоса; Д
2
– диаметр рабочего колеса; в
2
и σ
2
– соответственно 
ширина и толщина лопастей по окружности диаметра Д
2
; Z
л
– число лопастей 
рабочего колеса; n
s
- быстроходность насоса; N
мех
- мощность, затраченная на 
механические трения [31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44]. 
Мощность, затраченная на механические трения N
мех
является постоянной 
величиной и определяется как сумма мощностей, затраченных на трение 
наружных поверхностей дисков о жидкость N
т.д.
и на трение в подшипниках и 
сальниках N
т.п.

N
мех 
= N
т.д.
+ N
т..п.
(8

N
т.д
=0,88

10
-3
(
9) 
где u
2
– окружная скорость рабочего колеса. 
Мощность N
т.п.
определяется при работе насоса без заливки жидкостью 


Международный научный журнал № 7(100), часть 2 
«Научный Фокус» ноября, 2023 
156 
(опытным путём) или можно принимать 1% от N. 
Мощность на валу насоса можно определить по формуле: 
пер
дв
U
I
N








1000
cos
3
(1
0) 
где I - сила тока; U - напряжение электрической сети; cosφ и η
дв

коэффициент мощности и коэффициент полезного действия электродвигателя; 
η
пер
- коэффициент полезного действия передачи (при непосредственном
соединении η
пер
= 1). 
Полученная формула (1) для определения подачи электрифицированных 
насосных агрегатов позволяет определить подачу насоса с погрешностью не 
превышающий 1,4…1,8% [45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54]. 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   58   59   60   61   62   63   64   65   ...   121




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет