Мерзімді әрекетті куттердің келесі сипаттамалары берілген: пышақты біліктің айналыс саны n, айн/мин

- пышақты біліктің айналыс саны n, айн/мин;

- тостағанды толтыру коэффициенті ₀;

- фарш тығыздығы , кг/м³;

- ұсақталғаннан кейінгі фарштын түйіршігінің өлшемі, мм;

- пышақтар саны z, дана;

Мына параметрлерді анықтау қажет:

- Куттер тостағанының сыйымдылығы;

- Мерзімді әрекетті куттердің көлемдік өнімділігі;

- Мерзімді әрекетті куттердің массалық өнімділігі;

- Куттердің жетегіне шығындалған қуат;

- Куттерлеу кезіндегі қардың шығыны;

- Тостағаннан өнімді түcipyгe кажетті уақыт.

Тапсырманың варианттары 1 кестеде берілген.

Куттер тостағанының сыйымдылығын мына формула бойынша анықтайды.

мұнда - куттер тостағанының үлкен радиусы, м.

2. Мерзімді әрекетті куттердің көлемдік өнімділігін мына өрнек бойынша анықталады.

, (1.2)

мұнда М_к - көлемдік өнімділік, м³/сағ; W - шанақ сыйымдылығы, м³;  -жүктемелік коэффициент; Т_ц - цикл уақыты, мин.

3. Мерзімді әрекетті куттердің массалық өнімділігін мына өрнек бойынша анықталады.

, (1.3)

мұнда М_с - массалық өнімділік, м³/сағ; φ - жүктемелік коэффициент; Т_ц - цикл уақыты, мин; ρ - фарш тығыздығы, кг/м³.

4. Куттердің жетегіне шығындалған қуатты анықтаймыз:

, (6.4)

мұнда q - кyттepлepдeгi eттi ұсактауға кеткен энергияның үлесті шығыны, квтсағ/т (алдын-ала усакталган ет үшін q=8-10 квтсағ/т, ет түйіршіктері үшін q=11-16 квтсағ/т; М_с - массалық (салмактық) өнімділік, кг/сағ; η - жетектің ПӘК-i; η₁ – тостаған жетегінің қуатының шығынын есепке алатын, (₁=0,85-0,9).

5. Eттi ұсактауға кеткен қуаттың шығынын анықтаймыз:

, кВт (1.5)

мұнда А - энергияның үлесті шығыны, Дж/м² (фаршқа су қоспаған кезде А=2,0-2,4 кДж/м²);

F - тиеу кезіндегі пышақпен кесілетін фарштың ауданы, м²;

, м² (1.6)

мунда z - орақ тәрізді пышактарының саны, дана;

n_п - пышақты біліктің айналыс саны, айн/мин;

(1.7)
мұнда n_т - тостаған айналысының саны, айн/мин (n_т9 айн/мин, n_т14 айн/мин); n_п= 950, 1350, 1500 айн/мин.

δ - ұсақталғаннан кейінгі фарштын түйіршігінің өлшемі, м;

6. Куттерлеу кезіндегі қардың шығынын анықтаймыз, егер

Eттi ұсақ және жұқа ұсақтау кезінде жылуға ауысатын энергиянын үлкен бөлігі - пластикалық деформацияны және үйкеліп жеткізуге жұмсалады. Жылусыйымдылығы С=0,86 ккал/кгград, фаршты қыздыруға кететін энергия шыгыны 90% деп ойласақ, онда ұсақтау кезінде су немесе қар қоспаған кездегі фарштың температурасы Δt=0,97q, °С болуы мүмкін.

Мүмкіншілік қызу кезіндегі температураны Δt төмендету үшін қосылатын қардың шығыны:

, кг/сағ (1.8)

мұнда r - қар немесе мұз ерігендегі елеусіз жылылығы, ккал/кг; (r=80 ккал/кг).

мұнда М_с —массалық (салмақтык) өнімділік , кг/сағ.

7. Tүcipy тәлеңкесіндегі өнім кабатының калындығы, егер

а) 20 мм

б) 30 мм

в) 15 мм

болса, тостағаннан өнімді түcipyгe кажетті уақытты мына формуламен анықтаймыз:

мұнда Q_opт — тостағаннан фаршты түcipy кезіндегі фарштың орташа тығыздығы:

мұнда f_орт — фарштың орташа сызықтық жылдамдығы;

мұнда R_T — түсіргіш тәлеңкесінің радиусы, м;

n_т - түсіргіш тәлеңкесінің минуттық айналыс саны, айн/мин;

f_opт — тостағаннан фаршты түcipy мезгіліндегі түсіргіш тәлеңкесіндегі фарш кабатының көлденең қимасының орташа ауданы, м;

мұнда h₁ — тәленкедегі фарш кабатының қалыңдығы, м;

• 
  араластырғыштың (дежаның) жұмысшы камерасын толтыру коэффициенті – = 0,7;
  
• 
  ет фарштын тығыздығы –  = 1050 кг/м³;
  
• 
  дежа пішіні – екі жаңасқан жартылай цилиндрлер түрінде үстінгі жағына қарай кеңейіп көтерілетін тік бұрышты сыйымдылық;
  
• 
  араластырғыштың дежа ұзындығы мен жартылай цилиндрлі желоб радиусы арасындағы қатынасы L/R = (4 ÷ 6);
  
• 
  дежаның тік бұрышты бөлігінің биіктігі Н = с·R; (с = 1,2 ÷ 1,6)
  

Өнімнің массасы (G), жұмысшы камераның сыйымдылығы (V) және габаритті өлшемдері.

Тапсырманың варианттары 2 кестеде берілген.
2 кесте. Фаршты араластыруға арналған мерзімді әрекетті екі қалақшалы араластырғышты есептеу үшін берілген мәндері

М_В = 60G/(T + t), кг/ч (2.1)

G – араластырғыштың жұмысшы камерасына тиелетін өнімнің массасы, кг;

(T + t) – негізгі, алғашқы және сонғы операциялардың қосындысы, мин.

Осыдан

G = М_В(T + t)/60, кг (2.2)

G = V, кг (2.3)

V – дежа сыйымдылығы, м³;  - тиеу коэффициенті;  - ет фарштын тығыздығы, кг/м³.

Онда

Фаршты араластыруға көбінесе екі жұмысшы органы бар қалақшалы араластырғыштар қолданылады. Араластыруға арналған дежа екі жаңасқан жартылай цилиндрлер түрінде астынан үстінгі жағына қарай кеңейіп көтерілетін астауша тәрізді тік бұрышты сыйымдылық болып табылады. Бұл кеңейту өнімді түсіру кезін жеңілдету үшін жасалынады.

Бұл кезде дежа құрылымының келесі параметрлері бар:

• 
  жартылай цилиндрлер саны – Z=2;
  

- араластырғыш өстерінің биіктігі - H;

- жартылай цилиндрлердің радиусы – R ;

- кеңею бұрышы - =10⁰- 15⁰.

Дежа көлемі былай табылады

V=(0,5R²Z + 2RZH + Н²tg)L, м³ (2.5)

Дежаның үстінгі бөлігінің биіктігі - Н = с·R, және де с = 1,2 ÷ 1,6 есепке алып

V=R² ( + 4с + с²tg)L, м³ (2.6)

Егер берілген параметрлерден мыналарды таңдасақ с=1,5; L/R=6, онда жартылай цилиндрлердің радиусы мынаған тең

R=√ V/6(π + 4с + с²tg), м³ (2.7)

• 
  фарш цилиндрінің диаметрі – D, м;
  
• 
  фарш цилиндрің толтыру коэффициенті - ;
  
• 
  цевка диаметрі – d, м;
  
• 
  фарш цилиндрінде піспектін орын ауыстыру ұзақтылығы – T, мин;
  
• 
  фарш цилиндрінің биіктігі, Н, м;
  
• 
  қосымша көтеру және түсіру операциялардың ұзақтылығы -  =2 мин;
  
• 
  шұжық фарштың тығыздығы - , кг/м³;
  
• 
  фаршты ығыстыру қысымы – Р = 80·10⁴ Па, (Н/м²);
  
• 
  жетектің п.ә.к. -  = 0,75.
  

• 
  шприцтің шын өнімділігі (М_В, кг/ч);
  
• 
  цевкадағы фарштың қозғалу жылдамдығы (₂, м/с);
  
• 
  фарштың еркін түрде шыққан кездегі өту қабілетін (М_О, м³/с);
  
• 
  шприц қозғалтқышының қуаты (N, кВт).
  

Кез-келген үздікті әрекетті машина (шприц, араластырғыш және т.б.) үшін шын өнімділігі (М_В) мына қатынасқа тең:

• 
  машинаның жұмысшы камерасында орналасқан өнімнің массасы (G) мен өңдеу процесінің циклдың толық ұзақтылығына (Т).
  

V - машинаның жұмысшы камерасының көлемі, м³;

 - өніммен фарш цилиндрді толтыру коэффициенті, кг/м³;

(Т +) - өңдеу процесінің циклдың толық ұзақтылығы, мин.

Бұл теңдеудегі үстінгі жағындағы өрнек өнімнің массы болып табылады G = V, кг.

Кез-келген жабдықтың өту қабілеті (М_О) ағынның үзіліссіздік (тұтастық) теңдеуі бойынша анықталады:

М_О=f₁·₁=f₂·₂, м³/с (3.2)

f₁- фарш цилиндрінің көлденең қимасының ауданы, м²;

₁- фарш цилиндрдегі фарштың қозғалу жылдамдығы, ол поршеннің қозғалу жылдамдығына тең, м/с;

f₂ – цевканың көлденең қимасының ауданы, м²;

₂ – цевкадағы фарштың қозғалу жылдамдығы, м/с;

Фарш цилиндрдегі фарштың қозғалу жылдамдығы, поршеннің қозғалу жылдамдығына тең жылдамдығы поршеннің жүру жолының, яғни фарш цилиндрдің биіктігінің (Н, м) шприцтеу узақтылығына (Т, с) қатынасы.

₁= Н/60·Т, м/с (3.3)

Фарш цилиндрінің көлденең қимасының ауданы f₁ = D²/4 мен цевканың көлденең қимасының ауданын f₂ = d²/4 анықтағаннан кейін, цевкадағы фарштың қозғалу жылдамдығын табуға болады.

₂ =₁f₁/f₂, м/с (3.4)

Кез-келген машинаның қуаты, егер мыналар берілген болса:

• 
  ығыстыру қысымы, Р, (Па);
  
• 
  өту қабілеті, М_О, (м³/с), танылмалы формула бойынша анықталады:
  

мұндағы _А – қуаттың қор коэффициенті, _А= 1,2-1,5;

 - машина жетегінің п.ә.к.;

1000 – ауыстыру коэффициенті (Вт) (кВт)-қа.

- пышақты біліктің айналым саны n_н, айн/с;

- фарштын тығыздығы , кг/м³;

- ұсақтау және араластыру процестерінің ұзақтылығы , с;

- астау ұзындығы , м;

- шнектер өс үстінен астаушанын жоғарғы биіктігі h, м;

- пышақтар саны z, дана;

- сиыр m_гов мен шошқа m_св және де басқа өнімдердің m_п мөлшері, бірліктер бөлігінде;

- фарштын массасы m_ф, кг;

- араластырғыш шнегінің адымы a, м;

- шнектің айналым саны n_ш, айн/мин;

- шприц шнегінің сыртқы D және ішкі d диаметрі, м;

- шприцтің шнек орамдарының ең үлкен радиусы r_a, м;

- шприц шнегінің радиусы r₁, м;

- шприцтің шнек орамдарынын адымы b, м;

- ығыстырғыш шығаратын арыннын қысымы р₀, н/м².

Мына параметрлерді анықтау қажет:

- Агрегаттың жалпы өнімділігі;

- Куттер-араластырғыштын өнімділігі;

- Шприцтің өнімділігі;

- Агрегат электрқозғалтқышынын жалпы қуаты;

- Куттер-араластырғыш электрқозғалтқышынын жалпы қуаты;

- шприцтің қуаты.

Тапсырманың варианттары 4 кестеде берілген.

Параметр	Вариант нөмірі
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
nн, айн/мин	1000	1500	2000	2500	2750	3000	3250	3500	3750	4000
, с	480	450	530	0,55	0,6	0,65	0,7	0,75	0,8	0,85
, кг/м3	1020	1025	1030	1040	1070	1060	1070	1080	1090	1100
, м	0,5	1,1	0,6	1,2	0,7	0,83	0,9	0,74	0,58	0,65
h, м	0,1	0,12	0,15	0,135	0,08	0,1	0,12	0,15	0,135	0,08
z, дана	6	9	12	6	9	12	6	9	12	6
mф, кг	10	12	15	20	22	11	13	16	18	21
a, м	0,2	0,25	0,28	0,3	0,32	0,22	0,26	0,3	0,2	025
nш, айн/мин	40	35	32	30	45	40	35	32	30	45
D, м	0,60	0,62	0,65	0,7	0,75	0,60	0,62	0,65	0,7	0,75
d, м	0,3	0,3	0,35	0,35	0,4	0,3	0,3	0,35	0,35	0,4
ra, м	0,3	0,3	0,32	0,35	0,375	0,3	0,3	0,32	0,35	0,375
r1, м	0,28	0,28	0,3	0,32	0,35	0,28	0,28	0,3	0,32	0,35
b, м	0,03	0,04	0,05	0,038	0,04	0,03	0,03	0,05	0,038	0,04
р0, н/м2	0,25	0,28	0,30	0,32	0,35	0,45	0,4	0,5	0,55	0,6

1. 
   Агрегаттың жалпы өнімділігін анықтау:
   

мұндағы М_к - куттер-араластырғыштын өнімділігі; М_ш – шприцтін өнімділігі.

2. 
   Куттер-араластырғыштын өнімділігін анықтау:
   

мұндағы - фаршпен астауды толтыру коэффициенті, =0,50,7; - фарштын тығыздығы, кг/м³; V – астау сыйымдылығы, м³; - ұсақтау және араластыру процестерінің ұзақтылығы, с.

Астау сыйымдылығы:

, м³ (4.3)

мұндағы – астау ұзындығы, м; S – астаудын көлденең қимасынын ауданы, м²:

мұндағы r_ш – шнектін радиусы, м; h – шнектер өс үстінен астаушанын жоғарғы биіктігі, м.

Ұсақтау және араластыру процестерінің ұзақтылығы:

, (4.5)

мұндағы К – сиыр мен шошқа етінің әртүрлі сорттарын кесуге қажет ететін күштердін тұрақты болмайтынын есепке алатын пропорционалдық коэффициенті:

мұндағы К_гов, К_св, К_п – сиыр мен шошқа еті және де басқа өнімдерге арналған пропорционалдық коэффициенті (жоғары сортты сиыр етіне арналған К_гов=0,9, I сорт - К_гов=0,95 және II сорт - К_гов=1; жартылай майлы шошқа етіне арналған К_св=1, майлы - К_св=0,95, шикі майлы - К_св=0,9; меланж және құрғақ сүтке арналған К_п=1); m_гов, m_св, m_п – сиыр мен шошқа және де басқа өнімдердің мөлшері, бірліктер бөлігінде.

мұндағы К_р – камерадағы шнектер арқылы пайда болатын қысым жәрдемімен фаршты қосымша ұсақтау мен араластырғыштағы оның қысылып үйкелуді есепке алатын коэффициент, (бұл агрегат үшін К_р=1,4); S_д – бір айналымдағы пышақтармен кесілетін шын ауданы, м²; r_н – пышақтардын айналу радиусы, м; n_н – пышақтардын айналым саны, айн/с; m_ф –фарштын массасы, кг; z – пышақтардын саны; ω_Ф - пышақтарға фарш берілетін жылдамдығы, м/с:

мұндағы a – шнектің адымы, м; n_ш – шнектің айналым саны, айн/мин; К_о – шнектің айналу кезінде фарштын берілуін тұрақты болмайтынын есепке алатын коэффициент:

мұндағы α – шнектің орамдар көтерілуінің орташа бұрышы, α=10-15º; μ – фарш пен шнек арасындағы үйкеліс коэффициенті, .

Бір айналымдағы пышақтармен кесілетін шын ауданы мынаған тең болады

. (4.10)

3. 
   Шприцтің өнімділігін анықтау:
   

мұндағы f – ығыстырғыш бойымен фарштын еркін өту ауданы, м²;

Фарштын еркін өту ауданы:

мұндағы D, d – шприц шнегінің сыртқы және ішкі диаметрі, м.

Фарштын өс бойында шын қозғалу жылдамдығы:

, м/с (4.13)

мұндағы - шнектің жұмысшы кимасының ауданына қарағанда фарштын еркін өту ауданынын азаю қабілетін есепке алатын коэффициент;

Шнектің жұмысшы кимасының ауданына қарағанда фарштын еркін өту ауданынын азаю қабілетін есепке алатын коэффициент мына формуламен анықталады:

мұндағы b – орамдардың қалыңдығы, м;

Шнек айналатын мүмкінді максималды жылдамдығы:

мұндағы n – шнектің айналым саны, айн/с;

4. 
   Агрегат электрқозғалтқышынын жалпы қуатын анықтау:
   

мұндағы N_к - куттер-араластырғыш электрқозғалтқышынын жалпы қуаты, кВт; N_ш – электрқозғалтқыштан шприцке берілетін қуаты, кВт.

Куттер-араластырғыш электрқозғалтқышынын жалпы қуаты:

, кВт (4.17)

мұндағы а – бір айналымдағы бір пышақпен фарштың кесілетін қабатына жұмсалған энергияның меңшікті шығыны (30 м/с дейін орақ тәрізді пышақтын шеткі қырларының максималды айналу жылдамығымен су қоспаған кезде фаршты ұсақтауда , су қосған кезде фаршты ұсақтауда ); - электрқозғалтқыштан пышақты білікке беріліс п.ә.к. (); - араластыру шнектерді айналдыру үшін жұмсалған энергияның меңшікті шығындарын есепке алатын коэффициент (); - қуатты арттыру коффициенті ().

Электрқозғалтқыштан шприцке берілетін қуат:

, кВт (4.18)

мұндағы М – секундтік көлемдік өнімділігі, м³/с; р₀ – ығыстырғыш шығаратын арыннын қысымы, н/м²; - ығыстырғыштың механикалық п.ә.к. (); - қуатты арттыру коффициенті ().

Секундтік көлемдік өнімділігі:

, м³/с (4.19)

жүктеу/скачать 282 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: