Плавление и литье меди и медных сплавов

7.4 Плавление и литье меди и медных сплавов

7.4.1 Элементы плавления и литья

- загрузка:30 – 1800 кг

- мощность: 30 – 400 кг

- потребление энергии (жидкое топливо) - 0,4 л/кг

- потребление энергии (бутан) - 0,3 Нм³/кг
Также используются индукционные печи со средними частотами, с применением глиноземной футеровки.

В Таблице 7.23 приводится типичный баланс массы для литья латуни при изготовлении кранов. Данные приводятся для совмещенных операций по плавлению и литью под низким давлением (но без чистовой обработки поверхности отливок и изготовления стержней). Все данные указываются в пересчете на тонны реализованных качественных отливок. Они также относятся к плавлению в тигельной печи с газовым обогревом мощностью 1 т/час.

Потребляемые ресурсы
Электрическая энергия	1360 кВтчас
Пропан	14
Сжатый воздух	48 кВтчас
Вода	85,7 л
Пластины для удаления газов	0,6 единиц
Восстанавливающие реагенты	0,9 единиц
Сплав меди	0,44
Покровный флюс	0,31
Литейные стержни	286
Графитовая краска	3,4
На выходе
Незалитый песок	101
Залитый песок	6,7
Графитовая краска	61,41
Цинковая пыль	0,075
Шлак	36,3
Латунный скрап	57,1
Мелкая латунная стружка	18,4
Выбросы (без очистки топочных газов)
Пыль	3,9
Летучие органические вещества	3,3
SO2	0,1
NOx	0,03
Медь	0,081
Цинк	26,3
Все данные приводятся в пересчете на тонну полученного литья, значения даны в кг, если не указано иное

Если говорить о сплавах меди, то количество выбрасываемых твердых частиц во многом зависит от содержания цинка в сплавах. В качестве руководства, данные в Таблице 7.24 показывают соотношение между количеством выбрасываемых твердых частиц и содержанием цинка.

Производство шлака и дросса составляет приблизительно 60 кг на тонну расплавленного металла. Такие же значения будут и для индукционных или тигельных печей, причем для различных сплавов меди. Химический состав шлака зависит от типа расплавляемого сплава. В общем случае содержание меди находится в диапазоне 45 – 55 %. Постоянное качество шлака может быть достигнуто за счет особого смешения различных типов шлака от литейного производства. Такое постоянное качество требуется для внешней переработки отходов.

Производство отработанной огнеупорной керамики составляет 8 – 9 кг на тонну расплавленного металла для индукционного плавления и 7,5 кг на тонну расплавленного металла для подовых печей на жидком топливе [22].

7.4.2 Очистка расплавленной меди и медных сплавов