Описание раздела



бет6/6
Дата23.02.2016
өлшемі258.5 Kb.
1   2   3   4   5   6

219 дорожная разметка


Дорожная разметка выполняется в соответствии с СТ РК 1124-2003
Светоотражающая дорожная разметка должна включать оболочку призматического вида рефлекторов, состоящих из метил-метакрилата или правильно составленного акрилонотрил-бутадиол-стирола (АБС), со смесью инертного термоустойчивого составляющего и наполнителя. Внешняя поверхность оболочки должна быть гладкой и содержать два призматических рефлектора из метил-метакрилата. Для разметки центральной линии цвета должны быть бело-белыми, а для краевой разметки - красно- белыми. Основание для разметки должно быть плоским с шероховатой поверхностью и штифтами для более продолжительного закрепления на поверхности дороги. Закрепляющие клейкие вещества должны быть в виде двухкомпонентного эпоксидного склеивающего вещества быстрой фиксации. Подрядчик предоставляет образцы дорожной разметки и эпоксидного склеивающего вещества на одобрение вместе с сопровождающими сертификатами проведения испытаний, которые могут быть обязательными в стране их производства. Подрядчик также показывает адекватность материалов и методов установки через испытания.

220 дорожные знаки


Дорожные знаки выплняются в соответствии с СТ РК 1125-2002, а их установка осуществляется в соответствии с СТ РК 1412-2005


  1. Светоотражающее покрытие средней интенсивности должно быть использовано для всех дорожных знаков, кроме информационных, которые должны иметь светоотражающее покрытие более высокой интенсивности.


Б. Светоотражающий материал, используемый для лицевой стороны знака, должен представлять из себя отражающую поверхность под любым углом наблюдения. Он должен состоять из гладкой внешней пленки со сферическими линзами, вставленными под поверхностью, и должен иметь защищенную, предварительно обработанную прикрепленную заднюю часть, которая прикрепляется не за счет клейкости, а при помощи вакуумного нагревания. В результате сочетания различных элементов получается неэкспозиционная линзовая оптическая отражающая система.

Светоотражающий материал применяется в соответствии с инструкциями производителя используемого светоотражающего материала.




  1. Светоотражающая поверхность знака должна обладать сопротивляемостью погодным условиям и не должна показывать признаков растрескивания, образования вздутий, образования сетчатых трещин или изменения размеров после 2 лет незащищенного использования на открытом воздухе.


Г. При накладывании светоотражающей поверхности на базовый материал, приклеивание должно быть таким, чтобы светоотражающий материал обладал сопротивляемостью отслаиванию, задиранию и повреждению в ходе обычного использования или отскабливанию при помощи шпателя при температуре 20°С. Он должен выдерживать 8 часов намокания в воде при температуре 25 °С без видимых задираний краев или скручиваний. Склеивающее вещество не должно оставлять пятен на светоотражающем материале. Склеивающее вещество должно позволять светоотражающему материалу прилипнуть в течение 48 часов после применения при температуре от - 40°С до + 93°С.
Д. При накручивании на полый шпиндель диаметром 20 мм при температуре 20°С, светоотражающий материал, прикрепленный на алюминиевую панель толщиной 0,5 мм не должен показать признаков растрескивания вокруг внешней стороны изгиба.
Е. Если на поверхность образца знака с высоты 2 метра бросить стальной шарик диаметром 25 мм при постоянной температуре 20"С, светоотражающий материал вокруг точки падения шарика не должен показать признаков растрескивания или обдирания.
Ж. При воздействии на образец светоотражающего материала для знаков в течение 10 минут метиловым спиртом, керосином или скипидаром, или в течение 1 минуты толуолом или ксиленом, светоотражающий материал не должен показать признаков растворения, стягивания или пузырения. Светоотражающий материал должен легко промываться смесью воды и мягкого моющего вещества, скипидара и метана.

З. Светоотражающая поверхность должна бать такой, чтобы она легко восстанавливалась путем промывания и повторной обработки в соответствии с рекомендациями производителя.

221 КРАЕВЫЕ МАРКИРОВОЧНЫЕ СТОЛБИКИ, КИЛОМЕТРОВЫЕ СТОЛБЫ

и ограждения

Краевые маркировочные столбики и километровые столбы должны соответствовать требованиям типового автодорожного проекта 3.503.1 - 89, Союздорпроект, 1989 год, и 3.503 - 80, Союздорпроект, 1980 год соответственно.


Ограждения для транспорта должны соответствовать типовому проекту 3.503.1 -89, Союздорпроект, 1989 год. Допускается устройство металлических ограждений барьерного типа в соответствии с СТ РК 1278-2004
Элементы обстановки пути должны выполняться в соответствии с Альбомами типовых конструкций 3.503.9-80 и 3.503.1-89.
Поперечное сечение ограждений должно иметь волновой профиль, а столбики ограждений с брусом ограждения должны составлять единую секцию, соответствующую типовому проекту.

Все соединения, включая соединительные пластинки, болты, гайки и шайбы должны соответствовать указанному выше стандарту.


Все стальные части ограждений, включая болты, гайки и шайбы должны быть оцинкованными.

222 ИСПЫТАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ

СПЕЦИФИКАЦИЯМ

A Лабораторные испытания


Лабораторные испытания проводятся Подрядчиком при обсуждении с Инженером по материалам для земляных работ и слоев дорожной одежды, которые должны быть использованы в Работах в их естественном или обработанном состоянии. Такие испытания проводятся для того, чтобы установить зависимость между указанными требованиями к конечным продуктам материалов и к их свойствам, которые могут быть легко установлены на поле для целей контроля строительства.
Для материалов смесей состав, который соответствует указанным требованиям, и приемлем для Инженера, используется в испытаниях на Строительной площадке, которые должны соответствовать требованиям, данным разделом Спецификаций, Такие испытания на Строительной площадке должны показать, можно ли соответствовать всем требованиям, указанным для полной конструкции дорожной одежды, в которой используется предлагаемая смесь.

Лабораторные испытания, как по смесям, так и по природным материалам, должны быть выполнены, и предложения Подрядчика, основанные на их результатах должны быть представлены Инженеру не позднее, чем за две недели до того, как Подрядчик начнет использовать предлагаемые материалы в испытаниях на Строительной площадке в соответствии с данным разделом Спецификаций.



Б Испытания на строительной площадке


Полномасштабная укладка и уплотнение при испытаниях на Строительной площадке проводятся Подрядчиком для всех материалов и смесей для земляных работ и дорожной одежды, предлагаемых для использования в Работах на том же оборудовании и при помощи тех же методов, которые Подрядчик предлагает для выполнения Работ. Подрядчик должен обеспечить постоянство пропорций смесей, а также, чтобы материалы были тщательно перемешаны, чтобы получить однородную массу.
Испытания проводятся для того, чтобы Подрядчик мог показать адекватность своего

оборудования для укладки, обработки и уплотнения материалов до указанной плотности и подтвердить, что они могут отвечать и другим указанным требованиям для каждой завершенной операции по земляным работам или слоям дорожной одежды.


Необходимо сделать, не менее, 10 пробных тестов на каждом испытательном участке площадью 200 м2, и если 9 из 10 проб отвечают требованиям, предъявляемым к материалам, тогда испытания на площадке считаются успешными.
Подрядчик в своей программе должен предусмотреть проведение испытаний на Строительной площадке и проведение требуемых исследований на них. Испытание по каждому слою дорожной одежды проводится не позднее, чем за 21 день до того, как Подрядчик предложит начать полномасштабные работы на этом слое.
Подрядчик уплотняет каждый тип материала при помощи целого ряда уплотняющих средств, которые требуются для каждого вида земляных работ или слоя дорожной одежды, для которого он предлагает использовать данный материал. Для каждого уровня уплотнения на каждом испытании на Строительной площадке ведется регистрация следующих данных;

  1. состав и гранулометрический состав материала до начала испытания на Строительной площадке;

  2. состав и гранулометрический состав материала после уплотнения;

  3. влажность в момент уплотнения и оптимальная влажность для указанного уплотнения;

  4. тип, размер, давление колеса, частота вибрации и количество проходов уплотняющего оборудования;

  5. максимальная плотность в сухом состоянии или достигаемая плотность, которая необходима, измеренная на образце до начала испытания на Строительной площадке и при определенных интервалах во время его проведения;

  6. достигнутая плотность;

  7. толщина уплотненного слоя;

  8. и другая необходимая информация по указанию Инженера.

Подрядчик и Инженер проводят не менее восьми наборов испытаний на каждом 100-метровом участке испытаний для каждого отдельного вида земляных работ или слоя дорожной одежды, для которого Подрядчик предлагает использовать данный материал. Испытание на Строительной площадке будет считаться успешным, если результаты всех восьми наборов испытаний для каждого слоя отвечают указанным требованиям для материала. Данные, полученные в результате испытания на Строительной площадке формируют основу для метода транспортировки, укладки и обработки каждого конкретного материала, чтобы достичь требований данных Спецификаций.


Если, в ходе выполнения Работ, испытания по контролю за строительством покажут, что указанные требования для материала достигаются непостоянно, то работа на этой операции по земляным работам или слою дорожной одежды прекращается до тех пор, пока причина не будет исследована и указана Подрядчику. Такое расследование может включать дальнейшие лабораторные испытания и испытания материала на Строительной

площадке, чтобы получить измененный набор данных, которые будут использованы для уточнения измененного метода транспортировки, укладки и обработки всех последующих материалов, которые используются в данном слое.


Согласование Инженером набора данных, регистрируемых в ходе испытания на Строительной площадке, или предлагаемого метода строительства не освобождает Подрядчика от обязательств соответствовать требованиям данных Спецификаций.

223 контроль качества ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ, устройства ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ и обратной засыпки при строительстве искусСтвенных сооружений

Согласно Плану контроля качества по проекту в соответствии с Разделом 100 данных Спецификаций и проведения испытаний Инженером с целью обеспечения качества, все земляные работы и слои дорожной одежды, а также заполнение дренажных работ и конструкций подлежат испытаниям с целью контроля за строительством. Подрядчик должен в своей программе и в заявке на тендер предусмотреть все задержки или остановку последовательности своих операций в результате таких контрольных испытаний.

Подрядчик предоставляет запрос в письменной форме на одобрение Инженера по каждому слою на каждом участке земляных работ, при строительстве дорожной одежды и заполнения дренажных работ и конструкций.

Такие запросы делаются только тогда, когда Подрядчик убедится, что данный участок работ полностью соответствует требованиям данных Спецификаций. Такие запросы сопровождаются копиями результатов испытаний Подрядчика, требуемыми данным Разделом спецификаций.


Затем Инженер проверяет данный участок на наличие влажных пятен, слоистости, вспучиваний материала (видимых при проходе по поверхности), отделение частиц, наличие частиц большего размера и на однородность смеси и уплотнения. При условии, если такое визуальное исследование удовлетворительно, то Инженер проводит испытание на данном участке Работ, представленных на одобрение. Инженер информирует Подрядчика в письменной форме о результатах таких испытаний и, в то же время, принимает или отклоняет испытываемый участок.

Работы на последующих слоях, не начинаются ни при каких обстоятельствах до тех пор, пока предыдущий слой не будет одобрен и принят Инженером в письменной форме. Подрядчик несет полную ответственность за защиту и содержание условий работы, которые были представлены на одобрение.


Если какой-либо из слоев остается без защиты в течение 24 часов после его одобрения, Подрядчик должен попросить повторно одобрить этот слой. Этот слой опять должен быть исследован визуально, должно быть проведено контрольное испытание и проверки на допустимое отклонение в соответствии с данными Спецификациями, если этого потребует Инженер.
Независимо от одобрения слоя Инженером, Подрядчик несет ответственность за исправление любого последующего повреждения, нанесенного транспортом, попаданием воды или по какой-либо другой причине. При любом повреждении слой опять проверяется визуально, проводятся контрольные испытания строительства и проверки на допустимое отклонение в соответствии с данными Спецификациями.

224 периодичНОСТЬ ИСПЫТАНИЙ

A Калибровка испытательного оборудования для определения плотности радиоизотопным методом


Обычно для определения плотности в сухом состоянии используется радиоизотопный способ, при пользовании которым нужно строго соблюдать правила техники безопасности.

Б Требования к частотности проведения испытаний


Частотность испытаний должна соответствовать Плану Подрядчика по контролю качества по проекту согласно Разделу 100 данных Спецификаций и обычно они проводятся не реже, чем указано ниже:


  1. Природный грунт

Максимальная плотность в сухом состоянии и оптимальная влажность как указано в Разделе 500 для существующего грунта под новой насыпью определяется для каждого нового материала с промежутками не реже, чем через каждые 1.000 м2 или 50 м по всей протяженности, в зависимости от того, какой из промежутков является наиболее частым.
Существующая плотность в сухом состоянии в постоянных работах определяется не реже, чем через каждые 1000 м2 уплотненного материала под новой насыпью или не реже, чем по три испытания на участок, для которого запрашивается одобрение, в зависимости от того, какой из промежутков является более частым.


  1. Земляное полотно

Физические свойства, определенные в спецификациях Раздел 500 для земляных работ, должны определяться у источника каждого нового материала не реже, чем на каждых 400 м3 выемки для использования в насыпи или обратной засыпке конструкций.
Плотность после укладки в сухом состоянии для общих земляных работ определяется не реже, чем на каждые 1,000 м2 каждого слоя уплотненного материала или не реже, чем три испытания на участок, для которого запрашивается одобрение, в зависимости от того, какие из промежутков являются более частыми.
Плотность после укладки в сухом состоянии в пределах 300 мм подстилающего слоя определяется не реже, чем через каждые 500 м2 каждого слоя уложенного уплотненного материала или не менее трех испытаний на участок, для которого запрашивается одобрение, причем берется более частый интервал.
Плотность после укладки в сухом состоянии для обратной засыпки конструкций определяется не реже, чем двумя испытаниями на каждые 10 м уплотненного материала или не менее двух испытаний на участок, для которого запрашивается одобрение, причем берется более частый интервал.


  1. Фракционированный материал обочин и подстилающего слоя

Физические свойства, определенные в пунктах раздела 700 для фракциониро-ванного материала обочин и подстилающего слоя соответственно, определяются у

источника для каждого нового материала не реже, чем через каждые 300 м2 материала обочин и через каждые 200 м3 материала подстилающего слоя.


Плотность в сухом состоянии после укладки определяется не реже, чем на каждых 250 м2 каждого слоя уплотненного материала или не менее трех испытаний на участок, для которого запрашивается одобрение, в зависимости от того, какая частота является более частой.


  1. Подстилающий слой из гравийно-песчаной смеси

Физические свойства, определенные разделом 700 спецификаций, должны определяться после дробления, сортировки и промывки для каждого нового источника материала и не реже, чем по одному испытанию на каждые 200 м3 переработанного материала, кроме показателя дробимости каменного материала, истираемости по Лос-Анжелесу, морозостойкость в сульфате натрия и показателя отслаиваемости, которые анализируются через каждые 200 м3 перерабатываемого материала.
Плотность в сухом состоянии после укладки определяется не реже, чем на каждых 250 м2 каждого слоя уплотненного материала или не менее 3 испытаний на участок, для которого запрашивается одобрение, в зависимости от того, какая частотность больше.


  1. Битумоминеральные смеси


а Каменные материалы

Физические свойства каменных материалов, определенных в Спецификациях Раздел 800, должны определяться после дробления, сортировки и промывки для каждого нового источника материалов не реже, чем через каждые 500 м3 . Кроме того, перемешивание каменных материалов должно определяться не реже, чем раз в день во время приготовления смеси.



б Минеральный порошок

Гранулометрический состав и общая плотность в толуоле определяется на каждые 100 тонн используемого минерального порошка, а также при изменении источника получения минерального порошка.


в Битумоминеральные смеси (с асфальтобетонного завода)

Следующие свойства битумоминеральных смесей, в соответствии с типом указанной смеси, определяются каждые 4 часа:



  • Содержание битума

  • Гранулометрический состав

  • Текучесть

  • Водопоглощение

  • Пористость


г Битумоминеральные смеси (образцы уплотненного слоя)
Следующие свойства битумоминеральных смесей, в соответствии с указанным типом смеси, определяются не реже, чем на каждые 500 м2 уложенной смеси, взятых из пары образцов, вскрытых из уплотненного слоя:


  • Содержание битума

  • Гранулометрический состав

  • Плотность

  • Пористость.

200-



Каталог: sites -> default -> files
files -> І бөлім. Кәсіпкерліктің мәні, мазмұны
files -> Програмаллау технологиясының көмегімен Internet дүкен құру
files -> Интернет арқылы сот ісі бойынша ақпаратты қалай алуға болады?
files -> 6М070600 –«Геология және пайдалы қазба кенорындарын барлау» 1 «Пайдалы қазба кенорындарын іздеу және барлау»
files -> Регламенті Негізгі ұғымдар Осы «Спорт құрылыстарына санаттар беру»
files -> Регламенттерін бекіту туралы «Әкімшілік рәсімдер туралы»
files -> Қазақстан Республикасы Денсаулық сақтау Және әлеуметтік даму министрлігі
files -> Регламенттерін бекіту туралы «Әкімшілік рәсімдер туралы»
files -> 2014 – 2018 жылдарға арналған стратегиялық жоспары
files -> Қызылорда облысының 2015 жылғЫ Әлеуметтік-экономикалық даму нәтижелері


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6




©dereksiz.org 2020
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет