Практикалы› ж±мыс №1 2 љайрау тЩсілі ар›ылы дайындаманы йЈдеу

Кіріспе3Практикалы› ж±мыс №1 4Практикалы› ж±мыс №25Практикалы› ж±мыс №38Практикалы› ж±мыс №414Практикалы› ж±мыс №519Практикалы› ж±мыс №626Практикалы› ж±мыс №731Практикалы› ж±мыс №835Шдебиет41

Кіріспе

«Кесу теориясы мен технологиялы› системада“ы жылулы› процесы» пЩнін жа›сы меЈгеру Їшін студенттердіЈ йздік практикалы› ж±мысы Їлкен орыналады жЩне ал“ан білімді бекітеді

Ба“дарламада практикалы› ж±мыстарды орындау“а арнал“ан методикалы› н±с›аулар беріледі.

Берілген ж±мыстар кесу кезіндегі процестіЈ студенттердіЈ меЈгеруі мен тЇсінуі сия›ты жалпы с±ра›тарды ›амтиды.

Практикалы› ж±мыс №1
1.2 љайрау тЩсілі ар›ылы дайындаманы йЈдеу.
1.2.1.Кесу тЩртібініЈ элементтерін, негізгі уа›ытын аны›тау.
Мысал 1

Токарлы› станокта“ы айналу жиілігі n =500 айн/мин шпиндельдегі йЈделген диаметрі, D=120мм дайындаманыЈ кесу кезіндегі негізгі ›оз“алысыныЈ жылдамды“ын аны›тау.

Шы“арылуы:

1.љайрау тЩсілі кезіндегі кесудіЈ негізгі ›оз“алысыныЈ жылдамды“ы.

Токарлы› станокта“ы кесудіЈ негізгі ›оз“алыс жылдамды“ы V=215 м/мин Їшкірлеу кезіндегі станок шпиндельдіЈ айналу жиілігі диаметрі D=80 мм дайындаманы аны›тау.

Шы“арылуы:

1.Токарлы› станокта“ы шпинделініЈ айналу жиілігі.

®шкірлеу кезіндегі диаметрі D₀=148 мм дайындаманыЈ кесу тереЈдігі t аны›тау, ал соЈ“ы йЈдеуде – d=140 мм.

Шы“арылуы:

1.Бастап›ы Їшкірлеу кезіндегі кесу тереЈдігі

®шкірлеу кезіндегі ±зынды“ы l=200 м, D=70 мм-ден d=64 мм- ге дейінгі білік мойын йткелініЈ негізгі уа›ытын аны›тау. Станок шпиделініЈ айналу жиілігі n=600 айн/мин, кесу берілісі S₀-0,4 мм/айн. иЈдеу 1 ж±мыс адымына орындалады. Кескіш йткелі жоспарда негізгі б±рыш φ=45⁰.

Шы“арылуы:

1.љайрау кезіндегі негізгі уа›ыт

Шарт бойынша белгілі шама, кескіштіЈ ж±мыс адымыныЈ ±зынды“ы L=1+y+Δ, бас›а формула“а кіреді, м±нда кескішті б±рандамамен тесу ; кескіштіЈ арты› жЇруі Δ=1... 3мм .

Ж±мысты› адым саныныЈ i=1 кескіш тереЈдігі

сонда
КескіштіЈ арты› жЇруі Δ=2мм ›абылдаймыз. Сол себептен,
L=200+3+2+=205 мм;



Практикалы› ж±мыс №2
2.1 КескіштіЈ ›уаты мен кЇшін аны›тау
Мысал 5

љайрау кезіндегі дайындаманыЈ 40с, σ_в=650 МПА болат пластиналы 0атты 0орытпа Т5К10. кескішпен кесу кЇші Р_z, P_y, P_x ›±райтын кесу теориясы эмпирикалы›формула ар›ылы аны›тау.

Кескіш тереЈдігі t=4 мм; кесу беріліс S₀=0,6 мм/айн кесудіЈ негізгі ›оз“алыс жылдамды“ы V=110 м/мин (мйлшермен 1,8 м/с). КескіштіЈ геометриялы› элементі алдыЈ“ы бет ›алпы- радиусты› жЇзбен; φ=60⁰ , φ₁=10⁰; α=8⁰; γ=10⁰; λ= +5⁰; r=1мм.

Шы“арылуы :

1. љайрау кезіндегі кескіш кЇші (Н) [1] аны›тамалады. М±нда формула жалпы тЇрінде кйрсетілген:

Эмпирикалы› формуланыЈ Щр бір ›±рамасы мына тЇрдегі кйрсетілумен аны›талады:

Негізгі кескіш кЇшін ›±райды (ескі атауы-кескіштіЈ тангенциалды› кЇші)

кескіш кЇшініЈ осьтік ›±руы:

иЈделетін болат σ_в=65 кгс/мм² механикалы› сипаттамма ›асиетіне

жоспарда“ы басты б±рыш›а φ=60^°

Кесуші кермектіЈ жанама б±рышына λ= +5°

6.љ±рыл“ан Р_х кЇшін аны›таймыз.

Мысал 5 шарты бойынша кесу теориясыныЈ эмпиркалы› формуласын ›олданбай кесу тЩртібініЈ ›алыпты таблицасын [2] пайдаланып, Р_х, Р_y, Р_z , кесу кЇшін аны›та.

Шы“арылуы:

1.Келесі кезекпен 5 мысалды пайдаланып, негізгі ›±рыл“ан кесу кЇшін Р_z аны›таймыз. Мысал шарты бойынша болат σ_в=65кгс/мм² йЈдейміз. Сонды›тан таблицаныЈ тік жолында“ы «σ_в<=65» берілісті табамыз, берілгенге байланысты еЈ Їлкен: 0,65 мм/айн Одан кейін осыныЈ оЈ жа“ында“ы кйлденеЈ кесу тереЈдігін аны›таймыз берілгенге байланысты еЈ Їлкені 4,9 мм. Осыларды ескере отыра тік жолдан таблицаныЈ тйменгі бйлігі ар›ылы кесудіЈ тангенциалды› кЇшін Рz_табл = 390 кгс (тангенциалды› кЇш –кесудіЈ негізгі ›±рама кЇшініЈ Р_z ескі атауы). Кесу кЇшіне Kv_Pz арнал“ан тЇзетілген коэффициентін ескереміз. Берілген жылдамды› шарты бойынша V=110 м/мин Kv_Pz=0,95 (интерполялы› мЩні табыл“ан Kv_Pz=1, V=70 м/мин жЩне Kv_Pz=0,83, V=240м/мин).

Онда Ал бірлігі бойынша
2.Мысал 7 ар›ылы кесудіЈ осьтік ›±рама кЇшін Р_х, аны›таймыз. Болат Їшін σ_в=57... 67 кгс/мм² ; t=4мм; S₀=0,75 мм/айн; φ=60°, v≈100м/мин находим Px_табл=145 кгс мЩнін табамыз. ТЇзетілген коэффициенті ескеое келе Рх; Kγ_Px=1, ййткені шарт бойынша γ=+10°, Kγ_Px=0,85, ййткені шарт бойынша λ=+5°;

СИ бойынша Рх≈10*123=1230Н.

љолданып отыр“ан ›алыпта кесудіЈ радиалды› ›±рама Ру аны›тайтын таблица жо›. Сонды›тан оныЈ мЩнін аны›таймыз.

Кесу теориясыныЈ эмпирикалы› формуласы ар›ылы табыл“ан берілген йЈдеудіЈ шарты есептелген кеу ›±рама кЇшініЈ салыстырмалы мЩнін йте аз мйлшерде бір-бірінен ауыт›иды деуге болады.
Мысал 7
Кесуге кеткен›уатты N жЩне кесу кедергісініЈ моментін М_орт табу керек, егер ›айрау кезіндегі дайындаманыЈ диаметрі D=70мм кесудіЈ негізгі ›оз“алыс жылдамды“ымен υ=140 м/мин (≈2,3 м/с), негізгі кесудіЈ ›±рама кЇші P_z=3100 H (≈310 кгс).

Шы“арылуы:

1.Кесуге кеткен ›уат

Кесу кедергісініЈ моменті

СИ бірілігі бойнаша





Мысал 8

°штау кезінде дайындаманыЈ ›атты ›орытпа болаты 40Х σ_в=700МПа (≈70кгс/м²) кесуде ›олданыл“ан ›уатты кесудіЈ ›алыпты тЩртібініЈ кймегімен аны›талады.

Кесу тЩртібі: t=3,8 мм; S₀=0,7 мм/айн; υ=105м/мин (1,75 м/с). КесудіЈ геометриялы› элементі: φ = 45°; γ = +10°; λ =0°; r = 1мм. Берілген кесудіЈ тЩртібініЈ ж±мысына токарлы-винт кескіш станогына 16К20 ›уаттыЈ жеткіліктілігін аны›тау.

Шы“арылуы:

1.[2] ›алып ар›ылы кесуге кеткен ›уатты аны›таймыз. (карта 7, с. 48) σ_в=59... 97 кгс/мм ²; t =4мм; S₀ =0,75 мм/айн, υ≈ 105м/мин ›уат N_табл = 7 кВт.
2. Берілген кесудіЈ геометриялы› элементі тЇзетілген коэффициент ›уат›а К_N=1 Cонды›тан N_кес = N_табл = 7кВт.
3. Кесу мЇмкін егер N_к<=N_шп, м±нда N_шп, м±нда N_шп-сым бойында“ы станок шпинделініЈ ›уаты.
4.љуат (кВт) N_шп = N_д η. СтаноктыЈ паспортты› берілісі бойынша 16К20 = 0,75;

Со“ан байланысты йЈдеу орынды.

љайрау кезіндеігі болат 35 σ_в=600МПа (≈60кгс/мм²). дайындама кесудіЈ кескіш ›асиеті жіберілетін эмпирикалы› формула ар›ылы кесудіЈ негізгі ›оз“алыс жылдамды“ын табу керек. итпелі токарлы кескіш ›атты Т14К8 ›орытпалы ж±›а ›абы›пен жабды›тал“ан ›иылысу корпусы В х Н=16 х 25 ; t=2,5мм; S₀ =0,30… 0,70 мм/айн тік периодты кескіш Т₀=60мин. КескіштіЈ геометриялы› элементі: φ = 60°; φ₁=10°; γ =12°; α =12°; r =1мм. АлдыЈ“ы ›абат тЇрі –кері радиус.

Шы“арылуы 1: Кескішке жіберілген кесу жылдамды“ы [1]

2. 17 таблицада“ы (269-270 б) С_υ коэффициенттіЈ мЩнін х_υ, у_υ дЩреже кйрсеткіштерініЈ ›±рамалы болаттан σ_в =750 S₀=0,30…0,70мм/айн, дайындаманыЈ сырт›ы ›айрауы Їшін ›атты ›орытпа маркасы Т15кВ теріп жазамыз (тЇзелген коэффициенттіЈ келесі кіріспесін ескеріп, ›атты болат маркасын ›абылдаймыз Т14К8):
С_υ=350; х_υ =0,15; у_υ=0,35 жЩне m=0,2 .
3. Келтірілген коэффициенттіЈ мЩні С_υ жЩне дЩреже кйрсеткіштері тек сырт›ы ›айрау кескішіне арнал“ан. љ±рамалы кймір›ыш›ылды болат Їшін σ_в = 750МПа, φ =45° б±рышпен йЈдеу кезінде беткі бйлігісіз ›атты болат Т15К6 ж±›а ›абы›пен жабды›тал“ан. Сонды›тан б±л йЈдеу шарт Щр бір тЇзетілген коэффициент бірге теЈ (табл.5, 6, 18).

4.Мысалда берілген йЈдеу шарты ›алыптыдан σ_в=600МПа дайындаманыЈ беткі жа“дайымен (прокат бйлікпен) ›атты ›орытпаныЈ маркасымен (Т14К8) жЩне φ (60°) б±рышпен ерекшелінеді.

ТЇзетілген коэффициент Км_υ, йЈделген материалды› физика-механикалы› ›асиетіне Щсерін ескере отырып: . Kr коэффициенті йЈдеуіне байланысты болат групасын сипаттайды. Кймір›ыш›ылды болат Їшін σ_в = 600МПа; Кr = 1 (табл 2, 2с.262). љатты болат палстиналы кескіш Їшін кйрсеткіш дЩрежесін n_υ табамыз:
n_υ=1; Kм_υ=1.
ТЇзетілген коэффициентті Кп_υ, дайындаманыЈ беткі йабаты жа“дайыныЈ Щсерін ескереміз. Прокатты даындама Їшін Кп_υ=0,9 (табл. 5, б. 263).

ТЇзетілген коэффициентті Ки_υ, ›±рал-жабды›ты материалдыЈ Щсерін ескере отыра аны›таймыз. љ±рама болаттыЈ йЈдеу кезіндегі ›атты ›орытпа Т14К8 Їшін Ки_υ=0,8.

ТЇзетілген коэффициентті Кφ_υ жоспарда“ы негізгі б±рыш φ Щсерін аны›таймыз. (табл 18, б 271) φ =60°, Кφ_υ= 0,9 Їшін.
5.Кескішке жіберілген кесу кезіндегі ›айраудыЈ негізгі ›оз“алыс жылдамды“ы берілген шарт бойынша

КоэффициенттіЈ мЩні мен дЩреже кйрсеткішін орнына ›ойып мынаны аламыз:




Мысал 10.

Токарлы-винткескіш 16К20 станогында D=66 мм –ден d=60h11 мм –ге дейін l=30 мм ±зынды›ты валдыЈ мойын жолында ›айрау жЇргізіледі. иЈделген беттіЈ ішкі йлшемі Ra=6,3 мкм. Станок жЇйесі –›алыптасу –›±рал-жабды›-дайындама ›ажетті деЈгейде ›атты емес. йЈдеу жобасы 22 суретте. љажет: Кесетін ›±рал-жабды›ты таЈдау, кесу тЩртібін ›±растыру; негізгі уа›ытты аны›тау.

Шы“арылуы:

І.1.Кескіш таЈдап, оныЈ геометриялы› элементін ›±рамыз. Кескіш тЇрі-йтпелі токарлы оЈ жа›ты тік. Ж±мыс бйлімініЈ материлы-ж±›а бет-›атты ›орытпа Т15К6 (табл. 6, б.149); кескіш корпусыныЈ материалы-болат 45.

Кескіш корпусыныЈ кйлденеЈ ›иылысуыныЈ йлшемін таЈдаймыз. 16К20 станогында кескіштіЈ тіреу жазы›ты“ынан центр сызы“ына дейін 25 мм. Сонды›тан, кескіш ›±рыл“ысы сатаноктыЈ ±шынан центрге дейін корпус Н=25 мм біліктікті ›абылдаймыз. Б±л Н йлшемі стандарт боынша корпус еніне дЩл келеді В=16 мм. Со“ан байланысты, В х Н=16 х 25 ›абылдаймыз; ксекіш ±зынды“ы 150 мм.

КескіштіЈ геометриялы› элементі: алдыЈ“ы ›абат тЇрі-радиусты› ›атайтатын ›алып (тЇр ΙΙΙ б), радиусты› лунка ені В=2мм, лунка радиусы R=44 мм (табл. 29, б. 187); алдыЈ“ы б±рыш γ=15°, ›атайтатын ›алыптыЈ алдыЈ“ы б±рыш γ_ф=-5°; негізгі арт›ы б±рышы α=12°; негізгі кесу бйлігініЈ иілу б±рышы λ=0° (табл. 30, б. 188); жоспарда“ы негізгі б±рыш φ=60°; жоспарда“ы кймекші б±рыш φ₁=15° (табл. 31, б. 190); биіктік радиусы r=1мм (табл. 32, б. 190 жЩне табл. 3, 4, б. 420).

ΙΙ. КесудіЈ тЩртібін та“айындау.

КесудіЈ тереЈдігін аны›таймыз. иЈдеудіЈ тймендеуі 1 йткел ішінде шешеіледі, сонды›тан i=1 деп ›абылдаймыз. Сонда

(1)

2.Берілісті белгілейміз (табл. 4, б. 420). Беттік йлшемі Їшін Ra=6,3мм болатты кескіш ар›ылы йЈдеу r=11 мм радиуспен биіктікте S₀ = 0,45... 0,60 мм/айн. Берілістегі тЇзетілген коэффициентті ескереміз, 1,25 теЈ S₀ = (0,45-0,60) 1,25 = 0,56… 0,75 мм/айн. Орташа мЩнді ›абылдаймыз S₀=0,65 мм/айн.

16К20 болаттыЈ берілген ›±жаттарынан берілісті бай›аймыз: S₀=0,6 мм/айн.
3.Тік кескіштіЈ периодын белгілейміз Т=60 мин (б 415).
4. КесудіЈ негізгі ›оз“алыс жылдамды“ын аны›таймыз. КескіштіЈ кесу ›асиетіне байланысты (б 415).

(2)

Таблица 8 бойынша (б 422) коэффициент мЩні кйрсеткіш дЩреже m, x_υ, y_υ формуласын аны›таймыз. љатты ›орытпаныЈ сырт›ы ›айрауы Їшін Т15К6 жЩне S₀=0,6 мм/айн

Шарт бойынша: σ_в= 720 МПа;

Кп_υ-тЇзетілген коэффициент дайындаманыЈ бетініЈ жа“дайын ескеретін (табл. 14, б. 426); Кп_υ=0,8, ййткені дайындама -йЈделген беттіЈ ›абаты; Ки_υ –тЇзетілген коэффициент, ›±рал-жабды›тыЈ ж±мыс бйлігініЈ материалдар йзгерісін ескеретін (табл. 15, б. 426); Ки_υ=1, ййткені ›атты ›орытпа Т15К6 ›абылдан“ан . К_υ-тЇзетілген коэффициент, жоспарда“ы негізігі б±рыш йзгерісін ескеретін (табл. 16, б. 427); К_υ=0,9, ййткені =60°; Ко_υ-тЇзетілген коэффициент йЈдеу тЇрін ескеретін (табл. 17, б. 427); Ко_υ =1, ййткені сырт›ы ›иылсу орындалады.

КесудіЈ негізгі ›оз“алыс жылдамды“ыныЈ жалпы тЇзетілген коэффициентін аны›таймыз.

(5)

Мод.16К20 станоктыЈ берілген ›±жаты бойынша шпиндельдіЈ айналу бірлігін жЩне айналу бірлігініЈ на›ты мЩнін т±р“ызамыз: n_g=500 айн/мин.
6.КесудіЈ негізгі ›оз“алыстыЈ на›ты жылдамды“ын аны›таймыз.
(6)
7. Кесудін негізгі ›±рама кЇшін аны›таймыз (кгс)
(б. 427) (7)
Кесте бойынша (б. 429) коэффициент мЩнін жЩне кйрсеткіш дЩреже формуласын табамыз. Сырт›ы ›айрау кезіндегі кесудіЈ ›атты ›ортпалы ›±рама болат Їшін σ_в=750МПа:

=300; =1, =0,75, = -0,15.

Кесу кЇшіне тЇзетілген коэффициентті ескереміз. -жалпы тЇзетілген коэффициент жеке тЇзетілген коэффициент шы“армасына теЈ йЈдеудіЈ йзгеріс шартын ескеретін. Осы коэффициенттіЈ мЩнін аны›таймыз. -тЇзетілген коэффициент, йЈделетін материалдыЈ механикалы› ›асиетініЈ йзгерісін ескеретін (табл. 21, б. 430);

. (8)

Кесу кЇшіне жалпы тЇзетілген коэффициенті аны›таймыз.

8.Кесуге кеткен ›уатты аны›таймыз.

СИ бірлігі бойынша

м±нда“ы Р_z=Н, υ_д-м/с.

N_кес  N_шп. (11)

N_шп = N_д η кВт. (12)

16К20 станоктыЈ берілген ›±жатынан табамыз

N_д= 10кВт; η=0,75; N_шп =10*0,75=7,5кВт.
Осыдан, 4,817,5, сонымен йЈдеу жЇргізіледі.
Шектен тыс салма› тЇскен станок жа“дайында ›уат бойына шектен тыс салма› коэффициентін аны›таймыз К_п:
. (13)
Келесі станок шпинделініЈ айналу бірлігініЈ еЈ кіші жаЈа мЩні аны›талады n (об/мин), осында мына шарт орындалады N_кес = N_шп. Осыдан шы“ады кесуге кеткен ›уат кесудіЈ негізгі ›оз“алыс жылдамды“ына υ жЩне шпиндельдіЈ айналу бірлігіне n тура пропорционал.

, (14)

м±нда“ы n_Д-шпиндельдіЈ на›ты айналу бірлігініЈ мЩні жо“арыда“ы 5-ші бйлімде ›абылдан“ан.

ΙΙΙ. Негізгі уа›ытты аны›таймыз (мин).

(15)

Есепте формуланыЈ келесі йлшемдері табыл“ан: йткел саны i=1, станок шпинделілініЈ айналу бірлігі n_Д = 500 айн/мин кескіш берілісі S₀ = 0,6 мм/айн.

Кескіш ж±мысыныЈ жЇріс ±зынды“ын аны›таймыз L, мм:
L = l +y + мм.
Шарт бойынша l=300 мм кескіштіЈ кесу кезінде y = t ctg =3 ctg 60°=3*0,58=1,7 мм . Кескіш жЇрісі = (1 ... 3) мм; ›абылдаймыз =2 мм .

L=300+1,7+2=303,7 мм.

Сурет 1-10мысалдаfы -4деу жобасы

КйлденеЈ –сЇргілеу станокта 7305 беткі екі В=90мм жЩне ±зынды“ы l=200мм.

иЈдеу кезіндегі тймендеу h=2мм. иЈделген беттіЈ йлшемі R_z=20мкм. Дайындама материалы –болат 35 σ_в=600МПа, алдын ала йЈделген. КескіштіЈ кйлденеЈ ›иылысуы 20х30мм (станоктыЈ кесу±ста“ышыныЈ йлшемімен). Станок жЇйесі –›±рал-жабды›-›атты дайындама. љажет: кесетін ›±рал-жабды› таЈдау ; ›алыпты таблица бойынша кесу тЩртібін орнату; негізгі уа›ытты аны›тау.

Шы“арылуы:

1.Кескіш таЈдап, оныЈ геометриялы› элементінен мЩнін табамыз [4]. итпелі сЇргілеу кескішті ›абылдаймыз. Ж±мыс бйлімініЈ материалы-жылдам кесуші болат Р18 (немесе Р6М5). 2 бйлім бойынша геометриялы› элементті кескіштіЈ мЩнін таЈдаймыз (б. 358-359): алдыЈ“ы беттіЈ тЇрі –радиусты› ›алыппен лунка екі В=7,5мм; =45°.
ΙΙ. Кесу тЩртібін та“айындау.

1. 
   Кесу тереЈдігін орнатамыз. иЈдеудіЈ берілген шарты бойынша бір ж±мыс жЇрісі ішінде тймендетуді алып тастау“а. Сонда t=h=2 мм
   

1. 
   95 Карта бойынша (б. 169) берілісті ›±рамыз. Берілген йлшемге йЈделген бет Rz=20 мкм (ескі атауы 5) жЩне кескіш, басыныЈ радиусы r=2 мм S_2x=0,5 … 0,7 мм/дв. Станокта берілісті тЇзетеміз.
   

3.КескіштіЈ тйзімділік периодын та“айындаймыз. љолданыл“ан нормативте сЇргілеу кескіштіЈ тйзімділік с±ранысы жо›. Жылдам кесуші Р18 болаттан жасал“ан пластина болат ›±рылмасынан тйзімділік дайындамасы Щдетте ›алыпты шарт ж±мысыныЈ тйзімділік периоды Т=120 мин . Т=60 мин кезінде кесу жылдамды“ына тЇзетілген коэффициент ›олданылады, ал тйзімділікте ([4], б. 365, табл. 11, 5 бйлім).

КескіштіЈ арт›ы бетініЈ тозу шегі h₃=1,5 мм (бйлім 3, б. 370).
4.КесудіЈ кескіш ›асиетіне байланысты кесудіЈ негізгі ›оз“алыс жылдамды“ын аны›таймыз (96 карта бойынша, б. 170-171). σ_в = 58  61 кгс/мм², t =2,8мм, S_2x = 0,61 мм/2хд, алдын ала йЈделген шыЈдал“ы мен б±рыш =45°, υ_табл=24 мм/мин. Картада жылдамды››а тЇзетілген коэффициент келтірілмейді. Сонды›тан , υ_И = υ_табл =24 м/мин (0,40 м/с).

5. Сыр“а›тыЈ ›ос сан жЇрісі 1 мин ішінде кесудіЈ негізігі ›оз“алыс жылдамды“ына сЩйкес келеді

м±нда“ы -ж±мыс жылдамды“ыныЈ байланысымен сыр“а›тыЈ ›айтымды жЇрісі.

Ж±мыс жЇрісініЈ жылдамды“ы υ_р.х= υ_И = 24м/мин. Сыр“а› жЇрісініЈ ±зынды“ы L = 1+1_пер. Екі жа›ты кескіш жЇрісі сЇргілеу ±зынды“ында l =200 мм ›±ралды 500 мм. Сонда
L = 200+50+250 мм.
СтаноктыЈ паспортты› берілісі бойынша ж±мыс жылдамды“ыныЈ байланысы мен ›айтымды жЇрісті табамыз, сыр“а› жЇрісініЈ ±зынды“ына L =250 мм, m =0,799. Сонда.

6. Паспортты› беріліс бойынша сыр“а›тыЈ ›ос сан жЇрісін тЇзетіп, сыр“а›тыЈ на›ты ›ос сан жЇрісін табамыз. k_Д =53 дв ход/мин.
7.Сыр“а›тыЈ на›ты ж±мыс жЇрісі

.
8.КесудіЈ негізгі ›±рама кЇшін аны›таймыз σ_в= 40 ... 66 кг/мм², S_2x =0,60 мм/дв. ход жЩне t=2,4 мм, Р_{z табл}=240 кгс, кесу кЇшіне тЇзетілген коэффициентті табамыз. Кескіш Їшін алдыЈ“ы б±рыш γ=20° дайындаманы йЈдеу кезіндегі болат σ_в = 80 кгс/мм²: , сонды›тан Р_z= Р_{z табл}=240 кгс немесе Р_z=9,81*240=2,355 кН.
9. КесудіЈ негізгі ›±рама кЇшін Р_z станок сыр“а“ыныЈ максималды болу кЇшіне Р_max ›оямыз, станок паспорт бойынша табамыз L=250 мм жЩне К_Д=53 дв. ход/мин Р_max= 8,22 кН. иЈдеу орындалады, егер мына шарт орындалса Р_z= Р_max (2,3558,22), сонды›тан йЈдеу орындалады.
ΙΙΙ. Негізгі уа›ыт

КескіштіЈ жанама кесуі В₁=t ctg =2 ctg 45°=2 мм. КескіштіЈ жанама жЇрісі В₂ = 2 … 3 мм, В₂ =2 мм..

7А256 сЇргілеу станогынада дайындаманыЈ 2 бетіне сЇргілеу орындалады-ЇстіЈгі жалпа› беттік ені В=250 мм жЩне бЇйір беттік ені В=250 мм. Шр бір йЈделген беттіЈ ±зынды“ы 4000 мм. иЈдеудіЈ тймендеуі h=10 мм. Дайындама материалы – с±р чугун СЧ15 190 НВ ›аттылы›пен . бйлік бойынша алдын ала йЈдеу. Бір мезгілде дайындаманыЈ станок столы бір-біріне 2 параллель орналасып йЈделеді, станоктыЈ 4 суппортын ›олданып (жо“ары беттік дайындама 2 тігінен суппорт кйлденеЈ беріліс, ал жанама – 2 жанама суппорт тігінен беріліс ар›ылы йЈделеді). Станок жЇйесі –›±рал-жабды›-›атты дайындама. иЈдеу жобасы 44 суретте кйрсетілген.

љажет: кесу ›±рал-жабды“ын таЈдау, кесу тЩртібін та“айындау, негізгі уа›ытты аны›тау.

Шы“арылуы:

І. љ±рал-жабды›ты таЈдап, оныЈ геометриялы› элеменініЈ [2] мЩнін ›±рамызх. Б±л операцияны орындау Їшін кескіштіЈ 4 йтпелі сЇргілеуді ›олданамыз, ›атты ›орытпалы ВК8 пластинамен жабды›тал“ан. Кесек сЇргілеу станогында Щдетте Їлкен ›иылысу кескіш ›олданылады. КйлденеЈ ›иылысу ±ста“ыш йлшемді В х Н=40 х 60 мм кескішті ›абылдаймыз. љиылысу кескіш ГОСТ 2209-82 ›абылдау Їшін ›атты ›орытпалы пластинаны тЇрі 0123 ›арастырамыз (пластина ›алыЈды“ы 10,5 мм). КескіштіЈ геометриалы› элементін 2 бйлімнен таЈдаймыз (б. 358, 359). АлдыЈ“ы беттіЈ тЇрі жалпа›; =45°.
ΙΙ. Кесу тЩртібін та“айындаймыз.ийткені реттеуде кескіштіЈ ж±мыс шартыныЈ айырмашылы“ы жо›, онда есептелген ексу тЩртібі барлы› 4 кескіш Їшін орта› болады.
1.Кесу тереЈдігін ›алыптастырамыз . Бір ж±мыс жЇрісі ішіндегі тймендеу t = h = 10 мм .
2.Берілісті та“айындаймыз . Чугунды сЇргілеу Їшін; кескіш ›иылысуы 40 х 60 мм жЩне t=12 мм, S_2x =3 … 2,5 мм/дв.ход . На›ты факторлар ар›ылы ±сыныста“ы берілісті тексереміз:

а) максималды берілісті табамыз, кескіш ±ста“ышыныЈ тйзімділігіне байланысты: ›атты ›орытпалы кескіш Їшін t=10 мм жЩне ±ста“ыш ›иылысуы В х Н =40 х 60 мм ,S_2x=8,7 мм/дв. ход . Берілісті тЇзетілген коэффициент кескіштіЈ ›оз“алыстан шы“у ±зынды“ына байланысты кірмейді, ›алыпты ›оз“алыстан шы“уды ›абылдаймыз.1=2,5Н .

б) максималды берілісті табамыз, ›атты ›орытпалы пластина тйзімділігіне байланысты. Б±рыш =45° Їшін, t=13 мм пластина ›алыЈды“ы в  10 мм. S_доп=7,8 мм/дв.ход . ТЇзетілген коэффициентті 0,8 ескереміз, ййткені сЇргілеу кезінде со››ымен йЈдеу жЇргізіледі: S_доп =7,8 х 0,8 =5,8 мм/дв.ход. Сонды›тан не ±ста“ыш тйзімділігі, не ›атты ›орытпалы пластина тйзімділігі берілген карта 86 берілісті на›тыландырмайды: S_2x =3,0 ... 2,5 мм/дв.ход. Станокта“ы берілісті тЇзете отырып, S_2x =3,0 мм/дв.ход ›абылдаймыз.
3. КескіштіЈ ттйзімділік периодын та“айындаймыз. љолданыл“ан нормативте кескіш сЇргілеуініЈ тйзімділік ±сынысы жо› ›атты ›орытпалы ВК8 пластинадан жасал“ан кескішті с±р чугун сЇргілеу дайындама Щдетте ›алыпты шарт ж±мысыныЈ тйзімділік периоды Т=120 мин, Т=60 мин кезінде кесу жылдамды“ына тЇзетілген коэффициент ›олданылады, ал тйзімділікте Т=18 мин [5]

КескіштіЈ арт›ы бетініЈ тозу шегі h₃=1 мм

ийткені 1 мезгілде 2 дайындама йЈделеді, негізгі уа›ыт 1 дайындама“а кеткен сЇргілеу.

.

Сурет 2- 12 мысал“а йЈдеу жобасы.