Разработка и внедрение методов гидрометаллургии на примере труднообогатимых руд месторождения ''эрдэнэтийн овоо''

Месторождение «Эрдэнэтийн Овоо» содержит руды нескольких генетических типов сложного минералогического состава, что не позволяет в полной мере использовать готовые технологические решения для их гидрометаллургической переработки в условиях резко континентального климата Монголии. В связи с этим возникает необходимость разработки высокоэффективных энергосберегающих решений для переработки труднообогатимых медных руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо», что позволит существенно расширить сырьевую базу медного производства Монголии и обеспечить рациональное использование природных ресурсов.

- научно-технический анализ способов переработки труднообогатимых медных руд, технологических схем и производственного опыта предприятий, использующих сырьё данного типа;

- выявление минералого-генетических типов медных руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо», топографии размещения и складирования забалансовых руд и отвалов труднообогатимых руд с позиций их вовлечения в сферу переработки;

- экспериментальное исследование технологических показателей по извлечению меди из руд сложного минералогического состава с различной степенью окисления сульфидных минералов и обоснование способа их переработки;

- экспериментальная отработка в опытно- промышленном масштабе энергосберегающей технологии извлечения меди из отвалов и всесезонного кучного выщелачивания труднообогатимых руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо»;

- технологическое опробование и отработка в опытно- промышленном масштабе извлечения меди из продукционных растворов методом сольвентной экстракции с последующим осаждением меди из сульфатного раствора электролизом;

- технико-экономическая оценка эффективности гидрометаллургической переработки труднообогатимых руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо».

Методы исследований. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования физико-химических систем и технологических объектов. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторном, укрупнено-лабораторном и опытно-промышленном масштабах с применением методов математической статистики, графической и графоаналитической обработки данных. Термодинамический анализ применялся для оценки устойчивости медных минералов в условиях рудогенеза и кислотного выщелачивания. Определение химического состава выполнялось методами классического химического анализа, а также с использованием метода жидкостной фотоколориметрии, атомной адсорбции и эмиссии, рентгеновской спектрометрии. Фазовый анализ проводился рядом физических и физико-химических методов, включая кристаллооптический, рентгенодифрактометрический и дериватографический. На всех этапах работы для определения технологических характеристик материалов и показателей процессов использовались методы опробования и технологического контроля, принятые в заводской практике добычи и переработки медно-молибденовой руды на горно-обогатительном комбинате «Эрдэнэт».

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Сульфидные медные руды месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» принадлежат к различным генетическим типам и относятся к бедному труднообогатимому сырью, эффективная переработка которого с извлечением до 70% меди возможна методом гидрометаллургического вскрытия.

2. Конкурентоспособные показатели переработки забалансовых руд и руд с повышенной степенью окисления месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» обеспечиваются применением гидрометаллургической технологии, включающей всесезонное кучное выщелачивание сырья, сольвентную экстракцию меди и электролитическое осаждение меди из сернокислых растворов.

Научная новизна:

- показано изменение параметров флотируемости, окисляемости и гидрометаллургического вскрытия медных руд в зависимости от их парагенетических, морфологических, структурно-текстурных особенностей и геологических условий образования;

- экспериментально определена возможность прогнозирования показателей кислотного выщелачивания труднообогатимых медных руд различных генетических типов в зависимости от их химико-минералогического состава;

- установлены режимные показатели гидрометаллургического вскрытия труднообогатимых медных руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» с использованием безаппаратурных методов выщелачивания и их разграничением по сезонности проведения работ и типам перерабатываемых материалов.

- проанализирован и использован опыт применения методов гидрометаллургической переработки некондиционных медных руд из практики работы предприятий США, Канады, Австралии, Чили, Мексики, Китая и Бирмы;

- в опытно-промышленном масштабе обоснована высокая экономическая эффективность переработки некондиционных сульфидных медных руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» различных генетических типов с использованием процессов кучного (отвального) выщелачивания, экстракционного извлечения меди из продукционного раствора и её электролитического осаждения с получением катодной меди чистотой 99,999 %;

- показана высокая эффективность модернизации производственного комплекса по добыче и переработке медно-молибденовых руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» за счёт использования современных энергосберегающих процессов с получением товарной продукции высокой стоимости;

- по результатам эксплуатации опытной установки обосновано строительство коммерческого предприятия производительностью 10-15 тыс. тонн в год катодной меди с использованием технологии безаппаратного извлечения меди из отвалов карьера месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» с учётом переработки окисленной руды текущей добычи.

Апробация работы: Основные положения работы докладывались на научно-практической конференции потребителей экстрагента LIX в Пекине в 2000 году и на научно-практических конференциях по горной промышленности, которые состоялись в Монголии в 2000, 2001, 2003гг; первом международном конгрессе «Цветные металлы Сибири» в 2009г.

Публикации: По теме диссертации опубликованы 1 монография, 8 статей, выпущено 10 научно-производственных отчетов.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из 5 глав, выводов и 6 приложений, общим объемом 225 страниц, 51 таблицы, 58 рисунков, список использованной литературы состоит из 110 наименований.

Во введении обоснована актуальность работы, определена цель и основные решаемые задачи.

Первая глава представляет собой краткий научно-технический анализ современного состояния и перспектив переработки труднообогатимых медных руд с высокой степенью окисленности сульфидных минералов.

Вторая глава посвящена выявлению генетических типов медных руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо», их происхождению и условиям формирования минералогического состава, а также изучению отвалообразования, складирования некондиционных и забалансовых руд, процессам формирования их фракционного, химического и вторичного минералогического составов.

Третья глава содержит материалы технологического опробования медных руд различных генетических типов на обогатимость и возможность гидрометаллургической переработки с прогнозированием показателей по извлечению меди на основе анализа термодинамической устойчивости основных минеральных форм меди и экспериментальных данных по кислотному вскрытию сырья.

Четвёртая глава представляет материалы опытно-промышленных исследований по кучному и отвальному выщелачиванию труднообогатимых медных руд с повышенной степенью окисления в условиях отвалообразования карьера «Эрдэнэтийн Овоо».

Пятая глава содержит результаты опытно-промышленных исследований по технологии сольвентной экстракции меди из продукционных растворов безаппаратного выщелачивания медных руд и электролитическому осаждению элементарной меди с получением продукции требуемого качества, а также включает материалы технико-экономической оценки показателей работы опытно-промышленного производства катодной меди по технологии

гидрометаллургической переработки бедных труднообогатимых руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо».

приведён библиографический список цитируемой литературы.

1. 
   Сульфидные медные руды месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» принадлежат к различным генетическим типам и относятся к бедному труднообогатимому сырью, эффективная переработка которого с извлечением до 70% меди возможна методом гидрометаллургического вскрытия.
   

Согласно энергетической теории, минералообразование, в целом, идёт с падением энергии кристаллической решётки минералов от нижних горизонтов к поверхностным зонам развития рудно-метасоматических и минерально-генетических типов руд, таблица 1. Эти процессы применительно к месторождению «Эрдэнэтийн Овоо» позволяют выделить по содержанию преобладающих рудных минералов следующие типы медно-порфировых руд: окисленные, смешанные, вторично-сульфидные и первично-сульфидные.

Из-за резкого отличия условий образования этих геолого-минералогических типов руд их обогатительно-технологические свойства также имеют значительные различия, что приводит к необходимости использования существенно отличающихся технологических приёмов для их переработки. В сульфидной руде из окисленных медных минералов преимущественно развиты карбонаты (малахит и азурит) и далее по мере увеличения степени окисленности в руде появляются сульфаты (брошантит, антлерит и халькантит), силикаты и фосфаты меди (хризоколла, бирюза и элит), а в смешанных рудах с окисленностью более 8% - куприт, делафоссит и самородная медь. В окисленных рудах с окисленностью более 15% доля куприта и делафоссита значительно возрастает среди других окисленных минералов меди. По показателю флотируемости с сульфгидрильными реагентами главные окисленные минералы месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» располагаются в следующий ряд в порядке убывания:

малахит (342) > азурит (351) > брошантит (362) > куприт (375) >

делафоссит (468) > хризоколла > бирюза (522), в скобках приведена энергия кристаллической решётки минерала, отнесённая к единице валентности катионов. Кроме того, в большинстве случаев, окисленные медные минералы приурочены к выветрелым каолинитизированным дайкам андезитовых и сиенит-диоритовых порфиров флотационная переработка которых связана с повышенным расходом реагентов из-за их адсорбции породообразующими минералами. По этим причинам между флотационным извлечением меди при использовании ксантогенатовых собирателей и степенью окисленности руды существует высокая отрицательная корреляция с коэффициентом r = - 0,71. Флотационное извлечение меди (по ксантогенату) в зависимости от степени её окисленности для сульфидных руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» описывается уравнением (1), а для смешанных руд уравнением (2):

При использовании собирателей типа S-703G (АНУ), ВК-901 (Китай), Берофлот-3026 (Россия) извлечение меди описывается уравнением:

Низкие извлечения меди из руд со средней окисленностью около 8%, составляющие при расчёте по уравнениям (1,2) соответственно 75 и 80%, вызывают необходимость карьерной классификации руды. При этом руда, поступающая на обогащение должна содержать не менее 4.5 % окисленной меди. Смешанные руды с содержанием от 8,1 до 20% (после усреднения – не более14%) окисленной меди и руды с содержанием более15% вывозятся на внешние склады и вместе с забалансовыми рудами составляют сырьевой резерв предприятия.

Анализ заводской практики переработки труднообогатимых руд с повышенной степенью окисленности минералов показывает применимость методов гидрометаллургии, дающих в большинстве случаев положительный результат по сравнению с флотационным обогащением. При этом отдаётся предпочтение технологии подземного, отвального или кучного выщелачивания медного сырья.

Известный химизм и термодинамика кислотного растворения медных минералов с учётом определённых фазовых составов бедных и труднообогатимых руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо», позволили выполнить прогнозные расчёты по извлечению из них меди, таблица 2.

Экспериментальное исследование технологии безаппаратного выщелачивания бедных и труднообогатимых руд выполнялось в полупромышленном масштабе методом колонного просачивания. Испытания по выщелачиванию медных руд осуществляли в колонках диаметром 345мм и высотой 5м, куда загружали предварительно дроблёную, фракционированную руду крупностью -100мм. Масса единичной загрузки составляла около 700кг. Исходный раствор серной кислоты с концентрацией примерно 10г/л подавался автоматическими дозаторами в верхнюю часть колонны, а в её нижней части производился отбор раствора для последующих исследований. В процессе испытаний изучалось влияние природы материала, его рудоподготовки и предварительной химической обработки, дозировки серной кислоты, аэрации и биологической активации процесса выщелачивания. По результатам испытаний определяли показатели извлечения меди, удельный расход серной кислоты, показатели бактериальной активности и изменение окислительно-восстановительного потенциала. Весь комплекс испытаний по колонному выщелачиванию выполнялся в открытом и в замкнутом цикле. В последнем случае обогащённые медью растворы использовались для отработки технологии экстракционного извлечения меди с последующим возвратом растворов на выщелачивание.

Типичные кинетические кривые показателей колонного выщелачивания приведены на рис. 1, 2.

Рис. 1. Показатели выщелачивания пробы склада № 2 с содержанием

меди 0,230%

Рис. 2. Показатели выщелачивания пробы склада № 2 с содержанием

меди 0,328%
Выполненные исследования, по технологическим показателям переработки и условиям образования, позволяют выделить три минерально-генетических типа труднообогатимых руд:

- смешанные и окисленные вторичные сульфидные руды с содержанием меди 0,35-1,0% и окисленностью 10-35%;

- вторично-сульфидные бедные руды с содержанием 0,2-0,4% и окисленностью 7-12%;

- первичные сульфидные руды с содержанием меди 0,1-0,35% и окисленностью около 2%.

Извлечение меди при флотационном обогащении смешанных и окисленных руд находится в пределах 50-70%, в зависимости от степени окисленности. По данным экспериментальных исследований, прогнозируемое извлечение меди при безаппаратном выщелачивании составляет 60-82% из смешанных и окисленных руд, 40-50% из бедных вторично-сульфидных руд, 16-20% из бедных первичных сульфидных руд и 40-50% из вскрышных пород, содержащих 0,09-0,13% меди. Заметный резерв дальнейшего улучшения результатов выщелачивания заключается в рудоподготовке, аэрации рудного массива и его заражении тионовыми бактериями.
2. Конкурентоспособные показатели переработки руд с повышенной степенью окисления и забалансовых руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» обеспечиваются применением гидрометаллургической технологии, включающей всесезонное кучное выщелачивание сырья, сольвентную экстракцию меди и электролитическое осаждение меди из сернокислых растворов.

Анализ результатов опытно-промышленных испытаний и производственного опыта переработки, медных руд с высокой степенью окисленности, позволили обосновать структурную схему опытного производства в условиях месторождения «Эрдэнэтийн Овоо», рисунок 3. Организация безаппаратного выщелачивания включала гидрогеологическое и экологическое обоснование производственной площадки и её подготовку для отсыпки кучи при перемещении руды из отвала №6, расположение которого неблагоприятно для выщелачивания на месте. Общий объём перемещённой для выщелачивания руды составил 3273 тыс. т, с содержанием меди 0,83% и количеством растворимой меди 19100т. Химико-минералогический состав руды отвала №6 приведён в таблице 2.

Выщелачивание кучи в лете время осуществляется посредством орошения поверхности отвала обеднённым после экстракции раствором (рафинатом) из магистральных полиэтиленовых труб, оборудованных спринклерными устройствами. Расход раствора составляет 275м³/час. Место орошения в каждое определенное время меняется в соответствии с функцией содержания меди в продуктивном растворе.

Корректировка рафината по составу осуществляется в сборнике путём подачи серной кислоты и воды в зависимости от рН раствора. Приведённая схема выщелачивания не пригодна в зимнее время из-за отрицательных температур достигающих -35 ⁰С. В связи с этим была разработана технология подземного выщелачивания сформированной рудной кучи, включающая установку перфорированных труб диаметром 12см и длиной свыше 20м в предварительно пробуренные скважины. Все трубы подключались к магистральному трубопроводу, а с целью утепления устраивались колодцы высотой 8м из отработанных шин автосамосвалов и отсыпкой защитного слоя из свежей руды. Достоинством этой системы оказалась хорошая аэрация, способствующая развитию процессов выщелачивания при участии тионовых бактерий. Организация всесезонного кучного выщелачивания обеспечила извлечение свыше 70% меди и стабильную работу смежных переделов.

Рисунок 3. Схема опытно-промышленной переработки труднообогатимых руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо»

Высокие показатели экстракции меди из продуктивного раствора обеспечиваются применением хелатообразующих реагентов, обладающих большей избирательностью по сравнению с обычными катионообменными экстрагентами. Органическая фаза состоит из смеси растворителя (керосин и его производные) с реагентом (альдоксим, кетоксим или их сочетание) в количестве 10-30%, а соотношение водной и органической фазы находится в пределах 1 / 0,4-1,2. Протекающий при этом процесс перехода меди в органическую фазу может быть описан следующим уравнением:
Cu⁺⁺ + SO₄^2 + 2RH  R₂Cu + 2H⁺ + SO₄^2. (4)

Органическая фаза с концентрацией меди 3–8 г/л подвергается реэкстракции обеднённым сернокислым раствором от операции электроосаждения катодной меди. Средний состав отработанного электролита в условиях опытного производства соответствует концентрации меди 35 – 38 г/л и концентрации серной кислоты 150 –170 г/л. Схематически реакция реэкстракции отвечает уравнению (4) для протекания процесса в правую сторону. Коэффициент реэкстракции достигает 95%.

Аппаратурное оформление участка экстракции включает два смесителя–отстойника для проведения двухстадийной экстракции и одного смесителя–отстойника для реэкстракции. Все смесители– отстойники идентичны по размеру и конструкции, и представляют собой железобетонные ёмкости облицованные сварными листами из нержавеющей стали и футерованные полиэтиленовой плёнкой высокой прочности. Так как в процессе выщелачивания поток раствора увлекает мелкие частицы нерастворимых примесей, образующих взвесь, то для их отделения в технологическом цикле предусмотрены операции осветления и фильтрации растворов. Не содержащий взвешенных частиц сернокислый раствор с концентрацией меди 42-45г/л поступает на электролиз, а экстракционный рафинад на кучное выщелачивание. Оборотный раствор (рафинат) производственного цикла, поступающий на выщелачивание, имеет следующий средний состав, г/л: Cu 0,1-0,3; Fe(общее) 1,5-3,0; Fe(2+) 0,2-0,3; Ca 0,2-0,6; K 0,4-1,5; Al 5,0-15,0; Mg 2,0-10,0.

Электроосаждение меди осуществляется в ваннах разделённых на 19 камер, размещенных в один ряд. Камеры выполнены из бетона с прокладками из поливинилхлорида. Каждая камера содержит 36 катодов и 37 анодов. Обогащенный электролит распределяется по камерам через заглублённые патрубки, а истощённый раствор безнапорно сбрасывают через регулируемый по высоте трубопровод, который поддерживает в камере требуемый уровень электролита.

По результатам опытно-промышленной отработки технологического режима электролиза, его показатели имеют следующие усреднённые значения:

- продолжительность наращивания товарного катода массой 40-50кг составляет 7-12 сут.;

- рабочая плотность тока - 150-300 А/м²;

- выход по току - 80-95%;

- расход электроэнергии на 1т катодной меди - 1800-2300 кВт*ч.

Сертифицированный анализ продукционных катодов, выполненный в 2009 году, установил содержание в них меди на уровне 99,9992%, что в полной мере соответствует международным требованиям качества.

Для организации опытно-промышленного производства по технологии гидрометаллургической переработки труднообогатимых руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» была создана компания «Эрдмин» с уставным фондом 10млн долларов. Показатели инвестиций и их окупаемость приведены в таблице 3. Проектная мощность предприятия составляет 3000т катодной меди в год, выход на которую был обеспечен с момента пуска в 1997 году.

Инвестиции в компанию «Эрдмин» и их окупаемость

Таблица 3

Учредители	Уставный фонд, млн. долл.	Дивиденды, млн. долл.	Налоги от дивидендов, млн. долл.	Структура инвестиций, %
АрСиЭм	6,5	18,2	3,35	65,0
СП Эрдэнэт	2,5	7,0	0,80	25,0
Мико холдинг	1,0	2,8	0,35	10,0
Итого	10,0	28,0	4,5	100,0

Структура производственных затрат при расчёте на годовой выпуск катодной меди в 2006 и 2007 году приведена в таблице 4. С учётом годового объёма производства, составившего в 2006 и 2007

Структура годовых производственных затрат на выпуск катодной меди

Таблица 4

№	Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. долл.
		2006 год	2007 год
1	Сырьё и материалы	766,43	838,74
2	Цеховые расходы	398,72	453,98
3	Ремонтные работы	87,59	140,40
4	Заработная плата, премии и отчисления	388,19	621,13
5	Налоговые отчисления	29,22	55,23
6	Амортизация	1483,45	1251,58
7	Прочие расходы	111,97	337,80
8	ИТОГО	3265,57	3698,86

году 2618 и 3006т катодной меди, себестоимость продукции равна

соответственно 1247 и 1230 долл./т, что обеспечило рентабельность

производства 340,3 и 382,6%. Анализ производственных и технико-экономических показателей показывает решающее влияние на себестоимость продукции и валовую прибыль компании объёмов производства, что делает обоснованным развитие производственных мощностей и вовлечение в сферу переработки забалансовых руд.
ВЫВОДЫ

1. Условия образования и показатели технологического опробования позволяют выделить три минерально-генетических типа труднообогатимых руд:

- смешанные и окисленные вторичные сульфидные руды с содержанием меди 0,35-1,0% и окисленностью 10-35%;

- вторично-сульфидные бедные руды с содержанием 0,2-0,4% и окисленностью 7-12%;

- первичные сульфидные руды с содержанием меди 0,1-0,35% и окисленностью около 2%.

2. Наиболее высокие показатели по безаппаратному гидрометаллургическому извлечению меди, составляющие около 70%, достигаются при переработке труднообогатимых руд с повышенной степенью окисления сульфидных минералов.

3. Прогнозный расчёт, учитывающий минералогический состав руды, раскрытие минералов и их растворимость позволяет с достаточной технологической точностью предсказывать извлечение меди при гидрометаллургической переработке руд различных генетических типов.

4. Технологический резерв интенсификации и увеличения полноты извлечения меди при кучном выщелачивании отвалов месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» заключается в рудоподготовке исходного сырья, аэрации отвалов и биологической активации процессов окисления сульфидных минералов.

5. Всесезонный характер кучного выщелачивания в условиях резко континентального климата может быть обеспечен созданием утеплённой системы подземного выщелачивания на глубину отсыпки исходного сырья, что обеспечивает бесперебойную работу смежных переделов.

6. Использование хелатообразующих реагентов позволяет с высокой селективностью и показателями реэкстракции извлекать медь из продукционных растворов в оборотные сернокислые электролиты производственного цикла осаждения катодной меди.

7. Осаждение меди электролизом с нерастворимыми анодами из растворов производственного цикла не приводит к заметному накоплению примесей ухудшающих технологические показатели и обеспечивает высокую чистоту катодной меди, соответствующую требованиям мировых стандартов.

8. Применение энергосберегающих решений при переработке труднообогатимого медного сырья месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» обеспечивает высокую рентабельность опытно-промышленного комплекса, что делает перспективным его дальнейшее развитие и вовлечение в сферу переработки забалансовых руд с низким содержанием меди.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. 
   Гэзэгт Ш., Дамдинжав Ж., Баатархуу Ж. «Выщелачивание окисленных и забалансовых руд месторождения Эрдэнэтийн Овоо» // Горный журнал №2. 1998. Стр. 60-62.
   
2. 
   Даваасамбуу Д., Лхамсурен Ж.. Дамдинжав Ж. «Добыча, производство и применение минералов и элементов» // Монограф. Улан-Батор. 2000. Стр. 166-222, 441-462.
   
3. 
   Дамдинжав Ж. «Применение экстрагента «Акорга-М5640» в условиях резко-континентального климата Монголии» // Тезисы докладов на научно-практической конференции потребителей экстрагента «Акорга». Пекин. 2000. Стр. 49-53.
   
4. 
   Дамдинжав Ж. «Возможность производства катодной меди по технологии В-СЭ-ЭЛ в условиях Монголии» // Тезисы научно-технической конференции «Настоящее и будущее предприятия «Эрдэнэт»». Улан-Батор. 2004. Стр. 84-93.
   
5. 
   Даваасамбуу Д., Дамдинжав Ж., Болор-Эрдэнэ Д. Перспектива расширения гидрометаллургического производства меди на базе забалансовых руд, вывозимых во внешние отвалы карьера «Эрдэнэт» // В кн. «Новые решения в технике и технологии добычи и переработке медно-молибденовых руд». Эрдэнэт. 2000.
   
6. 
   Дамдинжав Ж.., Андреев Е.Е., Бричкин В.Н., Сизяков В.М. Увеличение глубины переработки медно-молибденовых руд месторождения Эрдэнэтийн-Овоо. Обогащение руд, № 4. 2009. Стр. 15-17.
   
7. 
   Дамдинжав Ж., Бричкин В.Н., Сизяков В.М., Андреев Е.Е. Применение методов гидрометаллургии при переработке труднообогатимых медно-молибденовых руд месторождения “Эрдэнэтийн-Овоо”// Цветные металлы Сибири – 2009: Cборник докладов первого международного конгресса. Красноярск, 2009 Стр. 384 – 388.
   
8. 
   Дамдинжав Ж., Андреев Е.Е., Бричкин В.Н., Сизяков В.М., А.Я. Бодуэн. Практика применения кучного выщелачивания труднообогатимых руд месторождения “Эрдэнэтийн Овоо”.Обогащение руд, № 5. 2009. Стр. 3 - 6.