1. Температура и рН воды
Можно выделить 3 зоны:
1) рН < 4,3 . Скорость коррозии чрезвычайно быстро возрастает с понижением рН. (Сильнокислая среда).
2) 4,3 < рН < 9-10. Скорость коррозии мало зависит от рН.
3) 9-10 < рН < 13. Скорость коррозии убывает с ростом рН и коррозия практически прекращается при рН = 13. (Сильнощелочная среда).
В первой зоне на катоде протекает реакция разряда ионов водорода и образование молекулярного водорода (реакции 2,3); во второй и третьей зоне - идет реакция образования ионов гидроксила ОН-- (реакция 4).
Повышение температуры ускоряет анодные и катодные процессы, так как увеличивает скорость движения ионов, а, следовательно, и скорость коррозии.
2. Содержание кислорода в воде
Как было отмечено выше, железо труб подвергается интенсивной коррозии в кислой среде при рН < 4,3 и практически не корродирует при рН > 4,3, если в воде отсутствует растворенный кислород.
Если в воде есть растворенный кислород, то коррозия железа будет идти и в кислой, и в щелочной среде.
3. Парциальное давления СО2
Огромное влияние на разрушение металла труб коррозией оказывает свободная углекислота (СО2), содержащаяся в пластовых водах. Известно, что при одинаковом рН коррозия в углекислотной среде протекает более интенсивно, чем в растворах сильных кислот .
На основании исследований установлено, что системы с РСО2 0,02 МПа считаются коррозионно-неопасными, при 0,2 РСО2 0,02 - возможны средние скорости коррозии, а при РСО2> 0,2 МПа - среда является высококоррозивной.
Объяснение влияния СО2 на коррозионную активность среды связано с формами нахождения СО2 в водных растворах. Это:
- растворенный газ СО2;
- недиссоциированные молекулы Н2СО3;
- бикарбонат ионы НСО3-;
- карбонат-ионы СО32-.
В равновесных условиях соблюдается баланс между всеми формами:
СО2 + Н2О Н2СО3 Н+ + НСО3- 2Н+ + СО32- . (7)
СО2 может влиять по двум причинам:
1. Молекулы Н2СО3 непосредственно участвуют в катодном процессе :
H2CO3 + e Надс + HCO3- (8)
2. Катодному восстановлению подвергается бикарбонат-ион:
2НСО3- + 2e Н2 + СО32- (9)
3. Н2СО3 играет роль буфера и поставляет ионы водорода Н+ по мере их расходования в катодной реакции (2):
H2CO3 H+ + HCO3- (10)
При взаимодействии Fe2+ c НСО3- или Н2СО3 образуется осадок карбоната железа FeСО3:
Fe2+ + HCO3 - FeCO3 + H+ (11)
Fe2+ + H2CO3 FeCO3 + 2H+ (12)
Все исследователи обращают внимание на огромное влияние продуктов коррозии железа на скорость процесса коррозии.
4FeCO3 + O2 2Fe2O3 + 4CO2 (13)
Эти осадки являются полупроницаемыми для коррозионно-агрессивных компонентов среды и замедляют скорость разрушения металла.
Таким образом, можно выделить две характерные особенности действия диоксида углерода.
1. Увеличение выделения водорода на катоде.
2. Образование карбонатно-оксидных пленок на поверхности металла.
-
Минерализация воды
Растворенные в воде соли являются электролитами, поэтому увеличение их концентрации до определенного предела повысит электропроводность среды и, следовательно, ускорит процесс коррозии.
Уменьшение скорости коррозии связано с тем, что:
1) уменьшается растворимость газов, СО2 и О2, в воде;
2) возрастает вязкость воды, а, следовательно, затрудняется диффузия, подвод кислорода к поверхности трубы (к катодным участкам, реакция 4).
5. Давление
Повышение давления увеличивает процесс гидролиза солей и увеличивает растворимость СО2. (Для предсказания последствий - см. пп. 3 и 4).
6. Структурная форма потока
Относительные скорости течения фаз (газа и жидкости) в газожидкостных смесях (ГЖС) в сочетании с их физическими свойствами (плотностью, вязкостью, поверхностным натяжением и т.д.) и размерами и положением в пространстве трубопровода определяют формирующиеся в них структуры двухфазных (многофазных) потоков. Можно выделить семь основных структур: пузырьковая, пробковая, расслоенная, волновая, снарядная, кольцевая и дисперсная.
Каждая структура ГЖС влияет на характер коррозионного процесса.
Вопрос о связи коррозионных процессов в трубопроводах со структурами потоков, транспортируемых по ним ГЖС, всегда интересовал и продолжает интересовать специалистов по коррозии. Имеющаяся информация о связи структур течения ГЖС с коррозией является еще недостаточно полной.
Но тем не менее известно, например, что кольцевая (дисперсно-кольцевая) структура ГЖС снижает интенсивность коррозии трубопровода; снарядная (пробково-диспергированная) может способствовать коррозионно-эрозионному износу трубопровода по нижней образующей трубы на восходящих участках трассы, а расслоенная (плавная расслоенная) - развитию общей и питтинговой корозии в зоне нижней образующей трубы и в, так называемых, "ловушках" жидкости (особенно при выделении соленой воды в отдельную фазу).
-
Биокоррозия, коррозия под действием микроорганизмов.
С этой точки зрения имеют значение сульфат-восстанавливающие анаэробные бактерии (восстанавливают сульфаты до сульфидов), обычно обитающие в сточных водах, нефтяных скважинах и продуктивных горизонтах.
В результате деятельности сульфат-восстанавливающих образуется сероводород Н2S, который хорошо растворяется в нефти и в дальнейшем взаимодействует с железом, образуя сульфид железа, выпадающий в осадок:
Fe + H2S FeS + H2 (14)
Под влиянием Н2S изменяется смачиваемость поверхности металла, поверхность становится гидрофильной, то есть легко смачивается водой, и на поверхности трубопровода образуется тонкий слой электролита, в котором и происходит накопление осадка сульфида железа FeS.
Сульфид железа является стимулятором коррозии, так как участвует в образовании гальванической микропары Fe - FeS, в которой является катодом (то есть разрушаться будет Fe как анод).
Некоторые ионы, например ионы хлора, активируют металлы. Причиной активирующей способности ионов хлора является его высокая адсорбируемость на металле. Хлор-ионы вытесняют пассиваторы с поверхности металла, способствуют растворению пассивирующих пленок и облегчают переход ионов металла в раствор. Особенно большое влияние ионы хлора оказывают на растворение железа, хрома, никеля, нержавеющей стали, алюминия.
Итак, коррозионную агрессивность воды характеризуют природа и количество растворенных солей, рН, жесткость воды, содержание кислых газов.
Степень влияния этих факторов зависит от температуры, давления, структуры потока и количественного соотношения воды и углеводородов в системе.
Способы предупреждения внутренней коррозии трубопроводов подразделяются на технические (механические), химические и технологические.
|