Технические условия гост 2060-90

3.1. Контроль качества поверхности прутков проводят статистичес­ким методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с веро­ятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL=4 %).

Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

3.2. Контрольразмеров

3.2.1. Проверку размеров проводят на каждом отобранном по п. 2.2 прутке или бухте и на 10 % прутков каждого пучка.

3.2.2. Диаметр прутков измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507. Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. Радиус закругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусомером) по ТУ 2— 034—228. Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749, повероч­ной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2—034—225.

3.2.3. Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Скручивание, кривизну, косину реза, овальность, отклонение от угла прутков проверяют по ГОСТ 26877.

3.3. Проверку на наличие внутренних дефектов путем излома в прес­сованных прутках из сплавов ДЖМц 59—1—1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм проводят статистическим методом, обеспечивающим от­сутствие пресс-утяжин на конце прутка, примыкающего к пресс-ос­татку, с вероятностью 99,99 % (AQL=0,01 %).

Проверку прессованных прутков из сплавов Л 63, Л О 62—1, ЛС 59—1, ЛАЖ 60— 1—1, ЛЖС 58— 1—1 на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведен­ной в приложении 6 или методике, согласованной между изготовите­лем и потребителем, с конца, примыкающего к пресс-остатку. Допус­кается проводить проверку на наличие внутренних дефектов путем излома прутка.

Для проверки тянутых прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов прово­дят путем излома прутка. Проверке подвергают оба конца прутка.

В изломе прутков не должно быть раковин, неметаллических вклю­чений и пресс-утяжин.

ГОСТ 2060-90 С. 19

Излом при сдаче прутков не обрезается.

Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем из­лома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон. Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через цен­тральную часть прутка.

Ширина излома должна быть:

не менее 60 % диаметра — для прутков диаметром до 16 мм включ.;

не менее 10 мм — для прутков диаметром более 16 мм.

Осмотр излома проводят визуально без применения оптических при­боров.

3.4. Испытание прутков на растяжение проводят на образцах, взя­тых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497.

Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение прово­дят по ГОСТ 24047.

Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до 120 мм² вытачивать образцы диаметром 6, 8 и 10 мм из центральной части прутка.

3.5. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по п. 2.9 прутка или бухты и по одному образ­цу от каждого отобранного пучка. Отбор проб для определения хими­ческого состава — по ГОСТ 24231.

Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

Допускается у изготовителя контролировать содержание висмута, сурьмы, мышьяка, фосфора — один раз в три месяца при условии обеспечения их содержания требованиям ГОСТ 15527.

При возникновении разногласий в оценке качества химический со­став прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3.

3.6. Испытание на твердость проводят на четырех образцах от 3000 кг и менее. При этом от отобранных двух прутков или двух бухт берут по два образца от каждого прутка или бухты. От каждого ото­бранного пучка берут по одному прутку, от каждого прутка берут по два образца.

Испытание на твердость по Виккерсу (HV₂₀) проводят по ГОСТ

2999.

С. 20 ГОСТ 2060-90

При возникновении разногласий при испытании по Виккерсу про­водят испытание на растяжение в соответствии с п. 3.6.

3.7. Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обес­печивается технологией изготовителя.

Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют в случае возникновения разногласий в оценке качества прутков ртутной пробой по методике, изложенной в приложении 7.

По согласованию изготовителя с потребителем контроль; наличия остаточных растягивающих напряжений в прутках допускается прово­дить аммиачным способом по методике, согласованной изготовителем с потребителем.

3.8. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем при­менять статистические методы контроля размеров, кривизны, скручи­вания, овальности и механических свойств прутков.

3.9. Допускается изготовителю применять другие методы испыта­ний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в насто­ящем стандарте. При возникновении разногласий в определении пока­зателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Прутки длиной до 3 м транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах, прутки длиной 3 м и более транспор­тируют открытыми транспортными средствами в соответствии с пра­вилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением до­полнительной надписи номера партии.

4.3. При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не меняются.

ГОСТ 2060-90 С. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ТЯНУТЫХ ПРУТКОВ

Таблица 10

Номиналь­ный диа­метр, мм	Площадь поперечного сечения прутков, мм2			Теоретическая масса 1 м прутков, кг
	круглых	квадрат­ных	шести­гранных	круглых	квадрат­ных	шести­гранных
3,0	7,07	—	—	0,060	—	—
3,5	9,62	—	—	0,080	—	—
4,0	12,57	—	—	0,106	—	—
4,5	15,90	—	_	0,135	—	—
5,0	19,6	25,0	21,7	0,17	0,21	0,18
5,5	23,8	30,3	26,2	0,20	0,26	0,22
6,0	28,3	36,0	31,2	0,24	0,31	0,27
6,5	33,2	42,3	36,6	0,28	0,36	0,31
7,0	38,5	49,0	42,4	0,33	0,42	0,36
7,5	44,2	56,2	48,7	0,38	0,48	0,42
8,0	50,3	64,0	55,4	0,43	0,54	0,47
8,5	56,7	72,2	62,6	0,48	0,61	0,53
9,0	63,6	81,0	70,2	0,54	0,69	0,60
9,5	70,9	90,2	78,2	0,60	0,77	0,66
10,0	78,5	100,0	86,6	0,67	0,85	0,74
11,0	95,0	121,0	104,8	0,81	1,03	0,89
12,0	113,1	144,0	124,7	0,96	1,22	1,06
13,0	132,7	169,0	145,4	1,13	1,44	1,26
14,0	153,9	196,0	169,7	1,31	1,67	1,44
15,0	176,7	225,0	194,9	1,50	1,91	1,66
16,0	201,1	—	—	1,71	—	—
17,0	227,0	289,0	250,3	1,93	2,46	2,13
18,0	254,5	—	—	2Д6	—
19,0	283,5	361,0	312,6	2,41	3,07	2,66
20,0	314,2	—	—	2,67	—	—
21,0	346,4	441,0	381,9	2,94	3,75	3,25
22,0	380,1	484,0	419,1	3,23	4,11	3,56
23,0	415,3	—	—	3,53	—	—
24,0	452,4	576,0	498,8	3,85	4,90	4,24

Номиналь- ный диа­метр, мм	Площадь поперечного сечения прутков, мм2			Теоретическая масса 1 м прутков, кг
	круглых	квадрат­ных	шести­гранных	круглых	квадрат­ных	шести­гранных
25,0	490,9	—	—	4,17	—	—
27,0	572,6	729,0	631,0	4,87	6,20	5,36
28,0	615,8	—	—	5,23	—	—
30,0	706,9	900,0	779,0	6,01	7,65	6,62
32,0	804,2	1024,0	887,0	6,84	8,70	7,54
35,0	962,1	1225,0	1060,9	8,18	10,41	9,02
36,0	1017,9	1296,0	1122,0	8,65	11,02	9,54
38,0	1134,1	1444,0	1250,5	9,64	12,27	10,63
40,0	1256,6	—	—	10,68	-—	—
41,0	—	1681,0	1456,0	—	14,29	12,38
45,0	1590,4	—	—	13,50	—	—
46,0	—	2116,0	1832,0	—	17,99	15,57
50,0	1963,5	2500,0	2190,0	16,69	21,25	18,40

латуни принята равной 8,5 г/см³.

Таблица 11

Номиналь­ный диа­метр, мм	Площадь поперечного сечения прутков, мм2			Теоретическая масса 1 м прутков, кг
	круглых	квадрат­ных	шести­гранных	круглых	квадрат­ных	шести­гранных
10	78,0	—	—	0,67	—	—
11	95,0	—	—	0,81	—	—
12	113,1	—	—	0,96	—	—
14	153,9	—	—	1,31	—	—
16	201,1	—	—	1,71	—	—
18	2:4,5	—	—	2,16	—	—
20	314,2	_	—	2,67	—	—
22	380,1	484,0	419,1	3,23	4,11	3,56
23	415,3	_	—	3,53	—	—
24	—	576,0	498,8		4,90	4,24
25	490,9	_	—	4,17	—
27	—	729,0	631,0		6,20	5,36
28	615,8	_	—	5,23	—	—
30	706,9	900,0	779,0	6,01	7,65	6,62
32	804,2	1024,0	887,0	6,84	8,70	7,54
35	962,1	_	—	8,18	—	—
36	—	1296,0	1122,0	—	11,02	9,54
38	1134,1	—	—	9,64	—	—
40	1256,6	_	—	10,68	—	—
41		1681,0	1456,0	—	14,29	12,38
42	1385,4	—	—	11,78	—	—
45	1590,4	_	—	13,52	—	—
46	—	2116,0	1832,0	—	17,99	15,57
48 то	1809,6	_	—	15,33	—	—
50	1963,5	2500,0	2165,0	16,69	21,25	18,40
55	2375,8	3025,0	2620,0	20,19	25,71	22,27
60	2827,4	3600,0	3118,0	24,03	30,60	26,50
65	3318,3	4225,0	3659,0	28,21	35,91	31,10
70	3848,5	4900,0	4243,0	32,71	41,65	36,07