Техническое задание на линию капиллярного контроля дисков, лабиринтов, валов, цапф, корпусные детали и т п. 1

Повышение производительности, механизация, автоматизация и стандартизация технологического процесса капиллярного контроля.

Линия предназначена для люминесцентного контроля заготовок и механически обработанных авиационных деталей дефектоскопическими материалами с классом чувствительности I по ГОСТ 18442 (IV по MIL-I-25135E). Тип I (люминесцентный) метод Д (постэмульгируемый гидрофильный). Проявитель – вид «а» (порошковый).

1300х760

6 Минимальные габариты деталей: Ø420мм х 220мм
7 Шероховатость поверхностей: Ra= (0.8…6.3)мкм.
8 Материал деталей: гранулированные сплавы на никелевой основе (ЭП 741НП, ЭП962П, ЭИ698П, ВВ750П, ВВ751П, ВВ752П) и деформируемые сплавы на никелевой основе (ЭИ698ВД, ЭИ698ИШ, ЭП742ИД, ЭП742ИШ), IN718, IN625.

9. 
   Объем выпуска 4500…5000 штук в год.
   

9. 
   Состав линии:
   

- модуль для капиллярного контроля;

- установка для очистки промывной воды.

10.1 Модуль для подготовки деталей к капиллярному контролю должен обеспечивать следующие операции:

10.1.1 Загрузка деталей или укладывание деталей в кассеты на линию.

10.1.2 Ультразвуковая ванна для обезжиривания деталей в водном моющем средстве.

10.1.3 Обезжиривание деталей в травильном растворе. Температура раствора (50…70)ºС. Время операции (5…10)мин. Принудительное перемешивание слоев раствора.

10.1.4 Первичное промывание в проточной воде. Температура воды (40…70)ºС. Время операции (5…10)мин.

10.1.5 Чистовое промывание в проточной воде. Температура воды (40…70)ºС. Время операции (5…10)мин.

10.1.6 Обдувание деталей сухим, чистым воздухом для удаления влаги с поверхности детали.

10.1.7 Просушивание деталей в сушильной камере при температуре (100…250)ºС. Время операции (40…60) мин..

10.1.8 Охлаждение деталей в камере охлаждения.

10.2.1 Нанесение пенетранта путем погружения детали в ванну, наполненную пенетрантом.

10.2.2 Извлечение детали из ванны и выдержка на воздухе.

10.2.3 Удаление излишков пенетранта.

10.2.3.1 Предварительная промывка в ванне с проточной водой с барботажем.

10.2.3.2 Погружение в ванну с раствором эмульгатора.

10.2.3.3 Окончательная промывка деталей в ванне с проточной водой с барботажем. Контроль качества промывки под ультрафиолетовым облучателем.

10.2.3 Удаление влаги с поверхности деталей с помощью воздушного пистолета сухим чистым сжатым воздухом.

10.2.4 Просушивание деталей в сушильной камере.

10.2.5 Нанесение проявителя в вихревой камере.

10.2.6 Удаление излишков проявителя с помощью воздушного пистолета сухим чистым сжатым воздухом. Давление воздуха не более (0.3…1.0) бар.

10.2.7 Проявление – производится выдержкой деталей на воздухе.

10.2.9 Удаление дефектоскопических материалов с поверхности деталей путем промывки в проточной воде с барботажем. Температура воды (40…50)ºС. Время операции (5…10)мин.

10.2.10 Обдувка деталей сухим сжатым воздухом для удаления влаги.

10.2.11 Ванну накопительную для сбора промывочной воды и подачи на систему очистки.

10.2.12 Ванна накопительная для подачи воды на водяные пистолеты.
10.3 Система очистки промывочных вод.

Должна быть оборудована угольным фильтром для отделения постэмульгируемых пенетрантов от воды, используемой при удалении излишков пенетрант и мембранным (куагулирующим) фильтром для очистки стоков от примесей пенетранта и эмульгатора.

Производительность фильтра 500 литров в час.

Обратная промывка фильтра.

11 Требования к линии:

Технический процесс неразрушающего контроля деталей люминесцентным методом должен выполняться на линии, в состав которой должны входить следующие обязательные составные части

(устройства и позиции): ванны, позиции, сушильные камеры и кабины, устройство для автоматического передвижения деталей по Линии (с возможностью использования манипуляторов ручного типа) с захватывающими устройствами для полых и целиковых деталей (с минимальной площадью контакта с деталью), контрольно-измерительное оборудование.

Ванны должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Высота ванн от пола до рабочей поверхности должна быть до 1000 мм для удобства работы персонала.

На передней стенке ванны должны быть крепежные элементы для

монтажа пульта управления и приборов контроля.

Все ванны должны быть оборудованы крышками для уменьшения

испарения растворов в нерабочее время.

Загрузка деталей верхняя.

Линия должна иметь сертификат ГОСТ Р и разрешение на применение в РФ.

Технологический процесс производимый с помощью Линии должен отвечать требованиям ГОСТ 18442, АМS 2644, ASTM E 1417, MIL-I-25135E, MIL-STD 6844, EN571-1, EN4179.

Поставка Линии должна осуществляться «под ключ» с набором стандартных образцов, средств индивидуальной защиты, контрольно-измерительного оборудования, комплектом дефектоскопических и вспомогательных материалов для первичной заливки и испытаний при внедрении Линии, типовым технологическим процессом для проведения испытаний и обучением персонала работе на Линии.
11.1 Модуль для подготовки деталей перед капиллярным контролем.

Ванны должны быть оснащены встроенными нагревателями воды, индикаторами температуры (диапазон 10…100)ºС и таймерами (диапазон 1…30 мин.), местную вытяжную вентиляцию.

Ванна с ультразвуковой промывкой должна обеспечивать равномерную поверхность кавитации при обезжиривании поверхностей деталей от минимальных до максимальных габаритов деталей.

Ванна с раствором моющего средства оснащается устройством для принудительного перемешивания слоев раствора.

Ванны с водой должны иметь барботаж.

Ванны с водой должны иметь верхний слив.

Сушильный шкаф должен быть оборудован устройством для регистрации температуры и времени сушки деталей, рециркуляцией воздуха. Камера сушильного шкафа должна вмещать 3 (три) детали максимального размера (1800мм) для проведения операции «сушка»). Детали не должны касаться друг друга.

В камере охлаждения должна быть приточно-вытяжная вентиляция сухим чистым воздухом. Камера сушильного шкафа должна вмещать 3 (три) детали максимального размера для проведения операции «сушка»). Детали не должны касаться друг друга.

Ванны с водой должны быть оснащены встроенными нагревателями воды, барботажем, индикаторами температуры (диапазон 1…50)ºС и таймерами (диапазон 1…10 мин.), водными пистолетами с манометром и регулятором давления (не более от 1 до 4 бар) .

Накопительная ванна для водяных пистолетов должны быть оснащена встроенными нагревателями воды, индикаторами температуры (диапазон 1…50)ºС, насосом для подачи воды на пистолеты.

Ванны с водой должны иметь верхний слив.

12. 
    Контрольно измерительное оборудование для метрологического обеспечения линии:
    
    1. 
       Рефрактометр для измерения концентрации эмульгатора.
       
    2. 
       Прибор для определения яркости пенетранта Флюорометр.
       
    3. 
       Прибор для измерения УФ облученности (погрешность 5%).
       
    4. 
       Прибор для измерения видимого света (погрешность 5%).
       
    5. 
       Прибор для измерения влажности и температуры окружающей среды на участке.
       
    6. 
       Тест панели PSM 5 -2 штуки.
       
    7. 
       Калибровочные линейки для оценки индикаторных следов (в мм) – 4 штуки.