2.1. Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.
Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускается.
В местах, где толщина стенки может быть замерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать указанную в настоящем пункте величину при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
2.3. Место перехода высаженной части раструбного конца трубы ТБО к ее части с толщиной стенки 5 не должно иметь резких уступов.
На поверхности диаметром Dв на длине lВmin от торца трубы дефекты, указанные в п. 2.2, не допускаются.
На наружной и внутренней поверхности высаженной части раструбного конца на расстоянии свыше lВmin от торца трубы не должно быть более трех дефектных мест (незаполнения металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого из которых по окружности не должна быть более 50 мм, шириной-более 20 мм и глубиной-более 2 мм.
Толщина стенки в переходной части раструбного конца не должна быть менее минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы.
2.4. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,045 % каждого.
2.5. Трубы и муфты должны изготовляться из стали группы прочности, указанной в табл. 7.
Таблица 7
Наимено-
|
Норма механических свойств для стали групп прочности
|
вание показателя
|
Д
исполнение
|
К исполнение
|
E
|
Л
|
М
|
Р
|
Т
|
|
А
|
Б
|
Б
|
|
|
|
|
|
Временное сопротивление в, не менее, МПа (кгс/см2)
|
655
(66,8)
|
637
(65,0)
|
687
(70,0)
|
688
(77,3)
|
758
(77,3)
|
862
(87,9)
|
1000
(101,9)
|
1103
(112,5)
|
Предел текучести Т:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее, МПа (кгс/мм2)
|
379
(38,7)
|
373
(38,0)
|
490
(50,0)
|
552
(56,2)
|
655
(66,8)
|
758
(77,3)
|
930
(94,9)
|
1034
(105,5)
|
не более,
МПа (кгс/мм2)
|
552
(56,2)
|
|
-
-
|
758
(77,3)
|
862
(87,9)
|
965
(98,4)
|
1137
(116,0)
|
1241
(126,5)
|
Относительное удлинение, s, %, не менее
|
14,3
|
16,0
|
12,0
|
13,0
|
12,3
|
10,8
|
9,5
|
8,5
|
Примечание. Для труб из стали группы прочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.6. Трубы и муфты должны изготовлять из стали одной и той же группы прочности. Допускается изготовление трубы с муфтами из стали с более высокими механическими свойствами, По требованию потребителей специальные муфты с уменьшенным наружным диаметром к трубам ОТТМ и ОТТГ должны изготовлять из стали последующих групп прочности с более высокими механическими свойствами.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Трубы и муфты к ним группы прочности К и выше, должны быть подвергнуты термической или термомеханической обработке.
Трубы ТБО всех групп прочности должны быть подвергнуты термической обработке после высадки раструбного конца.
2.8. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельными плоскостями после испытания не должно быть более указанного в табл. 8.
2.9. Резьба и уплотнительные конические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатированы.
2.10. Каждая труба с треугольной резьбой, ОТТМ и OTTГ должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке на одном из ее концов.
При свинчивании труб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии.
Таблица 8
Группа прочности
|
Отношение диаметра к толщине стенки D/s
|
Расстояние между параллельными плоскостями, мм
|
Д
К, Е
Л
|
16 и более
|
0,65D
0,70D
0,75D
|
Д
К, Е
Л
|
Менее 16
|
(11,98-0,02D/s)D
(1,18-0,03D/s)D
(1,23-0,03 D/s)D
|
Примечание. Расстояние между параллельными плоскостями для труб групп прочности М, Р и Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.11. С целью предохранения от коррозии наружная поверхность каждой трубы и муфты по требованию потребителя должна быть окрашена.
2.12. Трубы с навинченными муфтами, а также трубы безмуфтовые раструбные должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением.
Величины гидравлического давления (р) вычисляют по формулам
(кгс/см2);
(МПа),
где s- номинальная толщина стенки, мм;
D- номинальный наружный диаметр трубы, мм;
R-допускаемое напряжение, кгс/мм2 (МПа).
Для труб исполнения А группы прочности Д допускаемое напряжение R принимают для труб с условным диаметром 273 мм и более равным 0,6 Тmin и для остальных труб-равным 0,8Тmin.
По требованию потребителя для труб исполнения А величина допускаемого напряжения R для труб группы прочности Д с условным диаметром 273 м и более принимается равной 0,8Тmin.
Для труб исполнения Б допускаемое напряжение (R) принимают для труб с условным диаметром до 219 мм включительно равным 0,8Тmin, а для труб с условным диаметром более 219 мм равным 0,6Тmin.
Величины давления для труб с короткой треугольной резьбой с условным диаметром до 245 мм включительно и для всех диаметров труб ОТТГ и ТБО указаны в табл. 9 (исполнение А).
Для труб с короткой треугольной резьбой с условным диаметром более 245 мм, для всех диаметров труб с удлиненной треугольной резьбой и труб ОТТМ, у которых давление ограничивается прочностью муфт (табл. 10), за величину давления принимается меньшее значение из указанных в табл. 9 и 10 (исполнение А). Величины испытательных гидравлических давлений (для исполнения Б) указаны в табл. 10а.
Величины давления для труб, ограниченные прочностью муфт вычисляют по формуле
(кгс/см2);
(МПа),
где Dм – номинальный наружный диаметр нормальной и специальной муфты, мм;
Тmin- минимальный предел текучести, кгс/мм2 (МПа);
dp- наружный диаметр резьбы муфты в плоскости торца трубы после свинчивания на станке, мм, определяемый по формуле
dp = d3 + 2h1 – LK,
где d3-внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты, мм;
h1-высота профиля, мм;
L- общая длина резьбы трубы (до конца сбега), мм;
К- конусность резьбы.
Таблица 9
Величины испытательных гидравлических давлений труб исполнения А
Условный
|
Толщина
|
Давление для труб из стали группы прочности, МПа (кгс/см2)
|
диаметр трубы, мм
|
стенки, мм
|
Д
|
E
|
Л
|
М
|
Р
|
Т
|
114
|
5,2
5,7
6,4
7,4
8,6
10,2
|
27,5
(280)
30,4
(310)
33,8
(345)
39,2
(400)
45,6
(465)
-
|
-
-
49,5
(505)
56,9
(580)
66,2
(675)
-
|
-
-
58,7
(600)
67,7
(690)
79,0
(805)
93,7
(955)
|
-
-
67,7
(690)
78,5
(800)
91,2
(930)
108,4
(1105)
|
-
-
-
96,1
(980)
114,8
(1140)
122,6
(1250)
|
-
-
-
-
122,6
(1250)
122,6
(1250)
|
127
|
5,6
6,4
7,5
9,2
10,7
|
27,0
(275)
30,4
(310)
35,8
(365)
44,1
(450)
51,0
(520)
|
-
44,6
(455)
52,0
(530)
63,8
(650)
74,6
(760)
|
-
53,0
(540)
61,8
(630)
76,0
(775)
88,3
(900)
|
-
61,3
(625)
71,6
(730)
87,8
(895)
102,0
(1040)
|
-
-
87,8
(895)
107,9
(1100)
122,6
(1250)
|
-
-
97,6
(995)
119,7
(1220)
122,6
(1250)
|
140
|
6,2
7,0
7,7
9,2
10,5
|
27,0
(275)
30,4
(310)
33,8
(345)
40,2
(410)
45,6
(465)
|
-
44,2
(450)
48,6
(495)
57,9
(590)
66,3
(675)
|
-
52,5
(535)
57,9
(590)
60,2
(705)
79,0
(805)
|
-
60,8
(620)
66,9
(680)
80,0
(815
91,2
(930)
|
-
-
82,1
(835)
98,1
(1000)
111,8
(1140)
|
-
-
91,2
(930)
108,9
(1110)
122,6
(1250)
|
146
|
6,5
7,0
7,7
8,5
9,5
10,7
|
27,0
(275)
29,4
(300)
32,4
(330)
35,3
(360)
39,7
(405)
44,5
(455)
|
-
42,1
(430)
46,6
(475)
51,5
(525)
57,9
(590)
64,7
(660)
|
-
50,0
(510)
55,4
(565)
61,3
(625)
68,2
(695)
77,0
(785)
|
-
58,3
(595)
64,3
(655)
70,6
(720)
79,0
(805)
89,3
(910)
|
-
-
-
86,8
(885)
97,1
(990)
109,4
(1115)
|
-
-
-
96,6
(985)
107,9
(1100)
121,6
(1240)
|
168
|
7,3
8,0
8,9
106
12,1
|
26,5
(270)
28,9
(295)
31,9
(325)
38,3
(390)
(43,7
(445)
|
38,3
(390)
42,1
(430)
46,6
(475)
55,4
(565)
63,3
(645)
|
-
50,0
(510)
55,4
(665)
66,2
(676)
75,5
(770)
|
-
-
64,3
(655)
76,5
(780)
87,3
(890)
|
-
-
79,0
(805)
93,7
(955)
106,9
(1090)
|
-
-
87,3
(890)
104,0
(1060)
118,7
(1210)
|
178
|
5,9
6,9
8,1
9,2
10,4
11,5
1,7
13,7
15,0
|
20,1
(205)
23,5
(240)
27,5
(280)
31,4
(320)
35,3
(360)
39,2
(400)
43,2
(440)
-
-
|
-
-
40,2
(410)
45,6
(465)
51,5
(555)
57,0
(580)
62,8
(640)
68,2
(695)
-
|
-
-
47,6
(485)
54,4
(555)
61,3
(625)
67,7
(690)
75,0
(765)
80,9
(825)
88,3
(900)
|
-
-
-
62,8
(640)
71,1
(725)
78,5
(800)
86,8
(885)
93,7
(955)
102,5
(1045)
|
-
-
-
77,0
(785)
87,3
(890)
96,1
(980)
106,4
(1085)
114,8
(1170)
122,6
(1250)
|
-
-
-
85,8
(876)
96,6
(985)
107,0
(1090)
118,2
(1205)
122,6
(1250)
122,6
(1250)
|
194
|
7,6
8,3
9,5
10,9
12,7
15,1
|
24,0
(245)
26,0
(265)
29,9
(305)
34,3
(360)
39,7
(1015)
-
|
-
37,8
(385)
43,2
(440)
49,6
(505)
57,9
(590)
-
|
-
45,1
(460)
51,5
(525)
58,9
(600)
68,7
(700)
81,9
(835)
|
-
52,0
(530)
59,4
(605)
68,2
(695)
79,5
(810)
94,7
(965)
|
-
63,8
(650)
73,1
(745)
83,9
(855)
97,6
(955)
116,2
(1185)
|
-
71,1
725)
80,9
(825)
93,2
(950)
108,4
(1105)
122,6
(1250)
|
219
|
6,7
7,7
8,9
10,2
11,4
12,7
14,2
|
18,6
(190)
21,6
(220)
24,5
(250)
28,6
(290)
31,4
(320)
35,3
(360)
-
|
-
-
35,8
(365)
41,2
(420)
46,1
(470)
51,0
(520)
57,3
(585)
|
-
-
42,7
(435)
49,1
(500)
54,4
(555)
60,8
(620)
68,2
(695)
|
-
-
49,1
(500)
56,4
(575)
63,3
(645)
70,1
(715)
78,5
(800)
|
-
-
-
69,2
(705)
77,5
(790)
86,3
(880)
96,6
(985)
|
-
-
-
-
85,8
(875)
95,6
(975)
107,4
(1095)
|
245
|
7,9
8,9
10,0
11,1
12,0
13,8
15,9
|
19,6
(200)
22,1
(225)
25,0
(255)
27,5
(280)
29,9
(305)
34,3
(350)
-
|
-
31,9
(325)
36,3
(370)
40,2
(410)
43,2
(440)
49,5
(505)
-
|
-
38,3
(390)
42,7
(435)
47,6
(485)
51,5
(525)
59,4
(605)
68,2
(695)
|
-
44,1
(450)
49,5
(505)
54,9
(560)
59,4
(605)
68,7
(700)
79,0
(805)
|
-
-
60,8
(620)
67,7
(690)
73,1
(745)
83,9
(855)
96,6
(985)
|
-
-
67,7
(690)
75,0
(765)
81,4
(830)
93,2
(950)
107,4
(1095)
|
273
|
7,1
8,9
10,2
11,4
12,6
13,8
15,1
16,5
|
11,8
(120)
14,7
(150)
17,2
(175)
19,1
(195)
21,1
(215)
23,1
(235)
-
-
|
-
28,9
(295)
32,9
(335)
36,8
(375)
40,7
(415)
44,6
(455)
418,6
(495)
-
|
-
34,3
(350)
39,2
(400)
43,7
(445)
48,6
(495)
53,0
(540)
57,9
(590)
63,3
(645)
|
-
39,7
(405)
45,1
(460)
50,5
(515)
55,9
(570)
61,3
(625)
67,2
(685)
73,1
(745)
|
-
-
55,4
(565)
62,3
(635)
68,7
(700)
75,1
(765)
82,4
(840)
90,3
(920)
|
-
-
-
-
76,5
(780)
83,5
(850)
91,7
(935)
100,1
(1020)
|
299
|
8,5
9,5
11,1
12,4
14,8
|
12,8
(130)
14,7
(150)
16,7
(170)
18,6
(190)
-
|
-
-
32,9
(335)
36,8
(375)
43,7
(445)
|
-
-
39,2
(400)
43,7
(445)
52,0
(530)
|
-
-
45,1
(460)
50,5
(515)
60,3
(615)
|
-
-
-
61,8
(630)
74,1
(755)
|
-
-
-
68,7
(700)
81,9
(835)
|
324
|
8,5
9,5
11,0
12,4
14,0
|
12,3
(125)
13,7
(140)
15,7
(160)
17,7
(180)
19,6
(200)
|
-
26,0
(265)
29,9
(305)
33,8
(345)
38,3
(390)
|
-
30,9
(315)
35,8
(365)
40,2
(410)
45,1
(460)
|
-
-
41,2
(420)
46,6
(475)
52,5
(535)
|
-
-
-
56,9
(580)
64,3
(655)
|
-
-
-
63,8
(650)
71,6
(730)
|
340
|
8,4
9,7
10,9
12,2
13,1
14,0
15,4
|
11,3
(115)
13,2
(135)
14,6
(150)
16,4
(170)
17,5
(180)
19,7
(190)
-
|
-
25,0
(255)
28,4
(290)
31,9
(325)
33,8
(345)
36,3
(370)
-
|
-
29,9
(305)
33,8
(345)
37,8
(385)
40,2
(410)
43,2
(440)
47,6
(485)
|
43,7
(4415)
46,6
(475)
50,0
(510)
54,9
(560)
|
57,4
(585)
61,3
(625)
67,7
(690)
|
63,8
(650)
68,2
(695)
75,0
(765)
|
351
|
9,0
10,0
11,0
12,0
|
11,8
(120)
12,8
(130)
14,2
(145)
15,7
(160)
|
-
25,0
(255)
27,5
(280)
30,0
(305)
|
-
30,0
(305)
32,9
(335)
35,8
(365)
|
-
-
38,3
(390)
41,7
(425)
|
-
-
-
-
|
-
-
-
-
|
377
|
9,0
10,0
11,0
12,0
|
10,8
(110)
12,3
(125)
13,2
(135)
14,7
(150)
|
-
23,5
(240)
25,5
(260)
28,0
(285)
|
-
-
30,4
(310)
33,4
(340)
|
-
-
-
-
|
-
-
-
-
|
-
-
-
-
|
406
|
9,5
11,1
12,6
16,7
|
10,8
(110)
12,3
(125)
14,2
(145)
18,8
(190)
|
-
24,0
(245)
27,5
(280)
36,2
(370)
|
-
-
-
-
|
-
-
-
-
|
-
-
-
-
|
-
-
-
-
|
426
|
10,0
11,0
12,0
|
10,8
(110)
11,8
(120)
12,6
(130)
|
-
22,6
(230)
25,0
(255)
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
473
|
11,1
|
10,8
(110)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
508
|
11,1
12,7
16,1
|
9,8
(100)
11,3
(115)
14,2
(145)
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
Примечания:
1. По требованию потребителя верхний предел гидравлического давления ограничивается величиной 68,7 МПа (700 кгс/см2).
2. Если расчетное давление (р) превышает 122,6 МПа (1250 (кгс/см2), то испытательное давление принимается равным 122,6 МПа (1250 кгс/см2).
Таблица 10
Достарыңызбен бөлісу: |