Заключение
В результате выполнения дипломного проекта, была решена поставленная задача реконструкции главного электропривода горизонтальных валков блюминга 1250 ОАО «Уральская сталь».
Для главного электропривода горизонтальных валков блюминга 1250, в результате расчета мощности прокатки и проверки двигателя по нагреву и перегрузочной способности, был произведён выбор двигателя постоянного тока специального исполнения типа МП – 7300 – 70. На основании технических условий на разработку и номинальных данных приводного двигателя произведена замена тиристорного преобразователя серии ТВР4 – 10000/1050Т – У4 с аналоговой системой регулирования, на комплектный тиристорный электропривод серии КТЭ - /930МПВ-13Т2-08-Т94-УХЛ4 с цифровой системой управления, реализованной на блоке управления двигателем постоянного тока SIMOREG CM, и рассмотрены его характеристики. Также были выбраны новые тиристорные возбудители серии КТЭ500/220-912-12ТУХЛ4.
Система автоматического регулирования построена по принципу подчинённого регулирования координат. Структура регулятора скорости выбрана пропорциональной, который обеспечивает необходимую точность регулирования скорости при минимальном перерегулировании тока двигателя. Дальнейшее исследование системы автоматического регулирования электроприводом показали о целесообразности применения системы двухзонного, зависимого (в функции ЭДС) регулирования скорости с подчинённым регулированием координат. Динамические свойства электропривода реверсивной клети были оценены при помощи метода структурного моделирования и построения переходных процессов на ЭВМ при помощи программы Simulink.
В разделе «Безопасность и экологичность» дана характеристика электромашинного помещения с точки зрения электробезопасности, пожароопасности и шума. Также рассмотрены требования правил устройства электроустановок к безопасной эксплуатации электрического оборудования и план ликвидации пожара в электромашинном помещении.
В экономической части дипломной работы произведён расчёт и анализ основных экономических показателей реконструкции главного электропривода горизонтальных валков блюминга 1250 и произведено технико-экономическое обоснование данной работы. В результате расчётов было получено снижение себестоимости готовой продукции на 1,22 руб., увеличение объёмов производства до 2327997 т/год. Данные показатели могут быть достигнуты за счёт сокращения простоев на 6 часов в год. Сокращение простоев достигается за счёт использования нового оборудования, которое более надёжно в эксплуатации. Срок окупаемости предлагаемых в рамках проекта решений составляет 3 года 2 месяца. По итогам расчёта экономических показателей можно считать, что реконструкция выгодна.
Достарыңызбен бөлісу: |