Показатели
|
Номер варианта
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Скорость при непрерывном движении, м/мин
|
0,5
|
0,7
|
1,0
|
1,2
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
Для ходового ролика
отношение D/ d
|
1,2
|
1,4
|
1,6
|
1,8
|
2,0
|
3,0
|
4,0
|
5,0
|
6,0
|
7,0
|
Для ходового ролика,
|
0,15
|
Для ходового ролика, , см
|
0,1 см
|
Для скользящего основания (ход. крючок),
|
0,05
|
0,08
|
0,10
|
0,12
|
0,15
|
0,18
|
0,20
|
0,25
|
0,30
|
0,35
|
Диаметр цапфы ролика, см
|
2,6
|
2,5
|
2,3
|
2,1
|
1,9
|
1,7
|
1,5
|
1,4
|
1,3
|
1,2
|
Радиус изгиба рельса R, м
|
1,0 м
|
Расстояние (L) между грузами, м
|
0,45
|
0,6
|
0,9
|
0,9
|
1,2
|
1,5
|
1,8
|
1,8
|
1,8
|
1,8
|
Полная длина рабочей ветви
конвейера L, м
|
20
|
21
|
32
|
18
|
36
|
42
|
40
|
24
|
16
|
38
|
Масса полезной нагрузки на метр ветви, кг/м;
|
350
|
340
|
330
|
320
|
280
|
240
|
180
|
170
|
160
|
150
|
Масса цепи конвейера, кг/м;
|
10
|
10
|
11
|
11
|
12
|
12
|
10
|
10
|
10
|
10
|
Коэффициент тяги
|
0,15
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,35
|
0,20
|
0,30
|
0,20
|
0,35
|
Коэфф. запаса мощности, а
|
1,2
|
К. П. Д. привода,
|
0,8
|
Лабораторная работа № 3
1. Зертханалық жұмыс тақырыбы: Заторные и сусловарочные котлы бродильной промышленности:
-
Жұмыс мақсаты: Изучение устройства, конструкций и принципа работы котлов.
-
Жұмыстың теориялық негізделуі:
Современные заторные котлы предназначены для затирания, т. е. смешения солода и несоложеных материалов с теплой водой, нагревания, кипячения (разваривания) и осахаривания затора.
Имеются различные конструкции котлов, у которых поверхность нагрева выполнена .в виде змеевика или паровой рубашки.
Наиболее рациональными с точки зрения ведения технологического процесса, удобства обслуживания, чистки и мойки являются котлы цилиндрической формы с двойным сферическим днищем. Заторный котел с паровой рубашкой показан на рисунке 3.1.
Котел состоит из цилиндрического стального резервуара 1 с двойным сферическим днищем 2 и крышкой 3.
На крышке 3 имеются смотровой люк 12 с раздвижными дверцами и пароотводящая труба 7. В нижней частя трубы 7 расположен кольцевой желоб 8 для сбора конденсата, образующегося вследствие соприкосновения .пара с холодными стенками трубы. Трубкой 9 конденсат отводится из желоба 8 в канализацию. Для регулирования тяги в трубе 7 имеется поворотная заслонка 10, управляемая лебедкой 11.
В нижней части трубы 17, по которой поступает дробленый солод и несоложеные материалы, установлен предзаторник 21 для предварительного смешения сырья с тепловой водой, поступающей из смесителя 18.
Под днищем котла расположен распределительный кольцевой паропровод 4, который соединен несколькими патрубками с паровой рубашкой; благодаря чему происходит равномерное распределение пара по всему ее объему. Рабочее давление пара в рубашке не превышает 0,25 МПа. Конденсат отводится из рубашки в нескольких точках и удаляется через сборный дугообразный трубопровод 5. Для периодического удаления неконденсирующихся газов служит сборный кольцевой трубопровод 6, соединенный в нескольких местах с верхней частью паровой рубашки. Привод мешалки 13 расположен внизу, что исключает попадание смазочных масел в затор. В процессе температурной обработки затора мешалка обеспечивает его перемешивание для равномерного нагревания по всей массе объема, уменьшает пригорание к поверхности нагрева и увеличивает интенсивность теплообмена от поверхности нагрева к затору.
Для котлов на 1 и 1,5 т частота вращения мешалки п =40 в минуту, а для котлов на 3 и 5,5 т п =30 в минуту.
Для спуска жидкой части затора предусмотрена стяжная труба 14. Верхний ее конец поддерживается двумя поплавками несколько ниже уровня затора в котле. Нижний конец стяжной трубы шарнирно закреплен на цилиндрической поверхности котла. Полная разгрузка затора осуществляется через нижний патрубок 15, на котором установлен запорный вентиль 16.
Распределительный кран 19 и труба 20 служат для комбинированной передачи затора между котлами варочного агрегата. Управление всеми вентилями вынесено на обслуживающую площадку. Для уменьшения потерь тепла днище и цилиндрическая поверхность котла покрыты слоем изоляции, наружная поверхность которой имеет защитный кожух из тонкой листовой стали.
Рис. 3.1 Заторный котел.
Объем заторного котла определяют исходя из его производительности по формуле
где М - необходимая производительность заторного котла, м 3/ч;
- продолжительность полного рабочего цикла котла, ч;
- коэффициент заполнения заторного котла (=0,9)
Объем заторного котла можно также определить по количеству затираемого солода. На 1 г сухого солода принимают объем современного заторного котла 5-7 м3.
Достарыңызбен бөлісу: |