1. Исходные данные Описание технологического процесса



бет2/12
Дата01.03.2024
өлшемі47.84 Kb.
#493546
түріРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
курстық обж

1. Исходные данные










Насос бензиновый центробежный







Рабочее давление

0,45 МПа




Рабочая температура

20 0С




Диаметр всасывающей линии

125 мм




Диаметр нагнетательной линии

100 мм




Вид уплотнения вала

ТУ




Диаметр вала

35 мм




Производительность

0,5 м3/мин




Насосная станция продуктовых насосов







Ширина помещения

6 м




Длина помещения

6 м




Высота помещения

5 м




Кратность воздухообмена

8 1/ч




Длина линии до задвижки

7 м




Количество насосов

6 шт.




Отключение задвижек

Автоматическое




Средства тушения

Пар




Скорость воздуха

0,8 м/с




Ректификационная колонна







Диаметр

3 м




Высота

30 м




Температура низа колонны

340 0С




Температура верха колонны

180 0С




Давление

0,15 МПа




Объем парового пространства

0,8 %




Средства тушения

Пар




Резервуар с бензином







Объем

700 м3




Степень заполнения

0,95 %




Рабочая температура

20 0С




Давление

0,102 МПа




Молекулярный вес жидкости

95




Температура начала кипения

55 0С




Рs при tр

160 мм. рт. ст.





































№ п/п

Наименование оборудования

Режим работы

Размеры
















Р, МПа

t, 0С

d или l, м

h, м







Резервуар с нефтью

0

20

10

5







Теплообменники

0,2

120

0,8

6







Предварительный испаритель

0,1

100

1,5

8







Насосы "горячие"

0,16

100

-

-







Трубчатая печь

0,16

350

-

-







Линия с редуктором

-

-

-

-







Линия бензиновых паров

-

-

-

-







Ректификационная колонна

0,15

100-350

3

32







Шлемовая труба

-

-

-

-







Холодильник - конденсатор

0,12

30

0,8

6







Газосепаратор

0,11

30

0,8

4







Насос бензиновый

0,3

30

-

-







Линия подачи орошения

-

-

-

-







Резервуар с бензином

-

-

-

-







Насос керосина тракторного

-

-

-

-







Холодильник керосина

0,15

40

0,8

6







Линия отвода керосина

-

-

-

-







Насос дизельного топлива

0,3

30

-

-







Холодильник дизельного топлива

0,15

40

0,8

6







Линия отвода дизельного топлива

-

-

-

-







Линия отвода мазута

-

-

-

-







Насос мазутный

-

-

-

-







Холодильник мазута

0,15

40

0,8

6







Линия перегретого водяного пара

-

-

-

-

























2. Описание технологического процесса
Установка АТ (атмосферная трубчатка) предназначена для перегонки нефти до мазута. Сырье, поступающее на установку, т.е. сырая нефть, представляет сложный раствор взаиморастворимых углеводородов различного молекулярного веса (жидких, твердых и газообразных с примесями различных солей и воды). От избыточного содержания солей и воды нефть очищается перед началом процесса перегонки.
Разнообразие углеводородов, входящих в состав нефти, и их различные температуры кипения дают возможность получать из нефти фракции с различными интервалами температур кипения от наиболее легких фракций до тяжелых. На установках АТ, осуществляя совокупность ряда физических процессов (нагревание, испарение, конденсация), из сырой нефти получают бензины, керосины, дизельное топливо и в остатке - мазут.
Сырая нефть, очищенная от солей и воды, хранится на сырьевом складе в резервуарах (1). Из сырьевых резервуаров нефть забирается насосом и подается на установку для ее перегонки. Поступая на установку, нефть, прежде всего подогревается до температуры 100-120°С в теплообменниках-подогревателях (2). Подогрев нефти ведется за счет использования теплоты конечного продукта перегонки мазута, который при выходе из низа ректификационной колонны имеет температуру до 350°С.
От подогретой до 100-120°С сырой нефти уже можно отделить наиболее легкие пары - пары бензина и растворенные в нефти газы. Для этого нефть из теплообменников (2) подают в предварительный испаритель (3). Предварительный испаритель - это вертикальная колонна с тарелками. При движении нефти по тарелкам колонны сверху вниз из нее отделяются пары легкого бензина и по трубопроводу (7) подаются в основную ректификационную колонну (8). В нижней части колонны (3) скапливается отбензиненная нефть, которая забирается горячим песком (4) и под давлением до 1,6 МПа подается для основного подогрева в змеевик трубчатых печей (5). За счет тепла сжигаемого топлива нефть в трубчатой печи подогревается до температуры кипения мазута и поступает по линии (6) на ректификацию (разделение) в основную ректификационную колонну (8). Так как давление в колонне небольшое, (немного выше атмосферного), то на линии (6) имеется редуктор для снижения давления нефти, выходящей из трубчатой печи, до требуемой величины.
Ректификационная колонна представляет собой высокий вертикальный цилиндрический аппарат с тарелками. Нижняя часть колонны подогревается острым перегретым водяным паром, подаваемым по линии (24). Верхняя часть колонны питается орошением бензином, подаваемым по линиям (13).
Поступающая в колонну нефть, за счет взаимодействия жидкой фазы, движущейся по тарелкам сверху вниз, с паровой фазой, движущейся по колонне снизу вверх, разделяется на нужные фракции. Из верхней части колонны выходит самая легкая фракция - пары бензина в смеси с водяным паром. Эта смесь по шлемовой трубе (9) поступает на конденсацию и охлаждение в конденсатор-холодильник (10). Полученная смесь конденсата (бензин + вода) и несконденсировавшихся продуктов (пары бензина + легкие углеводородные газы) поступает на разделение в газосепаратор (11). В газосепараторе вода отстаивается от бензина и отводится из нижней части аппарата в дренажную канализацию. Бензин из средней части газосепаратора забирается насосом (12) подается на орошение по линии (13) и в резервуар товарной продукции (14). Газовая фаза отводится из верхней части газосепаратора на утилизацию.
Фракция тракторного керосина отводится из колонны (8) в холодильник и в охлажденном виде насосом (15) по линии (17) подается в товарный парк. Фракция дизельного топлива отводится из колонны (8) в холодильник (19) и охлажденная, по линии (20) подается в резервуар товарного парка. Остаток от перегонки нефти - горячий мазут, из нижней части ректификационной колонны (8) прокачивается через подогреватели-теплообменники (2) для подогрева сырой нефти. Затем мазут для окончательного охлаждения проходит холодильник (23) и насосом (22) по линии (21) подается в резервуары с мазутом. Все аппараты, кроме насосов, расположены на открытых площадках. Насосы размещаются в насосной станции.


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет