Таблица 16 Величина раздачи

Таблица 16 Величина раздачи

(1 + а ) ∙ S

Н = --------------------,

a + S/D

D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

Таблица 17 Коэффициенты деформации

1.13.1 По требованию заказчика трубы из стали марок 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13П2БС2Н2Д2 должны выдерживать испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии.

2.1 Трубы стальные бесшовные взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны.

Специальных мер при транспортировании, хранении и использовании труб не требуется.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1 Для проверки качества труб изготовитель проводит контроль и необходимые испы­тания, методы и объем которых указаны в настоящих технических условиях.

Заказчик имеет право проводить входной контроль качества труб, применяя правила приемки, методы контроля и испытаний, нормы оценки качества, указанные в настоящих тех­нических условиях.

3.2 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки стали, одного способа вьшлавки, одной плавки, одного диаметра и толщины стенки, одного вида и ре­жима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

Горячедеформированные трубы, нормализованные с прокатного нагрева, принимают всем объемом поставки, состоящим из труб одной марки стали, одного способа вьшлавки, одной плавки, одного диаметра и толщины стенки, оформленным одним документом о качестве.

Трубы диаметром 114 мм и более принимают поштучно.

3.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов вы­борочных испытаний, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний.

Результаты удовлетворительных повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одно­го образца, все трубы партии подвергают данному испытанию, исключая трубы не выдержав­шие испытаний, либо подвергают переработке.

Переработанные трубы предъявляют к приемке, как новую партию.

При проведении видов испытаний, предусматривающих 100% объем контроля, кроме контроля величины зерна, допускаются повторные испытания труб, показавших неудовлетвори­тельные результаты, на удвоенном количестве образцов, отобранных от обоих концов трубы. Результаты контроля величины зерна являются окончательными.

Допускаются повторные термообработки (не более 3-х) труб, забракованных по механи­ческим свойствам, величине зерна или стойкости против межкристаллитной коррозии, с предъ­явлением их к приемке, как новой партии. Отпуск не считается повторной термической обра­боткой.

3.4 Отбор труб и образцов для контроля и испытаний производится в соответствии с нормами, указанными в таблице 18.

3.5 При поставке труб мерной длины образцы отрезают от исходной трубы перед порез­кой на мерные длины,, с распространением результатов испытаний на каждую мерную длину.

3.6 Измерение длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

3.7 Контроль кривизны труб проводят в соответствии с ОСТ 14-3-123 с помощью пове­рочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов по ТУ 2-034-02241.97-011.

3.8 Контроль толщины стенки труб проводят по концам трубы толщиномерами и стенкомерами по ГОСТ 11358 или микрометрами по ГОСТ 6507, при этом изготовитель гарантирует соответствие толщины стенки установленным требованиям по всей длине трубы.

Толщину стенки в местах зачистки дефектов определяют как разность между толщиной стенки, измеренной на конце трубы, ближайшем к месту зачистки, и глубиной зачистки, изме­ренной по образующей трубы или измерением при помощи толщиномера.

Допускается проводить контроль толщины стенки трубы при помощи ультразвукового толщиномера по методике, согласованной с НПО ЦНИИТМАШ.

3.9 Контроль наружного диаметра труб проводят микрометрами по ГОСТ 6507, калиб­рами гладкими по ГОСТ 24851 и ГОСТ 24853.

3.10 Контроль внутреннего диаметра труб проводят по концам труб калибрами-пробками по ГОСТ 24851 и 24853 и другими средствами измерения, согласованными с НПО ЦНИИТ­МАШ.

3.11 Химический состав стали принимают по документу о качестве трубной заготовки и переносят в документ о качестве труб.

Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565.

Химический анализ металла труб осуществляют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0-22536.12, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 27809.

Допускается проводить определение химического состава металлов фотоэлектрическим методом спектрального анализа по ГОСТ 18895.