А. И. Алексеева, Ю. В. Васильев, А. В. Малеева, Л. И. Ушвицкий комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности

209
производства новых видов товара, компьютеризация производства – все это – 
составляющие технического прогресса. 
Решающим фактором повышения технико-организационного уровня 
является научно-технический прогресс (НТП), достижения которого стано-
вятся непосредственной производительной силой, опредмечивающей науч-
ные знания в факторах производства – рабочей силе и средствах производст-
ва. Реализуясь в живом труде, достижения науки меняют образовательный, 
профессиональный и квалификационный потенциал работников, имеющиеся 
научные знания делают сам труд, сам производственный процесс адекватным 
уровню развития науки. Внедрение научных достижений в практическую 
деятельность организации происходит на основе научной, конструкторско-
технологической, организационной подготовки производства.
С внедрением новых технологий изменение трудоемкости производст-
ва товара определяет колебания себестоимости и нижнюю границу цены то-
вара, что оказывает стимулирующее влияние на рыночный спрос, изменяет 
частоту и объем продаж.
Готовность персонала к изменению условий труда производит уско-
ряющее воздействие на организацию-товаропроизводителя при смене техно-
логии и увеличение выпуска продукции под все возрастающие изменения по-
требностей рынка. Это и уменьшает величину производственного цикла, 
стимулирует сокращение времени продажи. Длительность производственно-
го цикла – величина относительная, и она сокращается со сменой техноло-
гий. 
При переходе к высоким технологиям процессы создания качественно 
нового товара отличаются следующими характерными особенностями: 
– являются безмашинными (электронно-лучевые, плазменные, биотехно-
логические и иные подобные процессы); 
– в случае применения машин требуют минимального количества живого 
труда а, следовательно, и рабочей силы (комплексная автоматизация с помо-
щью роботокомплексов, роторных линий, гибких производственных систем); 
– осуществляются ресурсосберегающим путем (на основе применения 
синтетических и композиционных материалов); 
– являются экологически чистыми (замкнутые циклы производства со 
вторичными использованием производственных отходов, очисткой стоков); 
– надежно контролируются с целью достижения заданного качества това-
ра на основе применения современных средств и методов контроля. 
Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-
технических мероприятий являются выявление возможности эффективного 
использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также оп-
ределение влияния мероприятий по техническому и организационному раз-
витию на конечные результаты производства. 
Экономическую эффективность мероприятий по техническому и орга-
низационному развитию рекомендуется отражать по следующей системе по-
казателей:

210
- приращение производительности труда, относительное отклонение 
численности персонала и фонда оплаты труда;
- приращение материалоотдачи (сокращение материалоемкости), отно-
сительное отклонение в затратах (экономия или перерасход) материальных 
ресурсов;
- приращение фондоотдачи (сокращение фондоемкости) основных 
средств, относительное отклонение (экономия или перерасход) основных 
средств;
- приращение скорости оборота оборотных средств, относительное от-
клонение (высвобождение или дополнительное привлечение) оборотных 
средств;
- приращение объема производства товаров за счет интенсификации ис-
пользования трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
- приращение прибыли или снижение себестоимости товара. 
Все чаще встречается в организациях измерение стоимости хорошего и 
плохого качества товаров. С его помощью оцениваются издержки того, что 
не было сделано качественно с первого раза: устранение дефектов и брака, 
стоимость инспекций и контроля качества, расходы на гарантийное обслужи-
вание и по возврату товара потребителями. 
Когда эти показатели рассчитываются впервые, то оказывается, что 
стоимость плохого качества может составлять от 20 до 30% общих издержек 
производства, т. е. может в 3–10 раз превышать затраты на заработную плату. 
В рамках нового управленческого мышления появляются и оценочные пока-
затели, которые раньше не употреблялись - число рацпредложений в расчете 
на одного работника, процент их внедрения и сокращение сроков запуска но-
вого изделия в производство. 
Фокусирование внимания российских менеджеров на таких показате-
лях, как измерение уровня загрузки оборудования, коэффициента его смен-
ности и др. ведет к тому, что используются наиболее дорогостоящие машины 
и оборудование, а нередко и целые заводы круглосуточно. В результате не 
остается времени для профилактического ремонта оборудования. 
На российских организациях приобретаемое оборудование принято 
оценивать по продажной цене, а не по его стоимости на протяжении всего 
жизненного цикла, включая установку, наладку, эксплуатацию, обслужива-
ние и утилизацию. Дешевое оборудование, как правило, менее качественное 
и, в конечном счете, обходится организации достаточно дорого из-за сложно-
сти в эксплуатации и обслуживании, высокого энергопотребления и т. д. Ре-
шение этой задачи может быть существенно облегчено и ускорено благодаря 
использованию мирового опыта эффективного управления оборудованием.
Примером такого опыта может быть созданная в Японии система об-
служивание оборудования Total Productive Maintenance (TPM), позволяющая 
обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного 
цикла с участием всего персонала.
В таблице 6.1 приведены усредненные данные по нескольким японским 
организациям - лауреатам премии TPM, характеризующие как материальные 

211
результаты, которых им удалось добиться, так и нематериальный эффект от 
внедрения этой системы. 
Таблица 6.1 
Результаты внедрения TPM на японских организациях 
Материальный эффект
Нематериальный эффект
Производительность труда по 
добавленной стоимости
Увеличение
в 1,5-2 раза
Текущее обслуживание оборудования 
операторами приобретает свою завер-
шенность: они начинают заботиться о 
своем оборудовании сами, не дожидаясь 
указаний "сверху"
Число случайных поломок и 
аварий 
Сокращение
в 10-250 раз 
Загруженность оборудования
Увеличение
в 1,5-2 раза 
Число случаев брака
Снижение
в 10 раз 
2. У работников появляется уверенность 
в том, что если они будут стремиться до-
вести поломки и брак до нуля, то они 
смогут этого добиться
Число рекламаций от потреби-
телей
Уменьшение
в 4 раза 
Себестоимость продукции
Снижение
на 30% 
Запасы готовой продукции и не-
завершенное производство
Снижение
на 50% 
3. Благодаря избавлению рабочего места 
от пыли, грязи, масляных пятен появля-
ется возможность преобразить его до не-
узнаваемости, сделав его светлым и чис-
тым
Случаи нарушения сроков по-
ставок 
Нет 
Производственный травматизм, 
повлекший невыход на работу 
Нет 
Загрязнение окружающей среды Нет 
4. У посетителей создается хорошее впе-
чатление об организации, что благотвор-
но сказывается на количестве заказов
Число рационализаторских 
предложений
Увеличение
в 5-10 раз 
Целью TPM является создание организации, которое постоянно стре-
мится к предельному и комплексному повышению эффективности производ-
ственной системы. Средством достижения цели служит создание механизма, 
который, охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на пре-
дотвращение всех видов потерь ("нуль несчастных случаев", "нуль поломок", 
"нуль брака"). TPM предполагает повышение эффективности производствен-
ной системы за счет ликвидации всех потерь, препятствующих повышению 
эффективности как работы человека, так и использования оборудования, 
энергии, сырья и инструментов. В соответствии с таким подходом для оцен-
ки эффективности производственной системы в TPM используются не ло-
кальные показатели, а показатель общей эффективности, отражающий все 
виды потерь. 
Важнейшими направлениями анализа организации производства яв-
ляются: анализ типа производства; анализ специализации и кооперирования 
производства; анализ длительности и структуры производственного цикла; 
анализ организации обслуживания и обеспечения производства.

жүктеу/скачать 4.89 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: