Для любого бетона Подрядчик должен представить Инженеру образцы всех заполнителей, которые он предлагает использовать в работах. Характерные образцы каждого предлагаемого источника заполнителя должны быть подготовлены Подрядчиком в соответствии с ГОСТ 8269.0, минимальной массы 50 кг для мелкого заполнителя и 100 кг для крупного заполнителя, и представлены Инженеру вместе с дополнительными образцами, которых может потребовать Инженер. Каждый образец четко помечается с указанием источника и сопровождается всей информацией, требуемой согласно ГОСТ 8269.0.
Испытания для определения соответствия заполнителей требованиям Раздела 900 данных спецификаций осуществляются Подрядчиком в лаборатории, одобренной Инженером.
Если в какой-либо момент испытания покажут, что принятые ранее материалы не соответствуют Спецификациям, их использование в Работах должно быть приостановлено до тех пор, пока не будут произведены дополнительные испытания в присутствии Подрядчика и Инженера. После чего принятие или отклонение материала основывается на таких испытаниях.
Материал принимается, если не менее трех последовательных результатов испытаний покажут соответствие данной Спецификации.
2)Испытание на соответствие
Подрядчик проводит текущие испытания заполнителей на соответствие
Спецификациям и Плану контроля качества по проекту в течение всего периода, когда производится бетой для выполнения Работ. Испытания,
указанные выше, осуществляются на заполнителях из каждого отдельного источника на основании одного ряда испытаний каждый день, когда заполнители доставляются на Строительную площадку, при условии, что ни один набор испытаний не представляет более 250 тонн мелкого заполнителя и более 500 тонн крупного заполнителя, и при условии также, что заполнители имеют однородное качество. Если заполнитель из какого-либо источника непостоянен, частотность проведения испытаний увеличивается в соответствии с Инструкцией Инженера.
-
Гранулометрический состав ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8735
-
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы ГОСТ 8269.0
-
Содержание пылевидных и глинистых частиц ГОСТ 8735
-
Влажность ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8735
-
Органические примеси ГОСТ 8735 и ГОСТ 23740
Кроме перечисленных выше текущих испытаний, Подрядчик проводит и следующие испытания с указанной периодичностью:
-
на содержание влаги; настолько часто, насколько может потребоваться с целью контроля содержания воды в бетоне в соответствии с требованиями Спецификации.
-
Содержание хлорида: настолько часто, сколько потребуется для обеспечения того, чтобы соотношение хлоридов в заполнителях не превышало предел, указанный в данном разделе спецификаций.
Подрядчик должен учитывать тот факт, что когда содержание хлорида изменяется, то может потребоваться проводить испытания по каждому отгруженному количеству, чтобы предотвратить излишние объемы хлорида, впитывающегося в бетон. Для этой цели Подрядчик может выбрать использование быстрого полевого испытания, такого как испытание Квантаба. В случае несогласованности в отношении результатов таких быстрых полевых испытаний, содержание хлорида в заполнителе определяется в лаборатории как описано в ГОСТ 8269.1.
Вода для приготовления смеси или твердения бетона должна быть чистой и свободной от вредных, веществ и должна иметь показатель рН от 6 до 8. Вода должна быть одобрена Инженером и соответствовать ГОСТ 23732.
Вода со следующими свойствами не должна использоваться для приготовления смеси или для затвердения бетона:
-
соленая или солоноватая вода,
-
содержащая более 500 мг/л ионов хлорида,
-
содержащая более 1000 мг/л ионов сульфата,
-
содержащая более 1000 мг/л щелочных углеродов и двууглеродов,
-
содержащая более 2000 мг/л всех растворенных твердых частиц,
-
содержащая масла, сахар, органические вещества и другие разлагающиеся материалы.
З Добавки и активизаторы цемента
Использование добавок в бетоне может быть предложено Подрядчиком, чтобы довести их до соответствия Спецификациям и при укладке свежего бетона. Добавки должны получить одобрение Инженера. Воздухововлекающие вещества используются для того, чтобы увеличить срок службы бетона под воздействием мороза, если иное не будет указано Инженером.
Подрядчик должен представить Инженеру полное описание всех добавок, которые он предлагает использовать, и способ, которым он собирается добавлять их в смесь. Предоставляемая информация должна включать, но не ограничиваться следующим:
-
стандартную дозировку, метод дозирования и вредное воздействие излишней или недостаточной дозировки,
-
химические наименования основных активных ингредиентов в добавке,
-
содержание ионов хлорида, если они имеются, выраженное в процентном соотношении по весу добавки,
-
степень воздухововлекающей добавки в дозировке, рекомендуемой производителем,
-
описание всех предыдущих использований такой добавки в Казахстане.
Используемые в бетоне химические добавки по критериям эффекта от их применения должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211 . Воздухововлекающие добавки должны соответствовать техническим условиям на них. Подрядчик должен испытать все предлагаемые воздухововлекающие добавки в лаборатории, приемлемой для Инженера в соответствии с ГОСТ 10181.3 .
Кроме общих требований, воздухововлекающие реактивы должны поддерживать содержание воздуха в бетонных смесях в пределах, указанных в Спецификациях или на Чертежах и не иметь тенденции к увеличению содержания воздуха в случае продленного периода смешивания.
Влияние предлагаемой воздухововлекающей добавки должно быть испытано Подрядчиком на заводе в пробных смесях, которые он предлагает использовать для Постоянных Работ.
Реактивы, добавляемые в бетон, не должны иметь отрицательного влияния на его свойства.
Содержание ионов хлорида в любой добавке не должно превышать 2% по весу добавки или 0,03% по весу цемента в смеси.
Хлорид кальция или добавки, содержащие хлорид кальция, использоваться не должны.
Добавки не должны смешиваться вместе без одобрения Инженера.
Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 и ГОСТ 26644.
Использование пуццолановых добавок, независимо от того, используются ли они как отдельные вещества или добавляются в цемент перед поставкой на площадку, может быть разрешено при условии, что будет получено согласие от Инженера.
Количества используемых пуццолановых материалов не должно превышать 50% по весу цемента в смеси, кроме случая, когда используется шлак железной руды печного производства, тогда это количество должно быть согласовано с Инженером.
Достарыңызбен бөлісу: |