Библиотека 5баллов
жүктеу/скачать 0.6 Mb.
|
| 1994 г. Разработка и ввод в эксплуатацию «Автоматизированной системы взвешивания жидкого чугуна в чугуновозных ковшах», предназначенной для автоматического измерения веса жидкого чугуна, поступающего в чугуновозных ковшах с доменных печей на станцию взвешивания, и далее направляемого потребителям, формирования и выдачи документов о получении чугуна потребителями, автоматической передачи информации о весе чугуна в АСУ ТП ДП-1, АСУ ТП ДП-5 и информационную систему о работе доменного цеха.
1995 г. Разработка и ввод в эксплуатацию «Системы автоматизированного контроля за оборотом и состоянием чугуновозных ковшей», предназначенной для контроля времени нахождения и полноты слива чугуновозных ковшей в цехах потребителях, контроля среднего веса чугуна в ковшах, состояния ковшей по максимальному и минимальному весу тары, стойкости футеровки ковшей по количеству наливов за кампанию каждого ковша, среднего оборота ковшей за определенный период. 1995 г. Модернизация АСУТП ДП-5 с применением программируемых контроллеров типа Simatic S5, промышленных ПЭВМ, объединенных в индустриальную вычислительную сеть. В АСУТП применены современные программные средства для визуализации технологического процесса, архивирования данных и протоколирования аварийных ситуаций, позволившие уменьшить количество регистрирующих приборов КИП. Высокая надежность средств вычислительной техники и программируемых контроллеров повысила отказоустойчивость АСУТП в целом и позволила уменьшить численность обслуживающего персонала на 12 человек. Качественное и надежное функционирование АСУТП обеспечивает стабильную работу доменной печи и способствует достижению высоких показателей работы ДП-5 по производительности и по удельному расходу топлива на тонну выплавленного чугуна, позволяет устойчиво поддерживать их на достигнутом уровне, а также обеспечивает контроль за безопасным состоянием параметров технологического процесса и оборудования доменной печи. 1996 – 1997 г. Разработка и внедрение комплекса автоматизированных рабочих мест для мастеров и газовщиков доменных печей №2, №3, мастера разливочных машин и мастера аглодоменного участка ОТК на базе 2-ой очереди локальной вычислительной сети доменного цеха. В составе внедренного проекта реализованы следующие функции: - Автоматизированная передача данных о химсоставе шихтовых материалов и жидких продуктов плавки, весе жидкого чугуна на выпусках доменных печей на рабочие места газовщиков доменных и мастера аглодоменного участка ОТК. - Автоматизированная передача информации об основных показателях работы доменных печей с рабочих мест газовщиков доменных печей в информационную систему о работе доменного цеха. - Автоматизированное производство на ПЭВМ газовщиков сложных инженерных расчетов для управления доменной плавкой: • расчет шихты; • расчет теоретической температуры горения; • расчет скорости истечения дутья из воздушных фурм; • расчет невязок по выходу чугуна. - Формирование систематизированных данных о выплавке чугуна на доменных печах и его поступлении на разливочные машины с указанием химического состава чугуна на выпусках из доменных печей. - Учет произведенного и отгруженного чугуна со склада холодного чугуна. - Производство текущих расчетов баланса чугуна. Автоматизированная подготовка и выпуск документов о качестве сырья, топлива, жидкого и чушкового чугуна за отчетные периоды времени. 1997 г. Разработка и внедрение автоматизированной системы централизованного контроля за весовым дозированием исходных компонентов при приготовлении огнеупорных масс в ОЗОМ доменного цех с передачей данных на сервер локальной вычислительной сети доменного цеха в реальном времени и обеспечения доступа к ним с рабочих станций газовщиков доменных печей. 1998 г. Разработка и внедрение автоматизированной системы ввода информации о физико-механических свойствах железорудного сырья из аглодоменного участка ОТК в вычислительную сеть доменного цеха и агломерационного производства. 1997-1999 г.г. Разработка и внедрение комплекса локальных систем автоматизации на доменных печах в составе: - Автоматизированная система контроля температуры брони и перепадов температуры охлаждающей воды на холодильниках ДП-2. - Автоматизированная система анализа работы чугунных леток на ДП1-3, ДП-5. - Автоматизированная система контроля выгрузки шихтовых материалов на колошник доменной печи №5. - Автоматизированная система контроля работы пушек и учета расхода леточной массы при закрытии чугунных леток на ДП-2, ДП-3, ДП-5. - Информационная автоматизированная система контроля и диагностики параметров технологического процесса ДП-3. - Система автоматического дозирования кокса с учетом его влажности и автоматическим учетом расхода на ДП-2,3. - Автоматизированная система прогноза зольности кокса, подаваемого из КХП на ДП1-3 и ДП5 доменного цеха. - Автоматизированная система диагностики и контроля разгара горна и лещади ДП-5. - Автоматизированная система диагностики и контроля разгара горна и лещади ДП1-3. 1999-2000 г.г. Разработка и внедрение автоматизированных систем для контроля качества продукции доменного цеха в составе: - Автоматизированная система анализа качества продукции доменного цеха, поставляемой в сталеплавильные цехи по стандарту предприятия. - Автоматизированная система анализа качества чугуна, поставляемого в сталеплавильные цехи, по доменным печам и бригадам, для расчета изменения дохода по трансфертным ценам. 2000-2001 г.г. Внедрение мероприятий программ ТОП, КПЭ и технологической отчетности и КАП-ЭКС. - Система автоматического регулирования хода большого конуса на доменных печах №2 и №3. - Система автоматического контроля тепловых нагрузок на холодильники контура чугунных леток ДП-5. - Система автоматического дозирования смолы при производстве безводных леточных масс в ОЗОМ. - Автоматизированная система контроля и диагностики состояния огнеупорной кладки, кожуха и охлаждения доменной печи № 1. 2000-2001 г.г. Перевод программного обеспечения автоматизированных систем доменного цеха на платформу "клиент-сервер". Современный доменный цех состоит из комплекса отдельных агрегатов, предназначенных для подготовки и подачи шихты и дутья в доменные печи, выплавки и уборки продуктов плавки. Кроме доменных печей, в состав цеха входят склады сырых материалов, устройства для подачи шихты к доменным печам, воздухонагреватели, средства для уборки чугуна и шлака, система газоочистки. Доменный цех обслуживают кислородная и воздуходувная станции, представляющие собой самостоятельные подразделения. В некоторых цехах находится до 10 больших доменных печей и, естественно, что цехи должны располагать совершенным энергетическим и механическим хозяйством, обеспечивающим непрерывное снабжение всех печей коксом, агломератом и дутьем, а также уборку огромных масс чугуна, шлака и газа. В настоящем курсе рассмотрены лишь основные участки доменного цеха. Поступающую шихту разгружают вагоноопрокидывателем в траншею. Из траншеи материалы забираются грейфером рудоперегружателя и укладываются послойно в штабеля. Из штабелей руду можно забирать грейфером и выгружать в вагоны для отправки на агломерационную фабрику или же в саморазгружающийся вагон, который передвигается по бункерной эстакаде и выгружает руду в бункера. Агломерат поступает на бункерную эстакаду с агломерационной фабрики по ленточным транспортерам или же в металлических саморазгружающихся вагонах. Доменный цех (Рисунок 3) завода с полным металлургическим циклом имеет, как правило, не менее 3 доменных печей с воздухонагревателями и системой газоочистки. Запас шихты (кокса на 6—12 ч, агломерата или руды, а также флюсов на 1—2 суток работы печей) хранится в бункерах эстакады (общей для всех доменных печей). На многих металлургических заводах в состав доменного цеха входит так называемый рудный двор, где хранится основной запас железных руд, укладываемых в штабеля рудными перегружателями. Формирование штабеля и забор из него материалов производятся с учётом усреднения руд. В доменном цехе имеются также машины для разливки чугуна. Рисунок 3 - Современный доменный цех: 1 — доменная печь; 2 — чугунная лётка; 3 — чугуновозы; 4 — газоотводы; 5 — литейные дворы; 6 —воздухонагреватели; 7 — дымовая труба; 8 — воздухопроводы холодного и горячего дутья; 9 — пункт управления; 10 — пылеуловитель; 11 —аппараты тонкой газоочистки; 12 — скиповой подъёмник; 13 — бункерная эстакада; 14 — газопроводы грязного и чистого газа; 15 — лифт; 16 — агломерационная фабрика. жүктеу/скачать 0.6 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|