Черная металлургия Казахстана

По прежнему происходит крупномасштабный спад производства, сопровождаемый увеличением взаимной задолжности предприятий и ростом цен, что усиливает процесс деиндустриализации народного хозяйства и обостряет диспропорции между производством и потреблением, еще больше дестабилизируя экономику. Сокращение производства становится одним из доминирующих факторов роста цен, в результате чего они приобретают все более выраженный затратных характер. Возрастающей от года к году в течение последних пяти лет спад производства, хроническая неплатежеспособность товаропроизводителей, усиление инфляционных тенденций приводят к неэффективности вложений средств в промышленность, утечке капитала из сферы материального производства и разрушению квалифицированного промышленно-производственного персонала. Особую тревогу вызывает тот факт, что высокими темпами происходят спад и свертывание производств в базах, профильных отраслях промышленности, представляющую собой ее технологическое ядро и экспортную основу.

В металлургическом комплексе выпуск цветных металлов сохранился на уровне 1992 года, производство стали снизилось на 25 %, прокат черных металлов на 22,3 %, ферросплавов на 17,2 %, жести белой на 34,2 %, добыча железной руды на 25,7 %.

Уменьшился объем производства продукции, это связано с отставанием развития собственной сырьевой базы и прекращением поставок сырья и других материальных ресурсов из стран СНГ. В то же время идет интенсивное выбивание мощностей по добыче руды на ряде комбинатов, а ввод новых мощностей существенно тормозится из-за отсутствия необходимых средств. В результате горно-обогатительные предприятия вынуждены отрабатывать руды на большой глубине с низким (2-3 %) содержания металла, в результате чего многократно увеличиваются трудозатраты на получение конденсата.

По причине резкого подорожания сырья и материалов продукция отросли стала неконкурентоспособной на рынке содружества, вследствие этого ферросплавные заводы продавали свою продукцию на мировом рынке по демпинговым ценам. Наряду с данным обстоятельством на работе комплекса отрицательно сказались обязательные клиринговые поставки в счет межправительственного соглашения между Россией и Казахстаном. Сокращение выпуска металлопродукции в значительной мере обусловлено также спадом инвестиционной активности и снижением потребности в металле предприятий оборонного комплекса.

Общей проблемой для предприятий металлургии являются взаимные неплатежи. Поэтому прекращаются поставки леса и рудной стойки, взрывчатых веществ, кабельной продукции, запчастей и других материалов и оборудования, необходимых для работы большинства комбинатов. На Карметкомбинате произошел спад производства по всем переделам из-за недопоставок лома черных металлов и коксующих углей.

Долгосрочная перспектива решения проблемы реализации прогресса в промышленном развитии должна упираться на увеличение эффективности использования материалов в производственных процессах, на ускорение исследовательских работ в области ресурсосбережения, разработки мало и -безотходных технологий, на сохранение и наращивание природных ресурсов.

Уменьшению количества отходов способствует применение технологических процессов, в которых отходов образуется мало или совсем не образуется. Это высокоэффективная, но довольно трудновыполнимая задача. В настоящее время заслуживает внимание и другое решение проблемы безотходности производства - рециклинг и переработка отходов, когда из них получают имеющую потребительские свойства продукцию, и ее характеристики не хуже, чем у той, которая получена из первичного сырья. В этом случае в конце технологического цикла отходы отсутствуют, поскольку из них изготовлен определенный продукт. Такую технологию производства называют квазиотходной.

Традиционно решение экологической проблемы в промышленности находилось вне производственного процесса и заключалась в реализации технологий по улавливанию загрязнителей окружающей среды, а также в складировании отходов или их обработки различными методами. Сейчас необходима интеграция технологий хвостовых природоохранных и ресурсосберегающих (основанных на использовании отходов) в производственном процессе.

Приоритетность внедрения интегрированных природоохранных технологий определяется тоннажностью и токсичностью образующих загрязнений с учетом эффективности действия существующих сегодня очистных сооружений. Построение таких технологий должно осуществляться одновременно по следующим направлениям:

1. 
   Создание эффективных методов и установок очистки промышленных выбросов;
   
2. 
   Совершенствование существующих и разработка новых технологий, позволяющих сократить или исключить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов;
   
3. 
   Разработка рациональных методов утилизации отходов.
   

При разработке квазибезотходных технологий производства чугуна и стали необходимо учитывать тот факт, что в черной металлургии Казахстана природоохранные технологии функционируют на достаточно высоком уровне, чего нельзя сказать про ресурсосберегающие технологии, основанные на утилизации отходов. Например, слабо используется рециклинг пылевидных отходов железорудного сырья, в которых содержание железа доходит до 60%. В лучшем случае они используются как компонент шихты при получении агломерата, производство которого считается одним из технологически неблагополучных. Следует отметить, что пыль, улавливаемая при производстве чугуна, уникальна по своему составу - в ней, помимо железа, имеется цинк в количестве 7-10% (обычно его содержание не превышает 10%). Рециклинг такой пыли особенно привлекателен, поскольку тогда можно получать и цинк, и железо.

Серьезной проблемой является использование уже накопленных за прошедшие десятилетия так называемых хвостов рудообогатительных фабрик. Эти дисперсные (крупностью 3-10 мм.) отходы обогащения железной руды, в которых, помимо небольшого количества железа (10-15%), имеются в промышленных количествах тяжелые металлы: цинк, медь, кобальт, титан и другие. Соли этих металлов являются ядовитыми и водо-растворимыми соединениями, которые в процессе хранения хвостов поступают в подпочвенные воды, вымываются дождями и , в конечном счете поступают в организм человека.

Таким образом, как с экологической, так и с экономической точек зрения рециклинг хвостов крайне необходим. Сибирским государственным индустриальным университетом совместно с Институтом химии твердого тела и переработке минерального сырья Сибирского отделения Российской академии наук был разработан комплекс квазибезотходных технологий для производственных участков завода по выплавке ферросилиция, на которой образуются твердые отходы.

Конечной целью разработки является создание такого производственного комплекса, в котором подразделения завода, решающие природоохранные и ресурсосберегающие задачи, составили бы единое целое с цехами, непосредственно производящими основной продукт (ферросилиций).

Устойчивое промышленное развитие - один из ключевых компонентов стабильного развития человеческого общества; интеграция природоохранных и ресурсосберегающих технологий в единый комплекс-основа "чистого производства."

Подготовка шихты

стойкий ство дорог ционная кокса и

наполни- шихта кремне-

тель земис-

тая пыль
ферросилиций печь шлак

гранулы (брикеты) кремнеземистая продажа

пыли

универсальный цемент, бетон смесь(строитель-

1. 
   Экономическая и социальная география Казахстана, учебник 9 класса, под редакцией М.Ш. Ярмухамедов, Алматы 1996 г.
   
2. 
   Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. № 6, Москва 1998 г.
   
3. 
   Статистический ежегодник 2000., Алматы 2000
   
4. 
   Каматчинова А.К. Промышленная политика государства в переходный период (регулирования, проблемы, перспективы). Алматы 1999
   
5. 
   Социально-экономическое развитие Республики Казахстан, январь 2001 года. Алматы 2001
   
6. 
   Промышленность Казахстана и его регионов. Статистический сборник 1990, 1995-1999. Алматы 2000
   
7. 
   Музапарова А.М., Куламанов Р.К. Горно-металлургический комплекс, современный состав и проблемы, Алматы 1995