Державний стандарт професійно-технічної освіти дспто 7233.ІО. 63. 21-2014

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, з охорони праці.

Порядок та строки постановки рухомого складу на ремонт. Участь у піднятті рухомого складу на домкратах. Порядок демонтажу обладнання з рухомого складу.

Тема 1.2. Ремонт екіпажної частини рухомого складу

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Огляд кріплення елементів рами, зміна болтів, заклепування тріщин та підготовка зміцнюючих накладок .

Ремонт опор. Розвертання отворів рам візка під пригонні болти та їх встановлення. Зняття, пригонка, встановлення та кріплення підбуксових струнок. Заміна наличників. Участь у розробці тріщин під зварювання. Участь у перевірці рами.

Огляд кожухів та корпусів зубчастих редукторів. Усунення течії масла у місцях ущільнення кріплення послаблених болтів. Заміна мастила. Участь в огляді зубчастих коліс. Зняття карданних валів гідропередачі та ремонт елементів, їх з’єднання. Виготовлення прокладок.

Розбирання та огляд ударно-зчіпних пристроїв. Участь у збиранні фрикційного апарату та автозчепу. Участь у знятті та встановленні їх на рухомий склад.

Зняття, очищення та встановлення пісочних труб. Виправлення кришок та сіток пісочниць. Ремонт форсунок пісочниці. Регулювання роботи пісочниць після ремонту.

Тема 1.3. Ремонт рами та кузова рухомого складу

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Огляд кріплення елементів рами, зміна болтів, заклепування тріщин та підготовка зміцнюючих накладок. Ремонт опор. Розвертання отворів рам візка під призонні болти та їх встановлення. Заміна наличників, участь в розробці тріщин під зварювання. Участь у перевірці рами. Заміна відпрацьованих болтів та заклепок у всіх з’єднаннях кузова. Виправлення металевих частин кузова, вікон та дверей. Ремонт колісочисників, драбин та поручнів. Зняття, ремонт та заміна деталей привода швидкостеміра.

Участь у підготовці рухомого складу до підйому, опускання на домкратах.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття вентилятора тягового електродвигуна (ТЕД) з тепловозу, очищення, розбирання.

Визначення несправностей, ремонт корпусу та зміна підшипників.

Ремонт вентиляторного колеса, статистичне балансування.

Збирання вентилятора ТЕД та встановлення на рухомий склад.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття гальмівних циліндрів з рухомого складу. Очищення та виявлення обсягу ремонту. Розбирання гальмівних циліндрів. Зміна манжет та розмірних кілець та непридатних шпильок. Перевірка відпускних пружин.

Встановлення гальмівного циліндру на рухомий склад та підключення до трубопроводу.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття кранів з тепловозу. Очищення та розбирання, виявлення обсягу ремонту. Участь у ремонті кранів. Збирання та встановлення кранів на рухомий склад.

Тема 1.7. Ремонт та устаткування пісочниць та форсунок

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття, очищення та виправлення сіток та кришок пісочниць. Очищення та перевірка кріплення пісочних труб. Ремонт форсунок. Регулювання роботи пісочниці після ремонту.

Тема 1.8. Ремонт та регулювання механічного обладнання автогальм

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Розбирання та огляд важільної передачі гальм. Зміна з’єднуючих валиків. Запресування втулок. Зміна гальмівних колодок. Регулювання виходів штоків гальмівних циліндрів.

Тема 1.9. Ремонт ресорного підвішування

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Розбирання, огляд і визначення неполадок ресорного підвішування. Заміна валиків, ресор, пружин, підвішування і балансирів. Збирання та установлення ресорного підвішування.

Тема 1.10. Ремонт та установлення кришок, кожухів зубчатої передачі тягових електродвигунів

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Огляд кожухів та корпусів зубчатих редукторів.

Усунення витіку мастила в місцях ущільнення.

Кріплення послаблених болтів. Зміна мастила. Розробка тріщин в кожухах для зварювання. Установлення кожухів на колісну пару.

Тема 1.11. Монтаж після ремонту

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Участь у підкатці візків та опусканні кузова, монтаж обладнання після ремонту та огляд. Приєднання електричних проводів до машин та агрегатів.

Монтаж гальмівної важільної передачі. З’єднання трубопроводів гальмівної та напірної магістралей.

Робоче місце слюсаря з ремонту рухомого складу 4-го розряду і його організація. Вимоги безпеки праці в майстернях замовника кадрів і на робочих місцях. Причини травматизму. Види травматизму, міри його попередження. Основні правила і інструкції з безпеки праці, їх виконання. Основні правила електробезпеки і їх виконання.

Пожежна безпека. Причини пожеж. Заходи попередження пожеж. Правила користування електронагрівачами, електроінструментом, підручними засобами, підключення до електромережі. Запобіжні засоби при користуванні
вогненебезпечними рідинами і газами. Правила поведінки робітників при пожежі. Порядок виклику пожежної команди. Правила користування первинними засобами пожежогасіння. Будова і застосування вогнегасників і внутрішніх пожежних кранів.

Тема 2.2. Самостійне виконання робіт слюсаря з ремонту рухомого складу 4 розряду

Підготовка робочого місця, інструменту та спецодягу. Інструктаж з питаньохорони праці. Самостійне виконання усього комплексу робіт з ремонту,передбачених у відповідності до кваліфікаційної характеристики 4-го розряду з дотриманням технічних умов, технічних інструкцій та правил безпеки праці. Освоєння передових прийомів та методів праці.

Детальна навчальна програма виробничої практики з урахуванням вимог підприємства-замовника кадрів, організації, установи, а також з урахуваннямспеціалізації учнів, необхідності засвоєння ними новітньої технології та сучасних методів працірозробляється безпосередньо у професійно-технічних навчальних закладах за участю підприємств-замовників кадрів, організації, установи і затверджується вустановленому порядку.

Кваліфікаційна пробна робота

Приклади робіт:

• 
  розирання, ремонт, збирання амортизаторів, вентиляторів та калориферів;
  
• 
  зняття та встановлення фрикційний апарат автозчеплення;
  
• 
  розбирання колісно-моторних блоків;
  
• 
  технічний огля букс;
  
• 
  збирання візків;
  
• 
  поточний ремонт сталеразлівніх візків;
  
• 
  розбирання, витягування та встановлення візків тепловозів, електровозів, моторвагонного рухомого складу;
  
• 
  випресування циліндрових втулок;
  
• 
  зняття дизель-генераторної установки;
  
• 
  збирання та встановлення на колісні пари дискові гальма;
  
• 
  зняття, ремонт та встановлення дверних замків рухомого складу;
  
• 
  зняття та встановлення кілець поршнів;
  
• 
  збирання кришок люків піввагона та систем пасажирських вагонів;
  
• 
  випробування кришок циліндрів, водяних насосів та циліндрових втулок;
  
• 
  зняття та встановлення водяних, масляних, паливних насосів, турбокомпресорів, повітрянагнетачів, форсунок, циліндрових кришок;
  
• 
  зняття та встановлення компресорів;
  
• 
  ремонт та збирання гальмівної ричажної передачі;
  
• 
  ремонт та збирання ресорного підвішування;
  
• 
  ремонт буферних приладів пасажирських вагонів;
  
• 
  розбирання, ремонт та збирання клапанів цистерн;
  
• 
  випробування приладів та повітряпроводів гальмівного і пневматичного обладнання;
  
• 
  розбирання, ремонт та збирання секцій холодильника, маслоохолджувачі, теплообмінників, масляних фільтрів;
  
• 
  встановлення карданних приводів тягових двигунів;
  
• 
  знімання та встановлення регуляторів частоти обертання колінчатого валу дизеля та їх приводи;
  
• 
  розбирання, ремонт та збирання редукторів, приводів швидкостемірів, вентиляційних жалюзей;
  
• 
  обпресування палівних форсунок;
  
• 
  технічне обслуговування гальмівних циліндрів;
  
• 
  встановлення шестерен приводів водяних та палівних насосів тепловозів;
  
• 
  регулювання штоків гальмівних циліндрів.
  

1. 
   Призначення, конструкцію, взаємодію та процес розбирання основних частин об'єктів рухомого складу, які ремонтує.
   
2. 
   Будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту.
   
3. 
   Конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв.
   
4. 
   Технічні умови на складання, випробування і регулювання вузлів і агрегатів рухомого складу.
   
5. 
   Систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
   
6. 
   Основи ведення підприємницької діяльності.
   

1. 
   Ремонтувати та виготовляти деталі за 7-10-м квалітетами (2-3-м класами точності).
   
2. 
   Розбирати і складати основні вузли з різними типами посадок.
   
3. 
   Визначати якість деталей і необхідний їх ремонт.
   
4. 
   Притирати деталі.
   
5. 
   З'єднувати вузли та групи в умовах різних посадок, окрім напруженої і міцної.
   
6. 
   Регулювати і випробувати зібрані вузли.
   
7. 
   Складати дефектні відомості.