В табл.П.5.6 и П.5.7 приведены данные о выделении пыли при обработке сыпучих материалов на различных участках литейного производства, а также в процессе их складирования и транспортировки (при скорости ветра 2-5 м/с).
Таблица П.5.6
Удельное выделение пыли, кг/т, при обработке материалов на различных участках литейного производства
Вид работ
|
Песок
|
Бенто-
нит, цемент
|
Из-
вест-
няк
|
Кокс литей-
ный
|
Уголь камен-
ный
|
Глина формо-
вочная сухая
|
Опилки, торфя-
ная крошка
|
Выгрузка из вагонов и самосвалов грейферными механизмами в приемные ямы
|
0,10
|
0,25
|
0,23
|
0,28
|
0,14
|
0,08
|
0,33
|
Загрузка в приемные бункеры и закрома хранилища через аспирируемые точки
|
-
|
0,31
|
0,75
|
0,70
|
0,40
|
0,22
|
0,85
|
Перемещение материала:
|
|
|
|
|
|
|
|
 одноковшовым экскаватором производи- тельностью до 90 м/ч
|
0,05
|
0,09
|
0,15
|
0,05
|
0,03
|
0,04
|
0,05
|
мостовыми кранами с грейферными механизмами и канатно-скреперными установками производительностью до 17 м/ч
|
0,15
|
0,28
|
0,45
|
0,15
|
0,07
|
0,12
|
0,13
|
Таблица П.5.7
Удельное выделение пыли при складировании и транспортировке сыпучего материала
Вид работ
|
Материал
|
|
кусковой (средний диаметр
>8 мм)
|
порошко-
образный (средний диаметр
<8 мм)
|
горелая земля
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Загрузка сыпучего материала в желоба при перегрузках и транспортировке
|
1,41
|
4,20
|
-
|
Разгрузка сыпучего материала из желоба при перегрузках и транспортировке
|
1,13
|
2,73
|
-
|
Пересыпка на транспортеры
|
0,70
|
1,53
|
0,50
|
Пересыпка из комбинированных укрытий ленточных конвейеров, транспортеров, элеваторов при транспортировке
|
0,40
|
1,03
|
0,30
|
Пересыпка из комбинированных укрытий ленточных конвейеров при транспортировке
|
0,53
|
1,17
|
0,43
|
Местный отсос от питателей и дозаторов
|
0,50
|
1,06
|
0,30
|
В процессе приготовления формовочных смесей при применении наиболее распространенного на машиностроительных заводах оборудования удельные выделения пыли  , кг/т, составляет:
при сушке в барабанном сушиле (горизонтальном):
|
|
песка
|
0,5
|
глины
|
2,5
|
из установки сушки песка:
|
|
в потоке горячих газов
|
2,1
|
в кипящем слое
|
1,3
|
вертикальной
|
1,0
|
при дроблении и помоле шихтовых материалов:
|
|
в дробилках:
|
|
шнековых производительностью до 20 т/ч
|
6,0
|
конусных производительностью до 50 т/ч
|
5,0
|
молотковых производительностью до 5 т/ч
|
4,5
|
в мельницах:
|
|
шаровых производительностью до 1 т/ч
|
7,0
|
молотковых производительностью до 2 т/ч
|
7,0
|
при смешении формовочных материалов:
|
|
из сит:
|
|
вибрационных
|
4,0
|
плоских механических
|
7,0
|
барабанных (полигональных и цилиндрических)
|
3,0
|
из смесителей периодического действия:
|
|
с вертикально вращающимися катками производительностью до 50 т/с
|
1,0
|
с горизонтально вращающимися катками производительностью до 60 т/ч
|
1,2
|
из смесителей:
|
|
тарельчатых производительностью до 20 т/ч
|
0,6
|
непрерывного действия с вертикально вращающимися катками производительностью до 60 т/ч
|
1,3
|
При просеивании горячих материалов о температурой 50 °С соответствующие удельные выделения из сит увеличиваются на 25-30%.
При изготовлении песчано-глинистых формовочных и стержневых смесей с применением оборудования, рассмотренного выше, используются указанные значения , кг/т. Дополнительное выделение загрязняющих веществ при сушке стержней и форм в случае применения жидкого или твердого топлива определяют в соответствии с рекомендациями приложения 4, а выход ароматических углеводородов принимается равным 40-50 г/т.
При использовании формовочных смесей холодного твердения, содержащих фенолформальдегидную смолу, выделяются оксид углерода, бензол, фенол, формальдегид, метанол; из карбамидной смолы УКС-Л выделяются оксид углерода, формальдегид, метан, цианиды, аммиак и др. В табл.П.5.8 приведены данные о выделении отдельных загрязняющих веществ при работе с наиболее распространенными смолами; в табл.П.5.9 - о выделении загрязняющих веществ из холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей и синтетических смол для различных процессов.
Таблица П.5.8
Выделение загрязняющих веществ, кг/ч, при сушке форм и стержней
Сушила
|
Оксид углерода
|
Оксиды азота
|
Сернистый ангридрид
|
Фтористый водород
|
Формаль-
дегид
|
Метан
|
Акролеин
|
Горизонтальные, конвейерные
|
0,511
|
0,253
|
0,140
|
-
|
0,080
|
0,031
|
0,085
|
Конвейерные ЗИЛ
|
0,400
|
0,013
|
-
|
0,017
|
-
|
-
|
-
|
Вертикальные
|
0,119
|
0,032
|
0,097
|
0,016
|
-
|
-
|
-
|
Камерные
|
0,655
|
0,0012
|
0,102
|
-
|
-
|
0,033
|
-
|
Таблица П.5.9
Выделение загрязняющих веществ из холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей
и синтетических смол
Марка
и тип смолы
|
Заполнение ящиков,
мг/(кг·ч)
|
Отверждение смесей, мг/(дм·ч)
|
Охлаждение залитых форм, г/(дм·ч)
|
|
Фор-
маль-
дегид
|
Фе-
нол
|
Мета-
нол
|
Фур-
фу-
рол
|
Аце-
тон
|
Фор-
маль-
дегид
|
Фе-
нол
|
Мета-
нол
|
Фур-
фу-
рол
|
Аце-
тон
|
Фор-
маль-
дегид
|
Фе-
нол
|
Ме-
та-
нол
|
Ам-
ми-
ак
|
Ок-
сид угле-
ро-
да
|
Бен-
зол
|
Ци-
ани-
ды
|
Фенолформальдегидные смолы
|
0,14
|
3,29
|
0,21
|
|
8,75
|
2,62
|
|
ОФ-1
|
8,70
|
4,63
|
28,30
|
-
|
894,5
|
1,39
|
0,74
|
5,42
|
-
|
142,90
|
|
|
|
|
|
|
|
ОФ-1а
|
8,08
|
3,25
|
26,30
|
-
|
831,0
|
1,29
|
0,52
|
4,20
|
-
|
132,80
|
|
|
|
|
|
|
|
СФ-3042
|
10,78
|
5,72
|
35,0
|
-
|
1112,0
|
1,73
|
0,92
|
5,61
|
-
|
177,10
|
|
|
|
|
|
|
|
Фенолфурфурановая смола
|
Нет сведений
|
ФФ-1Ф
|
8,53
|
7,61
|
75,26
|
6,66
|
|
0,75
|
0,67
|
6,61
|
0,59
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
Мочевинофурановые смолы
|
0,25
|
|
0,26
|
5,86
|
18,49
|
1,19
|
|
БС-40
|
34,0
|
-
|
610,50
|
46,41
|
-
|
3,05
|
-
|
547,0
|
2,29
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
УКС-Ф
|
34,20
|
-
|
614,40
|
46,41
|
-
|
3,02
|
-
|
541,0
|
2,29
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
УКС-Л
|
9,11
|
-
|
161,20
|
6,66
|
-
|
0,80
|
-
|
142,0
|
0,59
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
Извлечение отливок из песчано-глинистых форм и освобождение их от отработанных формовочных смесей производится с помощью выбивающего оборудования и сопровождается выделением пыли, горелой земли и окалины в количестве до 30 кг/т отлитого металла.
В табл.П.5.10 приведены средние значения выделения загрязняющих веществ при выбивке форм и стержней; в табл.П.5.11 - удельные выделения пыли при работе основных типов оборудования для разных способов очистки изделий; в табл.П.5.12 - состав и количество выделяющихся веществ при литье по выплавленным моделям.
Таблица П.5.10
Удельное выделение загрязняющих веществ, кг/т, при выбивке форм и стержней*
Оборудование
|
Пыль
|
Оксид углерода
|
Сернистый ангидрид
|
Оксиды азота
|
Аммиак
|
Подвесные вибраторы при высоте опоки над решеткой не более 1 м
|
9,7
|
1,2
|
0,04
|
0,2
|
0,4
|
Решетки выбивные эксцентриковые грузоподъемностью до 2,5 т/ч
|
4,8
|
1,0
|
0,03
|
0,2
|
0,3
|
Решетки выбивные инерционные грузоподъемностью, т/ч, до:
|
|
|
|
|
|
10
|
7,9
|
1,1
|
0,03
|
0,2
|
0,4
|
20
|
10,2
|
1,2
|
0,04
|
0,3
|
0,6
|
Решетки выбивные инерционно-ударные грузоподъемностью до 30 т/ч
|
22,3
|
1,2
|
0,04
|
0,3
|
0,6
|
________________
* При температуре выбиваемых отливок выше 200 °С выделение пыли и других компонентов увеличивается на 10-15%. Ввиду отсутствия значений удельного выделения загрязняющих веществ в процессах очистки литья цветных металлов их можно принимать по данным таблицы П.5.11.
Достарыңызбен бөлісу: |
