Құрамында 6% қоспалар бар, 5 т кальций ортофосфатынан ортофосфор қышқылын өндірудің материалды балансын құрастыру қажет. Кальций ортофосфатының өзгеру дәрежесі 92%. Өндірісте 93%-ті күкірт қышқылы қ

5 Құрамында 6% қоспалар бар, 5 т кальций ортофосфатынан ортофосфор қышқылын өндірудің материалды балансын құрастыру қажет. Кальций ортофосфатының өзгеру дәрежесі 92%. Өндірісте 93%-ті күкірт қышқылы қолданылады.

2 Технологиялық газдарды күкіртті қосылыстардын тазарту әдістерін сипаттау.

3 Егер ацетиленнің өзгеру дәрежесі 72%, этиленнің шығуы теориялық мүмкіннен 61%, ал дайын өнімнің шығуы теориялық мүмкіннен 73% болса, сонда 4 тонна бензол алуға қажетті ацетиленнің және келесі құрамды сутек газының: Н₂ – 96%; О₂ – 0,91%; N₂ – 3,09% шығын коэффициенттерін есептеу қажет.

4 Құмырсқа қышқылын нейтралдауға қажетті, құрамында 10% NаОН бар натрий гидроксиді ерітіндісінің шығын коэффициентін есептеу қажет. Сілтінің өзгеру дәрежесі 77%. Есептеуді дайын өнімнің 2 тоннасына орындау қажет.

5 Келесі құрамды газдың 67,2м³: (%об.): бутан – 94%; пропан – 4%; этан – 2% тотығу процесінің материалды балансын құрастыру қажет. Ауаның құрамы (%об.): О₂ – 21%; N₂ – 79% деп аламыз. Бутанның өзгеру дәрежесі 86%.

2 Орташа қысым кезіндегі аммиакты синтездеудің технологиялық схемасын көрсету және сипаттау.

3 Егер реакцияға 95% аммиак енсе, NО-ның шығуы теориялық мүмкіннен 80%-ті құраса, ал дайын өнімнің шығуы 95% болса, сонда азот қышқылы өндірісіндегі ауаның (О₂ –21%, N₂ – 79%) және келесі құрамды аммиактың : NН₃ – 19%, N₂ – 12%, Н₂ –69% шығын коэффициенттерін есептеу қажет. Есептеуді 500 кг азот қышқылына жүргізу қажет.

4 Құрамында 72% (масс.) калий гидроксиді бар ерітіндінің Н₂SО₄-ті нейтралдауға қажетті шығын коэффициентін анықтау қажет. Сілтінің өзгеру коэффициенті 91%. Есептеуді Nа₂SO₄-тің 1,2 тоннасына есептеу қажет.

5 5,5 тонна ацетиленді келесі құрамды табиғи газдан (%об.):

• 
  СН₄ – 90%;
  
• 
  С₂Н₆ – 5%;
  
• 
  С₃Н₈ – 2%;
  
• 
  N₂ – 3%.
  

6 Жинағыштағы моногидраттың мөлшерін анықтау қажет. Диаметрі 1,5 м болатын вертикалды цилиндрлі жинағыш 0,75 м-ге 92 %-ті күкірт қышқылымен толтырылған. 92 %-ті қышқылдың 20 °С-дағы тығыздығы 1824 кг/м³.

2 Азот қышқылы өндірісіндегі аммиактың тотығуына әсер ететін әртүрлі факторларды сипаттау.

3 С₂Н₅ОNa-дың шығуы теориялық мүмкіннен 85% болғандағы, диэтилэфирін өндіруге қажетті 96%-ті С₂Н₅ОН және Nа-дың шығын коэффициенттерін есептеу қажет. Есептеуді эфирдің 300 кг-на орындау қажет.

4 Ацетиленнің өзгеру дәрежесі 72%, этиленнің шығуы теориялық мүмкіннен 61%, ал дайын өнімнің шығуы теориялық мүмкіннен 73% болғандағы,бензолдың 4 тоннасын өндіруге қажетті ацетилен мен келесі құрамды : Н₂ – 96%; О₂ – 0,91%; N₂ – 3,09% сутекті газының шығын коэффициенттерін есептеу қажет.

5 Өндірісте құрамында 91% СаО бар әк және келесі құрамды кокс (%масс.): күл – 3%; ұшқыш қосылыстар – 3%; ылғал – 3% болғандағы, құрамында (%масс.): СаС₂ – 81%; СаО – 12%; С – 7% бар техникалық кальций карбиді өндірісінің материалды балансын құрастыру қажет. Есептеуді техникалық өнімнің 1 тоннасына жүргізу қажет.

6 Қуаттылығы жылына 12 000 тонна болатын цехтағы, құрамында 83,3% CaSO₄ бар ангидриттің, оны күкірт қышқылына өңдеу кезіндегі, сағаттық шығынын есептеу қажет. Жылдағы жұмыс күндері 350, бүкіл процестегі күкірттің қолдану коэффициенті – 87%.

2 Сұйылтылған азот қышқылын өндірудегі азот диоксидінің сумен абсорбциялану процесінің физика-химиялық негіздері.

3 Күкірт қышқылының 1300 кг-ын өндірудегі, құрамында 69% FeS₂ және ауа (О₂ – 21%, N₂ – 79%) бар пириттің шығынын есептеу керек. SО₂-нің шығуы теориялық мүмкіннен 60%. SО₃-тің өзгеру дәрежесі 68%, ал дайын өнімнің шығуы теориялық мүмкіннен 81%-ті құрайды.

4 NaOH-ты нейтралдау реакциясына қажетті 76%-ті Н₂SO₄-тің шығын коэффициентін есептеу қажет. Күкірт қышқылының өзгеру дәрежесі 90%. Есептеуді Nа₂SO₄-тің 1 тоннасына жүргізу қажет.

5 Этиленді ауамен тура каталикалық тотықтырумен жүретін этилен тотығының өндірісінің материалды балансын құрастыру қажет. Алғашқы газдық қоспаның құрамы (%об.):

• 
  С₂Н₆ – 5%;
  
• 
  Ауа - 95%.
  

6 Пешке келетін ауаның құрамындағы оттек түгелімен күйдіруге жұмсалады деп алып, колчеданды күйдірген кезде алынған, күйдіргіш газ құрамындағы күкірт қостотығының максималды мөлшерін анықтау қажет.

2 Сұйық ауаны ректификация әдісімен азот және оттекке бөлудің теориялық негіздері. Қондырғының эскизін көрсету.

3 1 тонна аммиак өндірісі кезіндегі су буы мен құрамында 91% метан бар табиғи газ шығынын есептеу қажет. СН₄-тің өзгеру дәрежесі – 87%, сутектің шығуы теориялық мүмкіннен 91%, ал дайын өнімнің шығуы теориялық мүмкіннен 79%.

4 Аммиактың өзгеру дәрежесі 59%, ал дайын өнімнің шығуы теориялық мүмкіннен 81% болғандағы, 1 тонна аммоний нитратын алуға қажетті аммиак пен азот қышқылының шығын коэффициенттерін анықтау қажет.

5 Метанолдың формальдегидке каталикалық тотығуы реакторының материалды балансын құрастыру қажет. Спирт-ауалы қоспадағы метанолдың мөлшері 10%об. Метанолдың өзгеру дәрежесі 85%. Есептеуді дайын өнімнің 1 тоннасына жүргізу қажет.

6 Құрамында 87% H₂S және 5% (об.) Н₂О бар күкіртсутекті газды жаққан кезде алынатын газ құрамын анықтау қажет. Жанғышқа берілетін газ мөлшері газдың онеселік көлеміне тең. Ауаның құрамында 2,5% (об.) Н₂О бар.

2 Азот өнеркәсібінің шикізатының сипаттамасын келтіру.

3 Кеннің шығыны 2 тонна, кеннің өзгеру дәрежесі 73% болғандағы, темір кенінен (Fe₂O₃) алуға болатын, құрамында 85% темір бар шойынның мөлшерін анықтау қажет.

4 Этанның өзгеру дәрежесі 37% болғандағы, этанолдың 1,5 тоннасын өндіруге қажетті, этанның және су буының шығын коэффициенттерін анықтау қажет. Этиленнің шығуы теориялық мүмкіннен 71%. Этанолдың шығуы теориялық мүмкіннен 59%. Дайын өнімде 76% этанол бар.

6 Пештің негізгі астының ауданы 16,7 м² болғандағы, пештің интенсивтігін, немесе пештің астының 1 м²-де жағылатын колчедан мөлшерін (45 %-ге есептегенде) анықтау қажет. КС-200 пешінде, құрамында 41% күкірт бар, колчеданның сағатына 10 тоннасы жанып кетеді.

2 Метанды буауалық конверсиялау әдісімен азотсутектік қоспаны алудың технологиясының сипаттамасы

3 Кеннің шығыны 15 тонна, кеннің өзгеру дәрежесі 81% болғандағы, темір кенінен (Fe₃O₄) алуға болатын, құрамында 95% темір бар шойынның мөлшерін анықтау қажет.

4 Кальций карбонатынан алуға болатын, құрамында 91% СаО бар, күйдірілген ізбестің массасын анықтау қажет. Карбонат шығыны 8 т. Кальций карбонатының өзгеру дәрежесі 91%.

5 100 тонна азот қышқылын өедірудің материалды балансын құрастыру қажет. Аммиак-ауалы қоспадағы аммиактың мөлшері 3%об. Аммиактың тотығу дәрежесі 89%.

6 Диаметрі 5,2 м, биіктігі 9 м, ал интенсивтігі 1100 кг/(м³*тәулігіне) болатын, колчеданды шаңтәрізді күйдірудегі пештің өнімділігін есептеу қажет.

2 Азотсутекті қоспаны көміртек диоксиді мен күкіртсутектен тазарту әдістерінің сипаттамасы.

3 Күкірт қышқылы өндірісіндегі S және SO₂ жоғалулары 3%, ал абсорбциялану дәрежесі 98% болғандағы, күкірт қышқылының 1 тоннасында 40% S бар, колчедан шығынын есептеу қажет.

4 16 тонна пириттен 76% Н₂SО₄-тің қанша тоннасын алуға болады. Пириттің өзгеру дәрежесі 80%.

5 10т ТiО₂ өндірісінің материалды балансын құрастыру қажет. Ильменитті кеннің құрамы (%масс.): FеТiО₃ – 70%; Fe₂О₃ - 29%; басқа қоспалар – 1%. FеТiО₃-нің өзгеру дәрежесі 81%. Өндірісте 76%-ті күкірт қышқылы қолданылады.

6 Күкіртті жағатын пештерге беруге қажетті ауаның теориялық мөлшерін есептеу қажет. Күкірт қышқылы өндірісінің шикізаты ретінде келесі құрамды 1-ші сортты күкірт: S – 98,2%; As – 0,01%; H₂O – 1,5%; күл – 0,29 % қолданылады. Күйдіретін газда 18% (об.) SO₂ бар.

2 Нитрозалы газдарды сұйылтылған азот қышқылына дейін өңдеу процесінің сипаттамасы.

3 15 тонна ацетальдегид өндірудегі,СаС₂-нің өзгеру дәрежесі 85%, ацетиленнің шығуы теориялық мүмкіннен 81%, ал ацетальдегидтің шығуы теориялық мүмкіннен 79% болғандағы, судың және келесі құрамды техникалық кальций карбидінің: СаС₂ – 82%, СаО – 11%, С – 7% шығын коэффициенттерін есептеу қажет.

4 Хлорсутектің өзгеру дәрежесі 79%, ал дайын өнімнің шығуы теориялық мүмкіннен 70% болғандағы, NaCl-ды алуға қажетті, құрамында 85% НСl бар газдың шығын коэффициентін есептеу қажет.

5 Өндірісте құрамында 93% (масс.) – NaCl бар ас тұзы және құрамында 9% (масс.) қоспалар бар купорос майы қолданылатын 10т Na₂SO₄-тің тұзды-сульфатты өндірісінің материалды балансын құрастыру қажет. Тұз және купорос майының ыдырау дәрежесі 87% және 79%.

6 Пешке келетін ауаның түгел оттегі күйдіруге жұмсалды деп алып, колчеданды күйдірген кезде алынған, күйдіретін газдағы күкірт қостотығының максималды мөлшерін есептеу қажет. Ауа 25%-тік артықшылықпен беріледі.

2 Күкірт қышқылы өндірісінің күкіртқұрамды шикізаттарының түрлерінің сипаттамасы. Күкіртті кендерден алу, күкіртті тазарту. Күкіртті кендерді кешенді өңдеу қондырғысының схемасын келтіру.

3 Оксидтің өзгеру дәрежесі 76%, ал дайын өнімнің шығуы теориялық мүмкіннен 65% болғандағы, 30 т фосфор қышқылын алғандағы фосфор оксиді(V) мен судың шығынын анықтау қажет.

4 Кеннің шығыны 15 тонна, ал кеннің өзгеру дәрежесі 90% болғандағы, темір кенінен (FeO₂) алуға болатын, құрамында 91% темір бар, шойынның мөлшерін анықтау қажет.

5 Келесі құрамды (%масс.): СО – 52%; Н₂ – 15%; N₂ – 33% генератор газының 150 тоннасын алудың материалды балансын құрастыру қажет. Қоңыр көмір құрамында 92% көміртегі бар. Ауаның құрамы (%об.): О₂ – 21%; N₂ – 79% деп аламыз.

6 Құрамында 70% H₂S және % (об.) Н₂О бар күкіртсутекті газды жаққанда алынатын газ құрамын анықтау қажет. Жанғышқа берілетін ауаның мөлшері газдың онеселік көлеміне тең. Ауада 4% (об.) Н₂О бар.

Әдебиеттер

1 Беляева И.И. Сборник задач по химической технологии /И.И. Беляева, В.А.Трофимов и др. – М. : Просвещение, 1982. – 371 с.

2 Бояринов А.И. Методы оптимизации в химической технологии

/ А.И.Бояринов, В.В.Кафаров. – М. : Химия, 1975. – 134 с.

3 Вэйлас С. Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов / С.Вэйлас. – М. : Химия, 1967. – 426 с.

4 Гордеев Л.С., Кафаров В.В., Бояринов А.И.Оптимизация процессов химической технологии / Л.С. Гордеев, В.В. Кафаров, А.И. Бояринов. – М. : МХТИ им.Д.И.Менделеева, 1972. – 395 с.

5 Кутепов А.М. Общая химическая технология /А.М.Кутепов, Т.И.Бондарева, М.Г.Беренгартен – М. : Высшая школа, 1990. – 264 с.

6 Общая химическая технология: учебное пособие /А.Г.Амелин – М. : Химия, 1977. – 288 с.

7 Основы химической технологии / под ред. И.П. Мухленова – М. : Высшая школа, 1991. – 552 с.

8 Практикум по общей химической технологии / под ред. И.П. Мухленова. – М. : Высшая школа, 1979. – 378 с.

9 Расчеты химико-технологических процессов / под ред. И.П. Мухленова. – Ленинград : Химия, 1982. – 426 с.

10 Смирнов Н.Н. Химические реакторы в примерах и задачах /Н.Н. Смирнов, А.И.Волжанский. – Ленинград : Химия, 1986. – 368 с.

11 Соколов Р.С. Химическая технология: учебное пособие / Р.С. Соколов – М. : Гуманит. Изд. Центр ВЛАДОС, 2003. – 704 с.

12 Физико-химические закономерности химических процессов / под ред. В.С. Бескова, Е.В. Сучкова и др. – М. : 1999. – 400 с.

13 Химико-технологические системы / под ред. И.П. Мухленова. – Ленинград : Химия, 1985. – 260 с.

Мазмұны

Кіріспе....................................................................................................3

1 Жалпы әдістемелік нұсқаулар.............................................................5

1.1 Мазмұны мен дайындауға қойылатын талаптар...............................6

2 «Жалпы химиялық технология» курсының бағдарламасы..............6

2.1 Химиялық өндіріс.................................................................................7

2.2 Химиялық өндіріс химия-технологиялық жүйе (ХТЖ) ретінде......7

2.3 Химиялық процестер............................................................................8

2.4 Химиялық реакторлар..........................................................................9

2.5 Өнеркәсіптік химиялық өндірістер...................................................10

3 Бақылау тапсырмалары......................................................................12

3.1 Тапсыманы орындау үшін нұсқаны таңдау әдістемесі...................12

3.2 Мысалдар мен тапсырмаларды орындаудың

әдістемелік ұсыныстары.....................................................................12

3.3 Бақылау тапсырмаларының нұсқалары............................................21

Әдебиет................................................................................................35

жүктеу/скачать 335.5 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: