Жас ғалымдар, магистранттар, студенттер мен мектеп оқушыларының «хxi сәтбаев оқулары»
жүктеу/скачать 4.43 Mb. Pdf көрінісі
|
- Бұл бет үшін навигация:
- ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА дУдниК Р. А. студент, Павлодарский химико-механический колледж, г. Павлодар
| «XXI Сәтбаев оқулары»
«СТУДЕНТТЕР» сериясы 8 Филатов Б.Н., Латышевская Н.И., Васильков А.В. Гигиеническая оценка загрязнения территории химически опасного производства // Гиг. и сан. – 2010. - №4. – c. 57 9 Dawn, Anderson and Brehmer. Coal mining. Environmental impacts. - 26 June 2007. Перевод с английского. с.225] 10 Электронный ресурс: https://inbusiness.kz/ru/news/ ekibastuzskaya-gres-2 ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА дУдниК Р. А. студент, Павлодарский химико-механический колледж, г. Павлодар ГАниевА о. д. преподаватель спецдисциплин, Павлодарский химико-механический колледж, г. Павлодар В современном мире загрязнение окружающей среды, а именно воздушного бассейна, является одной из основных экологических проблем на нашей планете. Основными предприятиями, загрязняющими окружающую атмосферу, являются заводы по переработке нефти и газа, поскольку среди всех промышленных комплексов на нефтеперерабатывающих заводах выделяется больше всего загрязненных дымовых газов [7, с. 10]. В данном исследовании мы поставили перед собой цель рассмотреть самые эффективные способы защиты окружающей среды от вредных выбросов в атмосферу и подобрать наиболее оптимальный способ очистки газов. Т е х н о л о г и ч е с к и е п р о ц е с с ы , п р о и с х о д я щ и е н а нефтеперерабатывающих заводах, сопровождаются выбросами в атмосферу и в окружающую среду. В основном дымовые газы, образующиеся при нефтепереработки не находят повторного использования, поэтому их подвергают такой степени очистки, чтобы при их выбросе не нарушались установленные санитарные и экологические нормы [1, c. 25]. Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности выбрасывают в атмосферу значительное количество газов, пыли и других вредных веществ. Современный нефтеперерабатывающий завод выбрасывает в воздух очень большое количество вредных выбросов, таких как, углеводороды, окись углерода, получающуюся от сгорания топлива в печах технологических установок и газа на факелах, сернистый ангидрид, от сгорания серы содержащейся в топливе, сероводород, выделяющийся при хранении и переработке сернистых нефтей [2, c. 201]. Для контроля за уровнем выбросов в атмосферу установлены нормы предельно-допустимой концентрации (ПДК) различных вредных веществ в атмосферном воздухе, при соблюдении которых эти вещества не оказывают вредного воздействия на организм людей [5, c. 15]. Дымовые газы перед выбросом в атмосферу необходимо обязательно подвергать очистке от пыли, газа и вредных веществ. Степень очистки в большей степени зависит от выбранной схемы и оборудования, поэтому мы провели анализ существующих способов и выбрали наиболее оптимальный [6, c. 5]. Рассмотрим основное оборудование, которое может применяться на нефтеперерабатывающих заводах для очистки газовых выбросов. В нашем исследовании мы провели анализ существующих способов интенсификации процесса очистки и продумали способ интенсификации процесса [3, c. 78]. Ч а щ е в с е г о п р и м е н я ю т с я э л е к т р о ф и л ь т р ы н а нефтеперерабатывающих заводах, где высокий уровень загрязненности. Одним из современных и наиболее совершенных методов отделения туманов и частиц пыли от промышленных газов является очистка в электрических фильтрах. Благодаря своей универсальности и максимально высокой степени очистки газов от загрязняющих их частиц при низких энергозатратах, электрофильтры нашли широкое применение в промышленности. На текущий день эффективность современных установок электрической очистки газов от жидких и твердых загрязняющих элементов достигает 99%. Электрофильтры для очистки газовых выбросов способны улавливать даже субмикронные частицы при их концентрации в газе до пятидесяти грамм на кубический метр [8, c. 12]. Электрофильтры, применяемые в качестве газоочистного сооружения, обладает такими преимуществами, как: – возможность работать в условия повышенной влажности; – возможность эффективной и продолжительной работы даже за пределами технологических параметров установки; – малое гидравлическое сопротивление установки (примерно 0,2 кПа); |