Приложение Г
(справочное)
Метод определения показателя статической фильтрации суспензии с использованием прибора ВМ-6
Проведение испытаний
При измерении показателя статической фильтрации на приборе ВМ-6 вырезают по размеру металлического фильтра два листа фильтровальной бумаги, смачивают их водой и слегка отжимают сухой фильтровальной бумагой. Затем их накладывают на металлический фильтр и вставляют вместе с ним в нижнюю часть фильтрационного стакана, совмещая вырез в металлическом фильтре со штифтом внутренней поверхности стакана.
Отворачивают винт, закрывающий клапан, переворачивают фильтрационный стакан, накладывают на металлический фильтр клапан и, не переворачивая фильтрационного стакана, навинчивают поддон. Поворотом винта плотно закрывают клапан и устанавливают фильтрационный стакан в кронштейн. Наливают в фильтрационный стакан суспензию на 3-4 мм ниже края, навинчивают на него напорный цилиндр и наливают в последний машинное масло (если оно густое, необходимо разбавить керосином или подогреть), чтобы уровень его был меньше верхнего края на 1 см.
Вставляют плунжер в цилиндр, проверяют герметичность собранного цилиндра, слегка нажимая на груз - шкалу, укрепленную на плунжере, и наблюдают за его положением (в герметичном приборе при закрытом клапане плунжер не должен опускаться). Выпуская избыток масла с помощью игольчатого клапана на напорном цилиндре, совмещают нулевое деление шкалы на плунжере с риской на верхнем крае цилиндра. Если нулевое деление опускается ниже риски, надо принять это значение за нуль и из всех следующих при данном определении величин вычитают нулевое значение.
После установки плунжера поворотом на один-два оборота винта на поддоне открывают клапан фильтра и одновременно включают секундомер. Отмечают величину скачка плунжера в момент открытия клапана и в дальнейшем вычитают ее из окончательного результата замера показателя фильтрации. Во избежание зависания плунжера через каждые 5-6 мин его поворачивают.
Вычисления
За показатель статической фильтрации принимают количество фильтрата, выделяющегося из суспензии за 30 мин с площади фильтрации диаметром 75 мм и градиенте давления 0,1МПа.
Показатель статической фильтрации (Ф) в см3 при определении на приборе ВМ-6 вычисляют по формуле:
Ф = К · 2Ф1 , (Г.1)
где К - коэффициент пересчета;
Ф1 - показатель статической фильтрации за 7,5 мин.
Если диаметр фильтра равен 75 мм, то К = 1. Если диаметр фильтра не равен 75 мм, величина коэффициента пересчета определяется как отношение площади фильтрации на приборе с диаметром фильтра, равным 75 мм, к площади фильтрации с другим диаметром фильтра.
При определении показателя статической фильтрации на приборах другой конструкции условия испытания должны быть аналогичными испытаниям на приборе ВМ-6.
Показатель статической фильтрации (Ф2) в см3 при другом градиенте давления вычисляется по формуле:
, (Г.2)
где Р1 - градиент давлений на приборе другой конструкции; Ф3 - показатель статической фильтрации на приборе другой конструкции; Р2 - градиент давления на приборе ВМ-6.
Приложение Д
(справочное)
Определение коэффициента трения корки на КТК-2
Прибор КТК-2 (НПП «Азимут») предназначен для определения коэффициента трения фильтрационной корки буровой промывочной жидкости. Состоит из основания с площадкой для корки, шкалы, пузырькового уровня и электродвигателя.
Прибор должен отвечать следующим техническим требованиям:
Угол подъема подвижной плиты 0 – 25 градусов;
Цена деления шкалы 1 градус
Точность измерения угла подъема плиты ±0,25 градуса
Диаметр ложа 60 мм
Диаметр груза 38 мм
Вес груза 140±2 г
Груз – полый цилиндр, обработанный по 4 классу чистоты, поставляется вместе с КТК-2.
Проведение испытаний
Бумажный фильтр с глинистой коркой, полученной после замера показателя фильтрации, укладывается симметрично относительно продольной оси на площадку, установленную в горизонтальном положении по пузырьковому уровню. Затем на корку устанавливается без перекосов груз (цилиндр). Далее включить прибор и контролировать положение груза. Через 30 с площадка начнет подниматься. В момент начала движения (скольжения) груза выключите прибор и замерить по шкале угол подъема плиты φ.
Коэффициент трения корки (Ктр) равен тангенсу угла φ. По прилагаемой таблице 18 переводится тангенса угла наклона в коэффициент трения корки.
Таблица Д.1 — Перевод значений угла наклона в коэффициент трения корки
Угол наклона,
градусы
|
Минуты градуса
|
0
|
15
|
30
|
45
|
Коэффициент трения корки Ктр
|
0
|
0,0000
|
0,0044
|
0,0087
|
0,0131
|
1
|
0,0175
|
0,0218
|
0,0262
|
0,0306
|
2
|
0,0349
|
0,0393
|
0,0437
|
0,0480
|
3
|
0,0524
|
0,0568
|
0,0612
|
0,0656
|
4
|
0,0699
|
0,0743
|
0,0787
|
0,0831
|
5
|
0,0875
|
0,0919
|
0,0963
|
0,1007
|
6
|
0,1051
|
0,1095
|
0,1139
|
0,1184
|
7
|
0,1228
|
0,1272
|
0,1317
|
0,1361
|
8
|
0,1405
|
0,1450
|
0,1495
|
0,1539
|
9
|
0,1584
|
0,1629
|
0,1673
|
0,1718
|
10
|
0,1763
|
0,1808
|
0,1853
|
0,1899
|
Библиография
[1] ISO 13500:2008
|
Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для приготовления буровых растворов. Технические условия и испытания (Petroleum and natural gas industries – Drilling fluid materials – Specifications and tests)
|
[2] РД 39-00147001-773-2004
|
Методика контроля параметров буровых растворов. ОАО НПО «Бурение» (взамен РД 39-2-645-81 ВНИИКРнефть).
|
[3] ИСО 13500:2008 (R) (Русская версия)
|
Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для приготовления буровых растворов. Технические требования и испытания (ISO 13500:2008 Petroleum and natural gas industries – Drilling fluid materials – Specifications and tests)
|
[4] ОК 005-93
|
Общероссийский классификатор продукции
|
[5] Приказ № 101 от 12.03.2013 г. Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»
|
[6] РД 39-00147001-773-2004
|
Методика контроля параметров буровых растворов ОАО НПО «Бурение» (взамен РД 39-2-645-81 ВНИИКРнефть)
|
[7] СТО Газпром 2-3.2-165-2007
|
Компоненты буровых растворов. Входной контроль
|
[8] СТО Газпром 2-1.16-247-2008
|
Компоненты буровых растворов. Методы испытания. Основные положения и правила
|
[9] СТО Газпром РД 2.1-147-2005
|
Материалы для утяжеления буровых растворов при строительстве скважин. Технические требования.
|
[10] СТО Газпром РД 2.1-144-2005
|
Лигносульфонатные реагенты для обработки буровых растворов. Технические требования
|
[11] СТО Газпром РД 2.1-145-2005
|
Полимеры на основе эфиров целлюлозы для обработки буровых растворов. Технические требования
|
[12] СТО Газпром РД 2.1-146-2005
|
Смазочные компоненты буровых растворов. Технические требования
|
[13] СТО Газпром РД 2.1-149-2005
|
Глинопорошки для строительства скважин. Технические требования
|
[14] СТО Газпром РД 2.1-150-2005
|
Реагенты на основе крахмала для обработки буровых растворов. Технические требования
|
[15] СТО Газпром 2-3.2-090-2006
|
Кольматирующие наполнители для буровых растворов. Технические требования
|
[16] СТО Газпром 2-3.2-151-2007
|
Биополимерные компоненты буровых растворов. Технические требования
|
[17] СТО Газпром 2-3.2-152-2007
|
Азотсодержащие полимеры для обработки буровых растворов. Технические требования
|
[18 ] ТУ 16-539-192-69
|
Миксер «Воронеж»
|
[19] ТУ 2231-002-50277563-2000
|
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза техническая. ЗАО «КАРБОКАМ-Пермь»
|
УДК 622.24.05:006.354
|
ОКС 75.180.10
|
ОКП 36 6100
|
Ключевые слова: материалы, компоненты, буровые растворы, контроль качества, метод испытания
|
Достарыңызбен бөлісу: |