Доклад Пояснительная записка содержит: страниц 1; таблиц 15; рисунков 9; чертежей и плакатов ф. А1
жүктеу/скачать 1.06 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ АТехнологическая карта для шва С17
Сварочное оборудование сварочный аппарат АСИП-200М+ сварочный трактор (Сварог) Метод подготовки и очистки Все местные неровности кромок до сборки удалить с помощью абразивного круга или напильника _ Требования к прихватке__ прихватки равномерно расположить по диаметру через 250 мм длиной 70 мм и высотой 3мм Параметры процесса сварки КСС
Технологические требования к сварке: 1.Очистка. Очистить кромки от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. На кромках не должно быть надрывов и трещин 2.Подготовка и сборка. Очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. При температуре воздуха ниже+50С или при наличии влаги на трубах произвести просушку (подогрев) торцов труб и прилегающих к ним участков путем их нагрева на 500С. Высота прихваток должна быть равна 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм. 3.Сварка. Сварку стыка труб производить сразу после прихватки. В процессе сварки как можно реже отрывать дугу. Перед гашением дуги заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20мм на только что положенный шов. Последующее зажигание дуги производить на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20-25мм от кратера. В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня и заделка кратера. По окончании наплавки каждого валика полностью удалить шлак после его охлаждения (потемнения). Первым производится сварка корневого шва, затем идет облицовочный шов.Корневой слой должен быть выполнен с полным проплавлением по всему периметру шва. По окончании сварки необходимо произвести зачистку сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла на 20 мм в обе стороны от сварного шва от шлака, брызг и др. загрязнений. Сваренный и зачищенный стык должен быть заклеймен. Клеймо ставится на трубе на расстоянии от шва 50-100мм. Требования к контролю качества КСС
Технологическая карта для шва С8
Сварочное оборудование сварочный аппарат АСИП-200М+ сварочный трактор (Сварог) Метод подготовки и очистки Все местные неровности кромок до сборки удалить с помощью абразивного круга или напильника _ Параметры процесса сварки КСС
Технологические требования к сварке: 1.Очистка. Очистить кромки труб от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. На кромках_ листов не должно быть надрывов и трещин 2.Подготовка и сборка. Очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. При температуре воздуха ниже+50С или при наличии влаги на трубах произвести просушку (подогрев) торцов труб и прилегающих к ним участков путем их нагрева на 500С. Прихватки расположить равномерно по периметру стыка в количестве 2 штук. Высота прихваток должна быть равна 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм. 3.Сварка. Сварку стыка труб производить сразу после прихватки. При сварке обеспечить несовпадение «замков» швов в соседних слоях, при этом участок замка шва в каждом последующем слое должен перекрывать предыдущий. Размер смещения и перекрытия 12–18мм. В процессе сварки как можно реже отрывать дугу. Перед гашением дуги заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20мм на только что положенный шов. Последующее зажигание дуги производить на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20-25мм от кратера. Во избежаниизашлаковки металла шва около кромок труб наплавлять возможно более плоский валик. В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня и заделка кратера Требования к контролю качества КСС
Технологические требования к сварке: 1.Очистка. Очистить кромки от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. На кромках не должно быть надрывов и трещин 2.Подготовка и сборка. Очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. При температуре воздуха ниже+50С или при наличии влаги на трубах произвести просушку (подогрев) торцов труб и прилегающих к ним участков путем их нагрева на 500С. Высота прихваток должна быть равна 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм. 3.Сварка. Сварку стыка труб производить сразу после прихватки. В процессе сварки как можно реже отрывать дугу. Перед гашением дуги заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20мм на только что положенный шов. Последующее зажигание дуги производить на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20-25мм от кратера. В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня и заделка кратера. По окончании наплавки каждого валика полностью удалить шлак после его охлаждения (потемнения). Первым производится сварка корневого шва, затем идет облицовочный шов.Корневой слой должен быть выполнен с полным проплавлением по всему периметру шва. По окончании сварки необходимо произвести зачистку сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла на 20 мм в обе стороны от сварного шва от шлака, брызг и др. загрязнений. Требования к контролю качества КСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Бжүктеу/скачать 1.06 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|