Допустить к защите
жүктеу/скачать 2.18 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 2.5 Демонтажные работы
- 2.6 Сварочные работы
- 2.6.2. Подготовка кромок
2.4 Вскрытие газопроводаВскрытие газопровода и доработку траншеи до проектных отметок осуществлять одноковшовым экскаватором с типом ковша «обратная лопата» со складированием разработанного грунта во временный отвал. Рыхление грунта выполнять по мере необходимости с помощью бульдозера, оснащенно горыхлительным оборудованием. При выполнении засыпки газопроводаодноковшовым экскаватором разгрузку ковша над трубой следует производить на высоте не более 1,0 м. Рисунок 2.3 - Укладка трубопровода на проектные отметки 2.5 Демонтажные работыПослеотсечения участка основной нитки газопровода Уренгой-Челябинск от магистрали и вскрытия существующего газопровода, следует произвести подъем трубопровода на бровку траншеи. Подъем плетей отсеченного от магистрали и вскрытого участка газопровода на ремонтную площадку выполнять трубоукладчиками (рисунок 2.4). Трубопровод на ремонтной площадке выложить на инвентарные лежки. Трубопровод очистить от существующей изоляции. Послеочистки газопровода от существующей изоляции, следует выполнить визуальный и инструментальный контроль поверхности труб. Рисунок 2.4 - Подъем трубопровода трубоукладчиками До подъема трубопровода на бровку траншеи выполнить демонтаж существующих балластирующих грузов. Демонтаж производить трубоукладчиками. 2.6 Сварочные работыПриведена последовательность операций при сварочных работах. 2.6.1 Очистка трубСодержание операции: внутреннюю и наружную полость свариваемых деталей очистить от попавшего внутрь грунта, грязи, снега и прочих загрязнений. Оборудование и инструмент: скребок, щетка. 2.6.2. Подготовка кромокСодержание операции: осмотреть внутренние и наружные поверхности свариваемых деталей. Задиры, царапины глубиной 0,8мм. (5% от толщины стенки) на наружной поверхности исправить шлифмашинкой. Электродами провести ремонт задиров и забоин с предварительным подогревом до 130°С. Отремонтированные кромки труб зачистить шлифованием так, чтобы была восстановлена требуемая разделка кромок, а толщина стенки трубы не была меньше минимального значения допуска. Концы труб с рисками, задирами, царапинами глубиной более минусового допуска на толщину стенки, забоинами глубиной более 5,0 мм, наружными дефектами (риски, задиры, царапины) глубиной более 5% (0.8 мм), от нормативной толщины стенки исправлению не подлежат и должны быть отрезаны. Наружное усиление заводского шва сошлифовать до остаточной величины от 0,5 до 1,0 мм и внутреннее усиление заводского шва сошлифовать «заподлицо» с поверхностью трубы на расстояние 10-15 мм от торца трубы. Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 15 мм. После вырезки дефектного участка трубы с повреждениями, а также во всех случаях резки труб, с целью выявления возможных расслоений, необходимо выполнить ультразвуковой контроль участка трубы. При наличии расслоений торец трубы должен быть отрезан на расстояние не менее 300 мм и произведен повторный ультразвуковой контроль в аналогичном порядке. Рисунок 2.5 – Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (а) и шва (б): в - ширина шва, h - высота шва, К - катет шва Рисунок 2.6 – Форма подготовленных кромок под сварку для стыковых соединений Рисунок 2.7 – Форма подготовленных кромок под сварку для угловых соединений Рисунок 2.8 – Форма подготовленных кромок под сварку для тавровых соединений Рисунок 2.9 – Форма подготовленных кромок под сварку для нахлесточных соединений Оборудование и инструмент: Ультразвуковой толщиномер, шаблон сварщика УШС, линейка, шлифмашинка, калибратор, газовая горелка, контактный термометр, термокарандаш. жүктеу/скачать 2.18 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|