«Экологиялық мәдениет пен сананы қалыптастыру»
жүктеу/скачать 5.99 Mb. Pdf көрінісі
|
| Примечания: ДСТ- дивинилстирольный термоэластопласт
НПС-нефтеполимерная смола СКД-синтетический каучук дивиниловый СКС-синтетический каучук дивинилстирольный СКИ-синтетический каучук изопреновый СКДПН-синтетический каучук дивинилпипериленовый СКН-синтетический каучук нитрильный С учетом данных табл.2 и отмеченного выше можно рекомендовать использовать: ДСТ-в асфальтобетонных смесях для верхних слоев покрытий дорог I-III категорий в районах I и II дорожно-климатических зон; СКД, СКС или СКИ, а также НПС – в асфальтобетонных смесях для верхних слоев покрытий дорог I-III категорий в III дорожно-климатической зоне. В России работает установка «Катион-М» (рис.1.) контейнерного типа, производительностью 2 тонн в час, автоматической системой управления и контроля [4]. В качестве полимерных добавок используются полимеры класса термоэластопластов- блоксополимера СБС (стиролбутадиенстирол) в виде порошка или крошки. Полученный модифицированный битум применяется для асфальтобетона верхнего слоя, поверхностных обработок и т.д. Исходным сырьем установки являются: битум, ДСТ и пластификаторы. Рисунок 1. Технологическая схема приготовления модифицированного битума 1-емкость для битума; 2-емкость для пластификатора; 3-емкость для модифицированного битума; 4-емкость для модификатора; 5-насос пластификатора; 6- насос битума; 7-винтовой конвейер для подачи модификатора; 8-измельчитель; 9-реактор; 10-лопасная мешалка; 11-масляная рубашка Технологический процесс включает в себя следующие этапы: Подготовка битума до температуры 140-150 о С в рабочей емкости; Дозирование насосом 6 из битумной емкости 1 в реактор 9 контрольного объема (1500 л) битума с температурой 140-150 о С; Дозирование насосом 5 из емкости 2 пластификатора, температура которого составляет: а) мазут -90-100 о С; б) гудрон -120-130 о С; в) экстракт селективной очистки масел 130-140 о С. Одновременно с подачей пластификатора из емкости 4 по винтовому конвейеру 7 дозируется модификатор в реактор 9 и включается лопастная мешалка 10; - после дозировки каждого из составляющих компонентов и достижения в реакторе объема 7500 литров, насосы отключаются; - процесс приготовления модифицированного битума проходит в реактор 9 при постоянно работающей мешалке 10 и измельчителе 8; 77 - подача готового модифицированного битума производится в хранилище или автобитумовозы. жүктеу/скачать 5.99 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|