Геологический раздел
жүктеу/скачать 1.04 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 4 Охрана труда, окружающей среды и промышленная безопасность
- ВВЕДЕНИЕ
|
СОДЕРЖАНИЕ Введение 6 1 Геологический раздел 1.1Общие сведения о месторождении 8 1.2 Геолого-физическая характеристика месторождения 11 1.3 Тектоника месторождения 14 1.4 Нефтегазоносность 15 1.5 Свойства и состав нефти, растворенного газа и воды 19 1.6 Коллекторские свойства продуктивных горизонтов 20 1.7 Запасы нефти и растворенного газа 26 2 Технико-технологический раздел 2.1 Выбор объектов и скважин для пробной эксплуатации 28 2.2 Выбор скважин на месторождении Лактыбай 29 2.3 Общие сведения о депарафинизации нефти и масел 31 2.4 Термическая обработка сырья с растворителем 33 2.5 Химические свойства процесса 35 2.6 Магнитные устройства по предовращению и ликвидации парафино-гидратных отложений 43 2.7 Электрические установки для тепловой обработки призабойной зоны и депарафинизации скважин 2.8 Механическая очистка труб 46 2.6 Расчет и подбор автоматического скребка для очистки фонтанных труб от парафина 49 3 Экономический раздел 3.1 Технико-экономическое планирование Сущность, задачи и принципы планирования 51 3.2 Эффективность производства и показатели ее оценки 53 3.3 Организация работ по обеспечению рабочих мест и факторы повышения производительности труда 54 4 Охрана труда, окружающей среды и промышленная безопасность4.1 Противопожарная безопасность и санитария 60 4.2 Инструкция по ТБ по газобезопасности 61 4.3 Свойства паров и газов, их вредное действие на организм человека и признаки отравления 63 Заключение 67 Литература 68 ВВЕДЕНИЕВ нефтехимической промышленности большинство технологических процессов и установок относятся к 1 категории пожара- и взрывоопасности, среды технологических процессов являются агрессивными, а условия труда - вредными и тяжелыми. Поэтому автоматизации технологических процессов уделяется особое внимание. Автоматизацией в широком смысле слова называется частичное освобождение человека от непосредственного участия в ведении производства и передача основных функций средствам автоматического регулирования, сбора информации, контроля и управления. В качестве характерных аппаратов на данной установке используются вакуум-фильтры и кристаллизаторы. Технологическая схема подразделяется на следующие блоки а) блок кристаллизации и фильтрования б) блок регенерации растворителей в) холодильное отделение и блок инертного газа Блок инертного газа предназначен для создания во всех аппаратах безопасной газо-инертной подушки (т.е. создано искусственное избыточное давление, выполняющее роль затвора, для выхода летучих углеводородов наружу). Важная роль в народном хозяйстве принадлежит нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Они тесно связаны между собой. Завершающим этапом в совокупном производственном процессе являются переработка нефти и получение топлив, масел и других видов продукции в данном отчете речь пойдет об установке 39/2. Прошедший год выдался для АО “НОРСИ” тяжелым: поставки нефтяного сырья были самыми низкими за последнее время – 3,7 млн. тонн. И, тем не менее, продолжалась крупномасштабная реконструкция, осуществлялись мероприятия по повышению качества продукции и снижению ее себестоимости. Очередное этапное событие в жизни ЗПМ и всего АО “НОРСИ” - окончание реконструкции установки 39/2.На ней осуществлены самые современные требования по промышленной безопасности, получена возможность выпускать продукцию высокого качества с увеличением отборов, со снижением содержания масла в гаче. Выполнены экологические мероприятия. Недавно установка сдана рабочей комиссии, впереди тяжелый, наладочный период. В феврале намечено вывести ее на нормальный технологический режим, что даст возможность выпускать до 25 – 26 тысяч тонн масел в месяц. С экономической точки зрения на данной установке выполнены мероприятия, которые позволят снизить стоимость выпускаемых АО “НОРСИ” масел, резко сократить энергетические затраты на выпуск тонны продукции. Значительная доля энергозатрат падает на установки депарафинизации (около 30-35%). С учетом выполненных на установке 39/2 мероприятий они должны уменьшиться вдвое. А потребление пара, сократится примерно вчетверо. В 2000-м году заводом выпущено масел свыше 211 тыс. тонн. В результате реконструкции мощность установки увеличилась на 20%. В целом общая экономия по ЗПМ за год составила 9.9млн. рублей. Сейчас выполняются пусковые операции – промывка и прокачка технологических схем установки, их опробование. На циркуляции многие узлы установки: гачевая и депсекция, змеевики печи. Осуществляется циркуляция на растворителе кристаллизационного отделения. В работе также аммиачная система со старым компрессором АДК, ведется подготовка к опробованию винтового компрессора. Специалисты АСУ ТП заканчивают подготовку компьютерной системы управления печью с выводом параметров сигнализации и блокировок печи, насосов и вакуумного компрессора. Ведется опробование трех из имеющихся пяти новых герметичных насосов БЭН-349 производства “Молдовагидромаш”. Герметичный насос БЭН-349 пущен пока на растворителе. Циркулируется депсекция блока регенерации К-1-печь-К-3-К-4 и опять в К-1. В этой схеме участвует два насоса. Печь ведет себя нормально, она пока находится в щадящем режиме – 200 градусов на перевале. Сушку ее произвели, теперь температура будет подниматься дальше. Изменение параметров осуществляется через контроллер и монитор, который стоит в помещении операторной. Монтаж КИП и А полностью закончен, т.е. все трассы положены, датчики выставлены и расключены. Сигналы с пневматических приборов – уровнемеров, расходчиков, приборов давления – выведены на щит. Проводятся испытания вновь установленных герметичных насосов. Прибористы включили необходимые блокировки: по заполнению – сигнализаторы уровня УСО-1, на выкиде – электроконтактные манометры. Когда на входе насоса нет жидкости, он получает с блокировок команду “СТОП!”. жүктеу/скачать 1.04 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|