Лабораторная работа №10. Монтаж фреонового холодильного агрегата малой производительности
жүктеу/скачать 59.63 Kb.
|
1 2
Лаб 10- Бұл бет үшін навигация:
- Порядок выполнения работы
| Цель работы
Целью настоящей работы является ознакомление с техникой монтажа, испытания и пуска фреонового холодильного агрегата. Объем работы включает: 1) ознакомление с объектом монтажа, принципиальной схемой трубопроводов (рис. 1), методикой проведения монтажа; Рис. 1. Схема фреоновой холодильной установки: 1 — компрессор; 2 —реле давления; 3 — ресивер; 4 — электродвигатель; 5 —конденсатор; 6 — испаритель; 7 — терморегулирующий вентиль; 8 — фильтр; 9 — фильтр-осушитель 2) монтаж испарителей и трубопроводов холодильной установки (монтаж холодильного агрегата и электрический монтаж выполнены и в объем работы не входят); 3) подготовку холодильной установки к пуску; удаление воздуха из системы, продувку системы, проверку герметичности мест соединений; 4) пуск холодильной установки на заданный режим. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления, используемые в работе: мановакуум-метр 760-0-6 кгс/см2 с трубкой и накидной гайкой; манометр 0-12 кгс/см2 с трубкой и накидной гайкой; горелка галлоидная; бортовка для медных труб; труборез для медных труб; напильник личной плоский 200 мм; тиски настольные; ключи гаечные, разводные и торцевые. Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с правилами техники безопасности, монтируемым оборудованием, принципиальной схемой трубопроводов, методикой проведения монтажа. 2. Проверить исправность и комплектность измерительных приборов, инструмента и приспособлений. Выписать техническую характеристику монтируемого оборудования и измерительных приборов. 3. Произвести монтаж испарителей на заранее установленные кронштейны. С помощью уровня добиться горизонтального положения испарителей и с помощью болтов и гаек закрепить испарители к кронштейнам. Произвести проверку горизонтального положения испарителей. 4. Смонтировать терморегулирующий вентиль на входном штуцере испарителя, причем термочувствительный патрон укрепляется на горизонтальном участке всасывающего трубопровода с помощью скобы. 5. Согласно принципиальной схеме трубопроводов произвести монтаж трубопроводов, который следует начинать с прокладывания всасывающей линии от испарителя к компрессору. Жидкостная линия прокладывается параллельно всасывающей. Трубопроводы должны укладываться прямолинейными участками с обеспечением постоянного уклона 1—2% в сторону компрессора. Соединение трубопроводов производить с помощью накидных гаек, установленных на отбортованных концах трубопроводов, а отборку концов трубопроводов — с помощью приспособления, т. е. бортовки, которую следует проводить тщательно, не допуская образования перекосов, трещин и вмятин. Перед установкой накидных гаек произвести промывку внутренних поверхностей отбортованных мест и штуцеров бензином. Наружная поверхность труб в местах разбортовки и внутренняя поверхность накидной гайки смазываются техническим вазелином для предотвращения попадания влаги в места соединений. При затяжке мест соединений не допускать перекоса накидных гаек, их следует до упора навинчивать от руки, а окончательную затяжку производить с помощью двух ключей. 6. Удалить воздух из системы при помощи компрессора. На штуцере тройника трехходового всасывающего вентиля компрессора установить мановакуумметр. Открыть всасывающий вентиль путем вращения шпинделя вентиля против часовой стрелки, но не до упора так, чтобы был открыт проход на мановакуумметр. Выброс воздуха из системы производится через штуцер на тройнике нагнетательного трехходового вентиля компрессора, причем вентиль должен быть закрыт на проход- Для предотвращения выброса и разбрызгивания масла на штуцер надевается резиновая трубка и ее конец опускается в сухую чистую бутылку. Вентиль на ресивере должен быть закрыт. Электрическую схему установки следует переключить на ручное управление, осле этого пускается в ход компрессор и производится отсасывание воздуха из системы до давления 40—60 мм рт. ст. по мановакуумметру. 7. Проверить герметичность мест соединений. После вакууммирования к штуцеру нагнетательного, вентиля присоединить манометр, накидная гайка при этом не затягивается. Открывается на 1—2 сек вентиль на ресивере, после появления шипения из-под накидной гайки вентиль закрывается и затягивается накидная пайка. Система таким образом подготовлена для проверки утечек в местах соединений. Проверка производится путем обмыливания мест соединений, а затем с помощью галлоидной лампы либо галлоидного течеискателя ГТИ-2. При проверке герметичности с помощью галлоидной лампы наличие утечек определяется по изменению цвета пламени, который в зависимости от величины утечки приобретает зеленый или ярко-голубой цвет; при использовании ГТИ-2 утечки определяют по возрастанию силы тока в измерительном блоке прибора. Обнаруженные утечки устраняют, подтягивая накидные гайки соединений. 8. Пустить установку на заданный режим. Для этого открыть нагнетательный вентиль компрессора и вентиль на ресивере и прикрыть всасывающий вентиль, переключить электрическую схему на автоматическое управление. Пустить компрессор и медленно открыть всасывающий вентиль. Установить заданные величины давлений включения и выключения компрессора по реле давления. Произвести наблюдение за работой установки по показаниям манометров. 9. После выполнения работы отсосать фреон из испарителя и трубопроводов. Для этого необходимо закрыть вентиль на ресивере и работать компрессором до давления кипения по мановакуумметру 0,5—0,6 атм. После остановки компрессора через 10—15 мин вновь произвести отсасывание фреона из испарителя. Закрыть запорные вентили на компрессоре, демонтировать трубопроводы, терморегулирующие вентили и испарители. жүктеу/скачать 59.63 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|
1 2