Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор- ные топлива: Учебное пособие. Спб.: Недра, 2007. 312 с



Pdf көрінісі
бет37/125
Дата19.12.2023
өлшемі3.43 Mb.
#486994
түріЛекции
1   ...   33   34   35   36   37   38   39   40   ...   125
neft-info-2

Противоточные тарелки характ-ся высокой произв-тью 
по жидкости, простотой конструкции и малой металлоемкос-
тью. Осн. их недостаток — низкая эффективность и узкий 
диапазон устойчивой работы, неравномерное распределение 
потоков по сечению колонны, что существенно ограничивает 
их применение.
Прямоточные тарелки отличаются повышенной про-
изв-тью, но умеренной эффективностью разделения, повы-
шенным гид равлическим сопротивлением и трудоемкостью 
изготовления, они предпочтительны для применения в про-
цессах разделения под давл.
К перекрестноточным типам тарелок, получившим 
в перераб. нефти и газа преим. применение, относятся:
1) тарелки с нерегулируемым сечением контактирующих 
фаз: ситчатые, ситчатые с отбойниками, колпачковые 
с круглыми, прямоугольными, шестигранными, S-об-
разными, желобчатыми колпачками (рис. 4.3а–д);
2) тарелки с регулируемым сечением: клапанные с капсуль-
ными, дисковыми, пластинчатыми, дисковыми эжек-
ционными клапанами; клапанные с балластом; комб.
колпачково-клапанные (напр., S-образные и ситчатые 
с клапаном) (рис. 4.3е–к) и др.
Перекрестноточные тарелки (за исключением ситчатых) 
характ-ся наиб. разделительной способностью, поскольку 
время пребывания жид-сти на них наиб. по ср. с др. типами 
тарелок. К недостаткам колпачковых тарелок следует от-
нести низкую удельную произв-сть, относительно высокое 
гидравлическое сопротивление, большую металлоемкость, 
сложность и высокую стоимость изготовления.


94
Рис. 4.3. Т
ипы нек-рых колпачков и клапанов:
колпачки: а — круг
лый; б — шестигранный; в — прямоугольный; г — желобчатый; д — S-образный; клапаны: е — прямоугольный; 
ж — круг
лый с 
нижним ограничителем; з — то же с 
верхним ограничителем; и 
— балластный; к — дисковый эжекционный перекрест-
ноточный; л — пластинчатый перекрестно-прямоточный; м — S-образный колпачок с клапаном; 1 — диск тарелки; 2 — клапан; 
3 — ограничитель; 4 — балласт


95
Ситчатые тарелки с отбойниками имеют относительно 
низкое гид равлическое сопротивление, повышенную произв-
сть, но более узкий рабочий диапазон по ср. с колпачковыми 
тарелками. Применяются преим. в ВК.
Клапанные и балластные тарелки получают в по следнее 
время все более широкое распространение, особенно для ра-
боты в условиях знач. меняющихся скоростей газа, и посте-
пенно вытесняют старые конструкции КУ. Принцип дейст-
вия тарелок с клапанами различной формы состоит в том, 
что свободно лежащий над отверстием в тарелке клапан 
автоматически регулирует величину площади зазора между 
клапаном и плоскостью тарелки в зависимости от газопаро-
вой нагрузки и тем самым поддерживает постоянной (в пре-
делах высоты подъема клапана) скорость газа и, следователь-
но, гидравличес кое сопротивление тарелки в целом. Высота 
подъема клапана ограничивается высотой ограничителя 
(кронштейна, ножки).
Балластные тарелки отличаются по устр-ву от клапан-
ных тем, что в них между легк. клапаном и ограничителем 
установлен более тяжелый, чем клапан, балласт. Клапан на-
чинает приподниматься при небольших скоростях газа или 
пара. С дальнейшим увеличением скорости газа клапан упи-
рается в балласт и затем поднимается вместе с ним. В рез-те 
балластная тарелка, по ср. с чисто клапанной, знач. раньше 
вступает в работу, имеет более широкий рабочий диапазон
более высокую (на 15…20 %) эффективность разделения 
и пониженное (на 10…15 %) гидравлическое сопротивле-
ние.
Более прогрессивны и эффективны, по ср. с колпачковы-
ми, комб. колпачково-клапанные тарелки. Так, S-образная та-
релка с клапаном работает след. образом: при низких скорос-
тях газ (пар) барботирует преим. через прорези S-образных 
элементов, и при достижении нек-рой скорости газа вклю-
чается в работу клапан. Такая двухстадийная работа тарелки 
позволяет повысить произв-ть РК на 25…30 % и сохранить 
высокую эффективность разделения в широком диапазоне 
рабочих нагрузок.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   33   34   35   36   37   38   39   40   ...   125




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет